本发明涉及定长切割技术领域，具体涉及一种钢构件定长机构。
背景技术：
钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件。
由于钢构件的长度不能够确定，在使用时，需要根据需要的长度对钢构件进行切割，现在的切割方式是采用：刻度尺对钢构件进行测量，然后在测量位置做好标记，然后再通过切割刀等对钢构件进行切割，这种方式对操作人员的技艺和经验有较高的要求，对于一个新手而言采用这种方式进行切割精确性较低，并且对钢构件的测量和定位工作效率不高，如此不利于钢构件的切割。对此，为了提高切割的精确性，提供一种钢构件定长机构。
技术实现要素：
本发明意在提供一种钢构件定长机构，以提高钢构件的定位效率，减小切割误差。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢构件定长机构，包括第一板和固定在第一板上的第二板，第二板上开有滑槽，滑槽内水平滑动连接有定位轴；
定位轴的一端固定有位于第一板上的第一挤压板，定位轴的外侧壁螺纹连接有压紧轴；
第二板的顶部水平滑动连接有第三板，第三板上竖直滑动连接有由第一驱动件驱动的第一滑板，第一滑板上固定有若干中空且贯穿第三板的固定轴，固定轴与第三板竖直滑动连接；
第一滑板上方设置有与第三板竖直滑动连接有由第二驱动件驱动的第二滑板，第二滑板上固定有若干辅助轴，辅助轴分别位于固定轴内且辅助轴与固定轴水平滑动连接；第二板的侧壁上固定有刻度尺。
本发明的原理以及有益效果：
(1)本方案中，通过第一板对钢构件进行支撑，当第一板与钢构件紧贴时，则钢构件处于平整的状态，即通过这种方式可对钢构件进行初步的检测。同时，本方案中利用第一挤压板和定位轴的配合，可以对钢构件的长度进行测定，提高了测量的工作效率，在测量过后将定位轴进行锁紧，进而减少了在切割过程中第一挤压板发生位置偏移带来的切割误差。
(2)本方案中，通过固定轴和辅助轴的压紧，可以使得钢结构在切割过程中发生偏移的几率低，进而提高了切割的精确性。同时，若钢结构有不平整的情况(即无法与第一板紧贴)，则通过固定轴的局部挤压和辅助轴的局部挤压，进而减少了弯曲和不平整的情况。
与现有技术相比，现有技术测量过后再对钢结构进行切割，在这个过程中对于钢结构的定位以及压紧没有良好的处理，导致切割后钢结构的切割位置等发生一定的偏移，通过本方案有效的克服了偏移问题，同时，提高了切割过程中的定位效率。
进一步，所述第二滑板内开有空腔，空腔连通有泵组件，辅助轴内开有与空腔连通的液道，辅助轴上开有与液道连通的若干液孔，固定轴上开有与液孔连通的若干喷射孔。
有益效果：泵组件向空腔送入水或气体，并通过液道、液孔和喷射孔排出。通过水或气体的阻力减少切割时产生的飞溅物，同时对切割刀进行降温。
进一步，所述辅助轴包括上段和下段，上段与下段之间设置有波纹管。
有益效果：当钢构件在挤压的部分位置不平整时，波纹管会收缩，进而提醒操作人员需要增大第二驱动件的作用力，以使得该位置能够被压平，减少钢构件被不平整切割的情况。
进一步，所述第一挤压板上固定有连接轴，连接轴上固定有第二挤压板。
有益效果：通过连接轴和第二挤压板的设置，可减少第一挤压板的滑动行程，进而减少操作人员的操作难度。
进一步，所述第一挤压板和第二挤压板的底部均固定有凸起，第一板上开设有与凸起滑动配合的凹槽。
有益效果：通过凸起和滑槽的配合，可对第一挤压板和第二挤压板进行导向。
进一步，所述滑槽内设置有滚珠槽，定位轴上固定有与滚珠槽滑动连接的滚珠。
有益效果：滚珠槽和滚珠对定位轴进行导向，减少定位轴的位置偏移，当然为了保证定位轴能够沿第一板的宽度方向滑动，滚珠槽和滚珠具有一定的间距。通过滚珠减小定位轴的摩擦。
进一步，所述定位轴上设置有位于第二板两侧的夹持板，远离第一挤压板的夹持板与定位轴滑动连接，靠近第一挤压板的夹持板与定位轴固定连接。
有益效果：夹持板对第二板进行夹持，增大定位轴的摩擦作用，进而在对钢结构进行切割时，可使得定位轴不会发生晃动，进而使得第一挤压板、第二挤压板不会发生晃动。
进一步，所述压紧轴上一体成型有手柄。
有益效果：通过手柄，便于操作人员握持，同时便于操作人员转动压紧轴。
进一步，所述第三板上固定有用于对辅助轴导向的导向板。
有益效果：通过导向板对辅助轴进行导向，避免辅助轴在移动过程中发生位置偏移。
进一步，所述远离第一挤压板的夹持板螺栓固定在定位轴上。
