本发明属于铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材自动上料切片装置。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。
而现有的铝合金型材切割一般是通过人工进行操作的，而通过人工长时间对铝合金型材进行上料，会大幅度的提高工人的工作强度，进而降低了铝合金型材的加工效率，而且在对铝合金型材进行切割时，切割会造成火花到处飞溅，容易对在一旁操作机械的员工造成伤害，对此需要设计一种铝合金型材自动上料切片装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金型材自动上料切片装置，解决了现有的铝合金型材切割一般是通过人工进行操作的，而通过人工长时间对铝合金型材进行上料，会大幅度的提高工人的工作强度，进而降低了铝合金型材的加工效率，而且在对铝合金型材进行切割时，切割会造成火花到处飞溅，容易对在一旁操作机械的员工造成伤害的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种铝合金型材自动上料切片装置，包括一个底座，所述底座的上表面设置有一个输送机构，所述底座的上表面关于输送机构呈对称状固定连接有两个第一驱动机构，所述底座对应输送机构位置的其中一侧侧壁上固定安装有一个导卫机构，所述输送机构远离导卫机构的一端设置有切割定位机构，对应所述切割定位机构位置的底座上表面固定连接有一个移动机构，所述移动机构的上表面固定安装有一个切割机构，对应所述移动机构位置的底座上固定连接有一个第二驱动机构。
作为优选，所述输送机构包括一个输送槽，所述输送槽开设在底座的上表面，所述输送槽其中一侧槽壁贯穿底座的对应侧壁设置，所述输送槽的两相对槽壁上呈对称状开设有两个转动槽，两个所述转动槽的上下两端侧壁之间均通过第一轴承转动连接有一根转动杆，两根所述转动杆的上端均贯穿底座的上表面并向上延伸，且两根所述转动杆位于转动槽内的一端杆壁上均固定套接有一个输送轮，两个所述输送轮相向的一端面均贯穿对应转动槽的槽口并延伸至输送槽内。
作为优选，两个所述第一驱动机构均包括一个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别固定套接在两根转动杆位于底座外的一端杆壁上，对应两个第一锥齿轮位置的底座上表面均固定连接有一个第一驱动电机，两个所述第一驱动电机的输出端均通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与按两个第一锥齿轮相啮合。
作为优选，所述导卫机构包括两组连接块，两组所述连接块呈对称状固定连接在对应输送槽开口位置的底座侧壁上，每组所述连接块均包括两块呈平行状设置的连接块，每组两块所述连接块相向一侧的侧壁之间均通过转轴转动连接有两个导卫轮。
作为优选，所述切割定位机构包括一个通孔，所述通孔贯穿开设在对应输送槽其中一端开口位置的底座上，对应所述通孔位置的底座上表面开设有一个切割槽，所述切割槽的两端槽壁分别贯穿底座的相对外侧壁设置，所述底座的上表面对应输送槽的位置上固定连接有一块限位块，所述通孔远离输送槽一侧的孔壁上固定连接有一块支撑块。
作为优选，所述移动机构包括两块固定板，两块所述固定板呈对称状固定连接在底座上表面的相对边缘处，两块所述固定板的相向侧壁之间通过第二轴承转动连接有一根螺纹杆，所述螺纹杆的其中一端贯穿对应的固定板并向外延伸，位于两块所述固定板之间的螺纹杆杆壁上螺纹连接有一根螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁上固定套接有一块安装板，所述安装板上关于螺纹套筒呈平行状贯穿开设有一个滑孔，所述滑孔内滑动连接有一根滑杆，所述滑杆的两端均贯穿对应滑孔的孔口并向外延伸，所述滑杆位于滑孔外的两端分别固定连接在两块固定板的相向侧壁上。
作为优选，所述切割机构包括一个第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在安装板的上表面，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有一个切割刀片，所述切割刀片的下端面贯穿切割槽的槽口并延伸至切割槽内。
作为优选，所述第二驱动机构包括一个第一传动轮，所述第一传动轮固定连接在螺纹杆位于两块固定板外的一端，对应所述第一传动轮位置的底座下表面固定连接有一个第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间共同传动连接有一根传动带。
本发明的有益效果是：
