本发明涉及一种平板机加结构件的压紧机构，尤其涉及压紧装置压紧过程中零件防压伤、变形及偏移的问题。
背景技术：
传统的平板机加结构件的压紧装置由压板、螺钉组成，此压紧装置易拆易装，使用频率高，但这种方法存在以下缺陷：
1、在传统的压紧装置中，压板与零件往往是点接触和线接触，难以保证面接触，接触位置的应力集中，易导致压伤零件表面；
2、零件周围往往会放置若干个压紧装置，在传统的方式中，每一个压紧装置的压紧状态差异大，点接触、线接触以及面接触可能会同时存在，使得各方向的压紧力不均匀，最终导致零件偏移，影响加工质量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对目前平板类机加结构件压紧装置存在的缺陷，发明了一种用于平板机加结构件压紧中防变形、压伤及偏移方法。
本发明的技术方案为：
一种平板结构件压紧机构，根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，包括：压紧盘、压紧环、液压系统、传动杆和压板；传动杆与液压系统连接，液压系统可带动传动杆上下移动；压板一端安装于与传动杆上，压板另一端设置压紧环；压紧环下端与压紧盘连接。
所述压紧环与压紧盘为球形连接结构，使压紧环与压紧盘为面接触。
所述压紧盘与平板零件之间为面接触。
本发明的压紧机构的压紧方法及原理：通过液压系统驱动压紧装置上下移动，实现压板的松开和压紧；压紧力通过在压板前段设置的压紧环传递给压紧盘，压紧环可在一定空间角度内任意旋转，保证与零件自适应，实现压紧力在机构件之间的传递方式始终为面接触。液压系统可控制压紧力的大小。压紧环可在一定空间角度内任意旋转，与压紧盘配合，保证与零件自适应接触，实现压紧力在机构件之间的传递方式始终为面接触。
本发明相比于现有技术具有如下积极效果：
1、压紧装置安装简单，操作方便，压紧力大小无需通过经验判断调节；
2、可以实现压板与零件始终面接触，避免因点接触和线接触产生的应力集中甚至零件压伤等问题；
3、各个压紧装置的压紧力均匀稳定，可以避免零件偏移的问题，保障加工质量。
附图说明
图1为本发明一种平板结构件压紧机构的设计示意图。
图2为本发明的平板结构件压紧机构压紧力传动示意图。
图3为本发明机构的工作过程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本发明一种平板结构件压紧机构，包括：压紧盘2、压紧环3、液压系统4、传动杆5和压板6；传动杆5与液压系统4连接，液压系统4可带动传动杆5上下移动；压板6一端安装于与传动杆5上，压板6另一端设置压紧环3；压紧环3下端与压紧盘2连接。
实施例2
液压系统4驱动传动杆5上下移动，调整压板6与零件1之间的距离，从而调节压紧力的大小；压紧力通过在压板6前端设置的压紧环3传递给压紧盘2，压紧环3与压紧盘2之间连接面为球面，压紧环3在一定空间角度内任意旋转，保证与零件自适应，实现压紧力在机构件之间的传递方式始终为面接触；当压紧环3不再自由转动，实现零件压紧。
本发明中，当压紧环3不在零件表面法向方向上，压紧过程中压紧环可以实现自适应旋转，压紧盘2和压紧环3及零件1之间始终保持面接触状态。
实施例3
平板结构件压紧时：
步骤一，根据零件1的尺寸大小和机加工艺方案，调整压紧装置整体位置和数量，合理分布在零件周围。
步骤二，启动液压系统4，驱动传动杆5上下移动，实现压板6的压紧和松开。
步骤三，观察压紧盘2接触零件表面，直到压紧环2不再自由转动，停止液压系统4。
1.一种平板结构件压紧机构，其特征在于，包括：压紧盘（2）、压紧环（3）、液压系统（4）、传动杆（5）和压板（6）；传动杆（5）与液压系统（4）连接，液压系统（4）可带动传动杆（5）上下移动；压板（6）一端安装于与传动杆（5）上，压板（6）另一端设置压紧环（3）；压紧环（3）下端与压紧盘（2）连接。
2.根据权利要求1所述的一种平板结构件压紧机构，其特征在于，所述压紧环（3）与压紧盘（2）为球形连接结构，使压紧环（3）与压紧盘（2）为面接触。
3.根据权利要求1所述的一种平板结构件压紧机构，其特征在于，所述压紧盘（2）与平板零件之间为面接触。
技术总结