本发明涉及电主轴，尤其涉及一种端面藏污的主轴刀柄夹紧机构。
背景技术：
主轴设备的转子前端一般用来安装刀柄，在卸刀、换刀过程中，刀柄后端与转子前端的结合部位容易藏入灰尘、废屑等，若这些灰尘、废屑不能得到清除，则会直接影响主轴的加工精度，现有技术中，为了对灰尘、废屑等污物起到清洁作用，有些主轴会在转子的前端面开设能够吹出气流的前端气孔，这种方式虽然能清除一部分污物，但是有些污物会藏匿于两个气孔之间的部位，当刀柄与转子结合时，仍然会影响二者之间的紧密性，导致主轴的加工精度降低。同时，现有的主轴，一般采用主转子端面和刀柄锥面之间接触的方式，此接触面积比较大。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能够对部分污物起到暂时藏匿作用，使得刀柄与转子紧密结合，并在拆装刀柄时能将污物及时清除，同时减少刀柄与法兰接触面积的主轴刀柄夹紧机构。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。
一种端面藏污的主轴刀柄夹紧机构，其包括有转子和刀柄，所述刀柄的后端插设于所述转子的前端开口内，所述刀柄的外侧壁形成有环状肩部，所述环状肩部与所述转子的前端面对齐，所述转子的前端面形成有多个向前凸出的凸台，相邻两个凸台之间设有间隙，所述凸台的前端面开设有前端气孔，所述转子的侧壁内开设有多个用于注入压缩空气的转子气道，所述转子气道一一对应地连通于所述前端气孔，所述转子内设有拉杆，所述拉杆的中心处开设有用于注入压缩空气的中心气道，所述中心气道的前端开口朝向所述刀柄，拆卸或者装配所述刀柄时，借由所述前端气孔吹出的气流对所述转子的前端面以及所述环状肩部进行清洁，所述中心气道吹出的气流经由所述转子内壁与所述刀柄外壁之间的缝隙吹出，进而对所述刀柄的后端面以及两个凸台之间的间隙进行清洁。
优选地，多个凸台沿所述转子的前端面均匀分布。
优选地，所述拉杆的侧部开设有多个侧向气道，多个侧向气道均连通于所述中心气道，所述转子气道为倒“l”形气道，且所述转子气道远离所述前端气孔的一端与所述侧向气道一一对应，当所述拉杆向前推进时，所述侧向气道与所述前端气孔相互连通。
优选地，所述转子的前端开口形成有锥状内壁，所述刀柄的后端外侧形成有与所述锥状内壁相匹配的锥状外壁。
本发明公开的端面藏污的主轴刀柄夹紧机构中，当所述刀柄装配与所述转子前端时，若所述转子的前端面和所述环状肩部的后端面之间仍然有灰尘、废屑等污物，则在气流作用下，这些污物可暂时存留于两个凸台之间，进而起到端面藏污作用，使得所述刀柄与所述转子更加紧密地结合，从而保证主轴具有足够的加工精度，同时，在换刀或者卸刀的过程中，所述前端气孔吹出的气流可以对所述转子的前端面以及所述环状肩部的后端面进行清洁，此外所述中心气道吹出的气流可由两个凸台之间的间隙吹出，进而将两个凸台之间藏匿的污物清除，相比现有技术而言，本发明大大提高了所述刀柄与所述转子之间的清洁度，使得主轴保持最优的加工精度，较好地满足了应用需求。
附图说明
图1为本发明主轴刀柄夹紧机构的剖视图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为转子前端面的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。
本发明公开了一种端面藏污的主轴刀柄夹紧机构，结合图1至图3所示，其包括有转子4和刀柄5，所述刀柄5的后端插设于所述转子4的前端开口内，所述刀柄5的外侧壁形成有环状肩部50，所述环状肩部50与所述转子4的前端面对齐，所述转子4的前端面形成有多个向前凸出的凸台40，相邻两个凸台40之间设有间隙，所述凸台40的前端面开设有前端气孔41，所述转子4的侧壁内开设有多个用于注入压缩空气的转子气道42，所述转子气道42一一对应地连通于所述前端气孔41，所述转子4内设有拉杆6，所述拉杆6的中心处开设有用于注入压缩空气的中心气道60，所述中心气道60的前端开口朝向所述刀柄5，拆卸或者装配所述刀柄5时，借由所述前端气孔41吹出的气流对所述转子4的前端面以及所述环状肩部50进行清洁，所述中心气道60吹出的气流经由所述转子4内壁与所述刀柄5外壁之间的缝隙吹出，进而对所述刀柄5的后端面以及两个凸台40之间的间隙进行清洁。