1、本发明涉及一种铝合金型材自动上料切片装置，通过设置通孔、切割槽、限位块、支撑块、固定板、螺纹杆、螺纹套筒、安装板、滑孔、滑杆、第二驱动电机、切割刀片、第一传动轮、第三驱动电机、第二传动轮与传动带，在铝合金型材输送进通孔内时，铝合金型材的其中一端位于输送槽内，并一端放置于支撑块上对其进行支撑，此时可以同时启动第二驱动与第三驱动电机，第二驱动电机带动切割刀片进行转动切割，而第三驱动电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过螺纹套筒带动安装板进行移动，安装板带动第二驱动电机与切割刀片沿着切割槽对铝合金型材进行切割，在切割完成后铝合金型材的其中一端失去输送槽的支撑，进而由通孔中掉落，使得后续的铝合金型材可以继续进入进行切割，不需人工操作切割机进行切割，避免了工人会因此造成受伤。
2、本发明涉及一种铝合金型材自动上料切片装置，通过设置输送槽、转动槽、转动杆、输送轮、第一锥齿轮、第一驱动电机、第二锥齿轮、连接块与导卫轮，在使用时，首先将铝合金型材由输送槽的开口处插入，同时通过在铝合金型材插入产生倾斜时，通过导卫轮的转动，可以将其扶正并与开口对准，在铝合金型材进入输送槽后再启动第一驱动电机，第一驱动电机带动输送轮进行转动，进而将进入输送槽内的铝合金型材向切割设备方向推动，减轻工人的劳动强度。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中a-a处结构剖视图；
图3为本发明图2中b-b处的结构剖视图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明的移动机构俯视结构剖视图。
图中：
1、底座；
2、输送机构；21、输送槽；22、转动槽；23、转动杆；24、输送轮；
3、第一驱动机构；31、第一锥齿轮；32、第一驱动电机；33、第二锥齿轮；
4、导卫机构；41、连接块；42、导卫轮；
5、切割定位机构机构；51、通孔；52、切割槽；53、限位块；54、支撑块；
6、移动机构；61、固定板；62、螺纹杆；63、螺纹套筒；64、安装板；65、滑孔；66、滑杆；
7、切割机构；71、第二驱动电机；72、切割刀片；
8、第二驱动机构；81、第一传动轮；82、第三驱动电机；83、第二传动轮；84、传动带。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
一种铝合金型材自动上料切片装置，包括一个底座1，底座1的上表面设置有一个输送机构2，底座1的上表面关于输送机构2呈对称状固定连接有两个第一驱动机构3，底座1对应输送机构2位置的其中一侧侧壁上固定安装有一个导卫机构4，输送机构2远离导卫机构4的一端设置有切割定位机构5，对应切割定位机构5位置的底座1上表面固定连接有一个移动机构6，移动机构6的上表面固定安装有一个切割机构7，对应移动机构6位置的底座1上固定连接有一个第二驱动机构8，首先将铝合金型材插入输送机构2内，并通过导卫机构4对铝合金型材进入输送机构2时进行辅助定位，之后再启动第一驱动机构3驱动输送机构2，输送机构2将铝合金型材输送至切割定位机构5内，此时可以同时启动切割机构7与第二驱动机构8，第二驱动机构8驱动移动机构6带动切割机构7进行移动，进而通过切割机构7对铝合金型材进行切割，同时切割完成后的铝合金型材通过切割定位机构5内落下取出，后续输送机构2继续向切割定位机构5输送铝合金型材，并重复以上工序，整体操作较为简单的同时，降低了工人的劳动强度，并且避免工人会在切割铝合金型材时受伤。
其中，输送机构2包括一个输送槽21，输送槽21开设在底座1的上表面，输送槽21其中一侧槽壁贯穿底座1的对应侧壁设置，输送槽21的两相对槽壁上呈对称状开设有两个转动槽22，两个转动槽22的上下两端侧壁之间均通过第一轴承转动连接有一根转动杆23，两根转动杆23的上端均贯穿底座1的上表面并向上延伸，且两根转动杆23位于转动槽22内的一端杆壁上均固定套接有一个输送轮24，两个输送轮24相向的一端面均贯穿对应转动槽22的槽口并延伸至输送槽21内，两个第一驱动机构3均包括一个第一锥齿轮31，两个第一锥齿轮31分别固定套接在两根转动杆23位于底座1外的一端杆壁上，对应两个第一锥齿轮31位置的底座1上表面均固定连接有一个第一驱动电机32，两个第一驱动电机32的输出端均通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮33，两个第二锥齿轮33分别与按两个第一锥齿轮31相啮合，导卫机构4包括两组连接块41，两组连接块41呈对称状固定连接在对应输送槽21开口位置的底座1侧壁上，每组连接块41均包括两块呈平行状设置的连接块41，每组两块连接块41相向一侧的侧壁之间均通过转轴转动连接有两个导卫轮42，将铝合金型材与导卫轮42的位置对准，并延着导卫轮42的中间处插入输送槽21中，此时可以启动第一驱动电机32，第一驱动电机32通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮33的配合带动转动杆23进行转动，转动杆23带动输送辊24同步转动来对铝合金型材进行输送，铝合金型材延着输送槽21进入通孔51内，并直至延伸至与通孔51的另一侧孔壁相抵。