有益效果：通过螺栓对夹持板进行固定，便于夹持板的拆卸，进而便于定位轴沿第一板的宽度方向移动。
附图说明
图1为本发明实施例一中钢构件定长机构的轴测图；
图2为本发明实施例一中钢构件定长机构的正视图；
图3为本发明实施例一中钢构件定长机构的左向视图；
图4为本发明实施例一中钢构件定长机构的俯视图；
图5为图4的e-e向剖视图；
图6为本发明实施例二中钢构件定长机构的正向视图；
图7为本发明实施例二中压紧轴的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一板11、第二板12、凹槽13、刻度尺14、滑槽15、滚珠槽16、定位轴17、压紧轴18、手柄19、第三板2、第一滑板21、固定轴22、喷射孔221、导向板23、辅助轴24、液道241、第二滑板25、空腔251、第二液压缸26、第一液压缸27、水管28、夹持板30、抵紧轴31、第一挤压板32、连接轴33、第二挤压板34、凸起35、滚珠36。
实施例一：
基本如附图1、附图2和附图3所示，一种钢构件定长机构，包括第一板11和与第一板11一体成型的第二板12，第一板11和第二板12构成一块l型板。
第二板12的中部开有滑槽15，滑槽15的侧壁上开有滚珠槽16，滑槽15内水平滑动连接有定位轴17，定位轴17可沿滑槽15的宽度方向滑动。结合附图5所示，定位轴17上焊接有滚珠36，滚珠36与滚珠槽16滑动配合，滚珠36与滚珠槽16之间具有一定间距。
如附图4所示，定位轴17上从左到右依次设置有压紧轴18、抵紧轴31、两夹持片和第一挤压板32。压紧轴18和抵紧轴31均为中空且两端开口，压紧轴18套设在定位轴17的外部且压紧轴18与定位轴17螺纹连接，压紧轴18上一体成型有两个手柄19。抵紧轴31套设在定位轴17上且抵紧轴与定位轴17水平滑动连接，在压紧轴18抵紧夹持片时，通过抵紧轴31可减少压紧轴18的滑动距离，减少人供操作。一块夹持片位于第二板12的外侧且与定位轴17水平滑动连接，另一块夹持板30位于第二板12的内侧且通过螺母固定在定位轴17上，第一挤压板32焊接在定位轴17的右端，第一挤压片上焊接固定有连接轴33，连接轴33远离第一挤压板32的一端焊接固定有第二挤压板34。结合附图5所示，第一板11上开有凹槽13，第一挤压板32和第二挤压板34的底部均焊接固定有凸起35，凸起35与凹槽13滑动配合，当然凹槽13的宽度大于凸起35的宽度(图中未示出)。如附图4所示，定位轴17可沿第一板11的宽度方向滑动，以调节第一挤压板32与钢结构的接触位置，即适应不同宽度的钢结构。再将定位轴17沿第一板11的长度方向滑动，以调节第一挤压板32、连接轴33和第二挤压板34的位置，以适应不同的切割长度。
如附图1、附图2和附图3所示，第二板12上螺栓固定有刻度尺14，刻度尺14的零刻度与第二板12的右端对齐，第二板12顶部水平滑动连接有第三板2，第三板2的纵截面为l型板，l型板包括竖直段和水平段，竖直段上螺栓固定有第一液压缸27，第一液压缸27的输出轴上螺栓固定有第一滑板21，第一滑板21上焊接固定有若干均布的固定轴22，固定轴22贯穿第三板2的水平段，固定轴22为中空且两端开口。
第一滑板21的上方设置有与竖直段螺栓固定连接的第二液压缸26，第二液压缸26的输出轴上焊接固定有第二滑板25，第二滑板25与竖直段竖直滑动连接，第二滑板25上螺栓固定有若干辅助轴24，辅助轴24的下部分别位于固定轴22内。竖直段上螺栓固定有导向板23，辅助轴24贯穿导向板23。
具体实施过程如下：
如附图4所示，预先将第二板12右侧的夹持板30松动，以使得定位轴17能够沿第一板11的宽度方向运动，同时将压紧轴18远离第二板12左侧的夹持板30运动，并使第二板12左侧的夹持板30松动，以使得定位轴17能够沿第一板11的长度方向运动。
将钢结构放置于第一板11上，然后沿第一板11长度方向滑动定位轴17，定位轴17带动第一挤压板32、连接轴33和第二挤压板34，并通过刻度尺14以确定钢结构需要切割的长度。然后沿第一板11的宽度方向滑动定位轴17，定位轴17带动第一挤压板32、连接轴33和第二挤压板34适应钢结构的宽度，然后通过螺母锁紧右侧的夹持板30。
最后操作人员握持手柄19旋转压紧轴18，压紧轴18朝向左侧的夹持板30滑动，并且压紧轴18推动抵紧轴31和右侧的夹持板30，通过压紧轴18将定位轴17固定，完成钢结构的长度定位。