上述结构中，当所述刀柄5装配与所述转子4前端时，若所述转子4的前端面和所述环状肩部50的后端面之间仍然有灰尘、废屑等污物，则在气流作用下，这些污物可暂时存留于两个凸台40之间，进而起到端面藏污作用，使得所述刀柄5与所述转子4更加紧密地结合，从而保证主轴具有足够的加工精度，同时，在换刀或者卸刀的过程中，所述前端气孔41吹出的气流可以对所述转子4的前端面以及所述环状肩部50的后端面进行清洁，此外所述中心气道60吹出的气流可由两个凸台40之间的间隙吹出，进而将两个凸台40之间藏匿的污物清除，相比现有技术而言，本发明大大提高了所述刀柄5与所述转子4之间的清洁度，使得主轴保持最优的加工精度，较好地满足了应用需求。
作为一种优选结构，多个凸台40沿所述转子4的前端面均匀分布。
作为一种优选方式，所述拉杆6的侧部开设有多个侧向气道61，多个侧向气道61均连通于所述中心气道60，所述转子气道42为倒“l”形气道，且所述转子气道42远离所述前端气孔41的一端与所述侧向气道61一一对应，当所述拉杆6向前推进时，所述侧向气道61与所述前端气孔41相互连通。通过上述结构，可在所述拉杆6向前推进时，将所述中心气道60内的气流同时注入所述转子气道42，并由所述前端气孔41向外吹送，所述主轴无需再为所述前端气孔41设置气源，从而起到共用中心气路的作用。
为使得所述刀柄5的后端与所述转子4的前端紧密配合，本实施例中，所述转子4的前端开口形成有锥状内壁，所述刀柄5的后端外侧形成有与所述锥状内壁相匹配的锥状外壁。
以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。
1.一种端面藏污的主轴刀柄夹紧机构，其特征在于，包括有转子(4)和刀柄(5)，所述刀柄(5)的后端插设于所述转子(4)的前端开口内，所述刀柄(5)的外侧壁形成有环状肩部(50)，所述环状肩部(50)与所述转子(4)的前端面对齐，所述转子(4)的前端面形成有多个向前凸出的凸台(40)，相邻两个凸台(40)之间设有间隙，所述凸台(40)的前端面开设有前端气孔(41)，所述转子(4)的侧壁内开设有多个用于注入压缩空气的转子气道(42)，所述转子气道(42)一一对应地连通于所述前端气孔(41)，所述转子(4)内设有拉杆(6)，所述拉杆(6)的中心处开设有用于注入压缩空气的中心气道(60)，所述中心气道(60)的前端开口朝向所述刀柄(5)，拆卸或者装配所述刀柄(5)时，借由所述前端气孔(41)吹出的气流对所述转子(4)的前端面以及所述环状肩部(50)进行清洁，所述中心气道(60)吹出的气流经由所述转子(4)内壁与所述刀柄(5)外壁之间的缝隙吹出，进而对所述刀柄(5)的后端面以及两个凸台(40)之间的间隙进行清洁。
2.如权利要求1所述的端面藏污的主轴刀柄夹紧机构，其特征在于，多个凸台(40)沿所述转子(4)的前端面均匀分布。
3.如权利要求1所述的端面藏污的主轴刀柄夹紧机构，其特征在于，所述拉杆(6)的侧部开设有多个侧向气道(61)，多个侧向气道(61)均连通于所述中心气道(60)，所述转子气道(42)为倒“l”形气道，且所述转子气道(42)远离所述前端气孔(41)的一端与所述侧向气道(61)一一对应，当所述拉杆(6)向前推进时，所述侧向气道(61)与所述前端气孔(41)相互连通。
4.如权利要求3所述的端面藏污的主轴刀柄夹紧机构，其特征在于，所述转子(4)的前端开口形成有锥状内壁，所述刀柄(5)的后端外侧形成有与所述锥状内壁相匹配的锥状外壁。
技术总结