其中，切割定位机构5包括一个通孔51，通孔51贯穿开设在对应输送槽21其中一端开口位置的底座1上，对应通孔51位置的底座1上表面开设有一个切割槽52，切割槽52的两端槽壁分别贯穿底座1的相对外侧壁设置，底座1的上表面对应输送槽21的位置上固定连接有一块限位块53，通孔51远离输送槽21一侧的孔壁上固定连接有一块支撑块54，移动机构6包括两块固定板61，两块固定板61呈对称状固定连接在底座1上表面的相对边缘处，两块固定板61的相向侧壁之间通过第二轴承转动连接有一根螺纹杆62，螺纹杆62的其中一端贯穿对应的固定板61并向外延伸，位于两块固定板61之间的螺纹杆62杆壁上螺纹连接有一根螺纹套筒63，螺纹套筒63的外侧壁上固定套接有一块安装板64，安装板64上关于螺纹套筒63呈平行状贯穿开设有一个滑孔65，滑孔65内滑动连接有一根滑杆66，滑杆66的两端均贯穿对应滑孔65的孔口并向外延伸，滑杆66位于滑孔65外的两端分别固定连接在两块固定板61的相向侧壁上，切割机构7包括一个第二驱动电机71，第二驱动电机71固定安装在安装板64的上表面，第二驱动电机71的输出端通过联轴器固定安装有一个切割刀片72，切割刀片72的下端面贯穿切割槽52的槽口并延伸至切割槽52内，第二驱动机构8包括一个第一传动轮81，第一传动轮81固定连接在螺纹杆62位于两块固定板61外的一端，对应第一传动轮81位置的底座1下表面固定连接有一个第三驱动电机82，第三驱动电机82的输出端通过联轴器固定连接有一个第二传动轮83，第一传动轮81与第二传动轮83之间共同传动连接有一根传动带84，在输送铝合金型材的同时可以通过限位块53防止其翘起，并且可以通过输送槽21与支撑块54的配合对铝合金型材进行支撑，便于后续切割的进行，然后再同时启动第二驱动电机71与第三驱动电机82，第三驱动电机82带动第二传动轮83进行转动，第二传动轮83通过传动带84带动第一传动轮81进行转动，第一传动轮81带动螺纹杆62进行转动，同时安装板64与螺纹套筒63在螺纹杆62与滑杆66的配合支撑下，无法进行转动，使得螺纹杆62转动时可以通过螺纹套筒63带动安装板64进行移动，安装板带动第二驱动电机71与切割刀片72同步移动，移动的同时第二驱动电机71带动切割刀片72对铝合金型材进行切割，在切割完成后铝合金型材的其中一端失去输送槽21的支撑，使得铝合金型材可以由通孔51中落下，然后再通过输送槽21继续向通孔51中输送铝合金型材，便于其继续进行切割。
本发明的使用状态为：本发明涉及一种铝合金型材自动上料切片装置，在使用时，首先将铝合金型材与导卫轮42的位置对准，并沿着导卫轮42的中间处插入输送槽21中，此时可以启动第一驱动电机32，第一驱动电机32通过第一锥齿轮31与第二锥齿轮33的配合带动转动杆23进行转动，转动杆23带动输送辊24同步转动来对铝合金型材进行输送，铝合金型材延着输送槽21进入通孔51内，并直至延伸至与通孔51的另一侧孔壁相抵，在输送同时可以通过限位块53防止铝合金型材翘起，并且可以通过输送槽21与支撑块54的配合对铝合金型材进行支撑，便于后续切割的进行，然后再同时启动第二驱动电机71与第三驱动电机82，第三驱动电机82带动第二传动轮83进行转动，第二传动轮83通过传动带84带动第一传动轮81进行转动，第一传动轮81带动螺纹杆62进行转动，同时安装板64与螺纹套筒63在螺纹杆62与滑杆66的配合支撑下，无法进行转动，使得螺纹杆62转动时可以通过螺纹套筒63带动安装板64进行移动，安装板带动第二驱动电机71与切割刀片72同步移动，移动的同时第二驱动电机71带动切割刀片72对铝合金型材进行切割，在切割完成后铝合金型材的其中一端失去输送槽21的支撑，使得铝合金型材可以由通孔51中落下，然后再通过输送槽21继续向通孔51中输送铝合金型材，并重复以上工序，整体操作较为简单的同时，降低了工人的劳动强度，并且避免工人会在切割铝合金型材时受伤。