启动第一液压缸27，第一液压缸27推动第一滑板21和固定轴22向下运动，如此将钢构件压紧，减少钢构件在切割过程中发生的位置偏移。其次，在钢构件的放置或加工过程中，钢构件发生一定的形变，进而钢构件无法与第一板11紧贴(即钢构件弯曲或不平整)，通过固定轴22的挤压可将钢构件进一步压平，减少切割误差。
启动第二液压缸26，第二液压缸26推动第二滑板25和辅助轴24向下运动，通过辅助轴24进一步将钢构件进行压紧，通过辅助轴24的进一步挤压，进一步将钢构件压紧，进而减少钢构件在切割过程中发生形变，同时，辅助轴24可对钢构件局部变形的位置进行微调，使得钢构件与第一板11紧贴，降低切割误差。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图6和附图7所示，辅助轴24内开有液道241且两端开口，辅助轴24包括上段和位于固定轴22内的下段，上段与下段之间设置有波纹管，波纹管的上端与上段通过紧固螺栓固定连接，波纹管的下端与下段通过紧固螺栓固定连接，波纹管连通上段和下段。固定轴22上沿其轴向开有若干喷射孔221，下段沿其轴向开有若干与喷射孔221连通的液孔。
第二滑板25内开有与上段连通的空腔251，空腔251连通有水管28，水管28连通有泵组件，本实施例中泵组件为水泵。水管28与空腔251之间设置有密封圈，本实施例中密封圈由橡胶制成，密封圈螺栓固定在第二滑板25上。
具体实施过程如下：
当辅助轴24向下运动，辅助轴24上的液孔会与喷射孔221连通，进而水通过空腔251、液道241、液孔和喷射孔221喷出，在切割钢构件的过程中，切割刀与钢构件会发生较大的摩擦，从而产生较多的热，通过水可以对钢构件和切割刀进行降温，同时，水可以阻挡碎屑的飞溅，进而避免了碎屑飞溅对环境以及操作人员的影响。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.钢构件定长机构，其特征在于：包括第一板和固定在第一板上的第二板，第二板上开有滑槽，滑槽内水平滑动连接有定位轴；
定位轴的一端固定有位于第一板上的第一挤压板，定位轴的外侧壁螺纹连接有压紧轴；
第二板的顶部水平滑动连接有第三板，第三板上竖直滑动连接有由第一驱动件驱动的第一滑板，第一滑板上固定有若干中空且贯穿第三板的固定轴，固定轴与第三板竖直滑动连接；
第一滑板上方设置有与第三板竖直滑动连接有由第二驱动件驱动的第二滑板，第二滑板上固定有若干辅助轴，辅助轴分别位于固定轴内且辅助轴与固定轴水平滑动连接；
第二板的侧壁上固定有刻度尺。
2.根据权利要求1所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述第二滑板内开有空腔，空腔连通有泵组件，辅助轴内开有与空腔连通的液道，辅助轴上开有与液道连通的若干液孔，固定轴上开有与液孔连通的若干喷射孔。
3.根据权利要求2所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述辅助轴包括上段和下段，上段与下段之间设置有波纹管。
4.根据权利要求1所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述第一挤压板上固定有连接轴，连接轴上固定有第二挤压板。
5.根据权利要求4所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述第一挤压板和第二挤压板的底部均固定有凸起，第一板上开设有与凸起滑动配合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述滑槽内设置有滚珠槽，定位轴上固定有与滚珠槽滑动连接的滚珠。
7.根据权利要求6所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述定位轴上设置有位于第二板两侧的夹持板，远离第一挤压板的夹持板与定位轴滑动连接，靠近第一挤压板的夹持板与定位轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述压紧轴上一体成型有手柄。
9.根据权利要求8所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述第三板上固定有用于对辅助轴导向的导向板。
10.根据权利要求9所述的钢构件定长机构，其特征在于：所述远离第一挤压板的夹持板螺栓固定在定位轴上。
技术总结