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于，包括一个底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有一个输送机构(2)，所述底座(1)的上表面关于输送机构(2)呈对称状固定连接有两个第一驱动机构(3)，所述底座(1)对应输送机构(2)位置的其中一侧侧壁上固定安装有一个导卫机构(4)，所述输送机构(2)远离导卫机构(4)的一端设置有切割定位机构(5)，对应所述切割定位机构(5)位置的底座(1)上表面固定连接有一个移动机构(6)，所述移动机构(6)的上表面固定安装有一个切割机构(7)，对应所述移动机构(6)位置的底座(1)上固定连接有一个第二驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括一个输送槽(21)，所述输送槽(21)开设在底座(1)的上表面，所述输送槽(21)其中一侧槽壁贯穿底座(1)的对应侧壁设置，所述输送槽(21)的两相对槽壁上呈对称状开设有两个转动槽(22)，两个所述转动槽(22)的上下两端侧壁之间均通过第一轴承转动连接有一根转动杆(23)，两根所述转动杆(23)的上端均贯穿底座(1)的上表面并向上延伸，且两根所述转动杆(23)位于转动槽(22)内的一端杆壁上均固定套接有一个输送轮(24)，两个所述输送轮(24)相向的一端面均贯穿对应转动槽(22)的槽口并延伸至输送槽(21)内。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：两个所述第一驱动机构(3)均包括一个第一锥齿轮(31)，两个所述第一锥齿轮(31)分别固定套接在两根转动杆(23)位于底座(1)外的一端杆壁上，对应两个第一锥齿轮(31)位置的底座(1)上表面均固定连接有一个第一驱动电机(32)，两个所述第一驱动电机(32)的输出端均通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮(33)，两个所述第二锥齿轮(33)分别与按两个第一锥齿轮(31)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：所述导卫机构(4)包括两组连接块(41)，两组所述连接块(41)呈对称状固定连接在对应输送槽(21)开口位置的底座(1)侧壁上，每组所述连接块(41)均包括两块呈平行状设置的连接块(41)，每组两块所述连接块(41)相向一侧的侧壁之间均通过转轴转动连接有两个导卫轮(42)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：所述切割定位机构(5)包括一个通孔(51)，所述通孔(51)贯穿开设在对应输送槽(21)其中一端开口位置的底座(1)上，对应所述通孔(51)位置的底座(1)上表面开设有一个切割槽(52)，所述切割槽(52)的两端槽壁分别贯穿底座(1)的相对外侧壁设置，所述底座(1)的上表面对应输送槽(21)的位置上固定连接有一块限位块(53)，所述通孔(51)远离输送槽(21)一侧的孔壁上固定连接有一块支撑块(54)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括两块固定板(61)，两块所述固定板(61)呈对称状固定连接在底座(1)上表面的相对边缘处，两块所述固定板(61)的相向侧壁之间通过第二轴承转动连接有一根螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的其中一端贯穿对应的固定板(61)并向外延伸，位于两块所述固定板(61)之间的螺纹杆(62)杆壁上螺纹连接有一根螺纹套筒(63)，所述螺纹套筒(63)的外侧壁上固定套接有一块安装板(64)，所述安装板(64)上关于螺纹套筒(63)呈平行状贯穿开设有一个滑孔(65)，所述滑孔(65)内滑动连接有一根滑杆(66)，所述滑杆(66)的两端均贯穿对应滑孔(65)的孔口并向外延伸，所述滑杆(66)位于滑孔(65)外的两端分别固定连接在两块固定板(61)的相向侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：所述切割机构(7)包括一个第二驱动电机(71)，所述第二驱动电机(71)固定安装在安装板(64)的上表面，所述第二驱动电机(71)的输出端通过联轴器固定安装有一个切割刀片(72)，所述切割刀片(72)的下端面贯穿切割槽(52)的槽口并延伸至切割槽(52)内。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材自动上料切片装置，其特征在于：所述第二驱动机构(8)包括一个第一传动轮(81)，所述第一传动轮(81)固定连接在螺纹杆(62)位于两块固定板(61)外的一端，对应所述第一传动轮(81)位置的底座(1)下表面固定连接有一个第三驱动电机(82)，所述第三驱动电机(82)的输出端通过联轴器固定连接有一个第二传动轮(83)，所述第一传动轮(81)与第二传动轮(83)之间共同传动连接有一根传动带(84)。
技术总结