本发明涉及润滑剂
技术领域：
，特别涉及一种工业用链道润滑剂及其制备方法。
背景技术：
：啤酒生产厂、软性瓶装饮料生产厂和食品生产厂等厂家在灌装和封口工序中用自动传送带来移动塑料瓶、玻璃瓶和听装瓶等容器。为了保证传送带能正常运行，对高速连续移动的传送带必须润滑和清洗。如果传送带不干净，或者不能正常的润滑，容器就会在传送带上碰撞挤压，导致整套传送装置的效率下降，甚至陷于瘫痪状态。水基传送带润滑剂就是一种用于润滑和清洗传送带的润滑剂，它能降低传送带和容器接触面间的摩擦系数，产生润滑作用，同时清洗传送带使之保持干净，提高了传送带的包装效率。这种润滑系统使用的润滑剂应满足以下要求：1.溶解性：由于润滑系统是采用润滑剂和水瞬时稀释成100～200倍，连续喷淋冲洗传送带，润滑剂要有一定的溶解性，保证喷嘴不堵塞，传送带无沉积。2.润滑性：是判断润滑剂优劣的主要指标。3.抗硬水性：由于喷淋器的直径只有0.3mm～0.4mm，这就要求润滑剂有较好的抗硬水能力。4.杀菌性：润滑剂要求有一定的抑菌能力，对维护车间生产环境有积极的作用。由于灌装车间内有合适的温度与湿度，非常适合一些霉菌的生长繁殖，容易产生异味，因此抑菌性能也是润滑剂的重要指标。5.低泡性：好的润滑剂应有一定程度的泡沫，但泡沫不能太多。6.无腐蚀性：润滑剂应对传送带材质无腐蚀，可根据传送带的实际材质的要求添加防腐剂。7.抗龟裂性：主要是针对除玻璃瓶外的塑料、铝、铁制瓶、罐，润滑剂的ph值太高，则塑料瓶底部易产生龟裂，也易对金属容器造成腐蚀。8.抗凝固性，润滑剂应在0度以上不凝固。目前普遍使用的石油基类润滑剂，润滑效果好，并具有好的消泡效果，只是硬水会消耗部分润滑剂有效成份。当水硬度＞400μg·g-1时，会形成大量浮皂，无法使用，并且长期使用积累下来的水垢将会堵塞喷淋器，甚至会堵塞管路，造成集中润滑系统瘫痪。技术实现要素：本发明提供一种工业用链道润滑剂及其制备方法，解决现有的链道润滑剂易形成大量的浮皂及积累下来的水垢易堵塞喷淋器的问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种工业用链道润滑剂，是由下述重量份的原料制成：丙撑二胺6-10份，油酸三乙醇胺2-5份，脂肪酸3-8份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份，双十八烷基胺盐酸盐1-2份，磷酸三丁酯1-2份，防锈剂0.1-0.5份，杀菌剂0.1-1份，水75-85份。其中，优选地，所述脂肪酸为重量比为2：1：1的冰醋酸、柠檬酸和异戊酸。其中，优选地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为十二醇聚氧乙烯醚、十八醇聚氧乙烯醚或月桂醇聚氧乙烯醚。其中，优选地，所述防锈剂为苯骈三氮唑。其中，优选地，所述杀菌剂为异噻唑啉酮、十八烷基二甲基苄基氯化铵、苯扎氯铵或苯扎溴铵。一种工业用链道润滑剂的制备方法，包括下述步骤：1)取丙撑二胺和油酸三乙醇胺，加入水中，分散均匀；2)将脂肪酸和磷酸三丁酯加入上述混合物中，边加边搅拌，搅拌20-30min；3)再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和双十八烷基胺盐酸盐，搅拌5-10分钟；4)再加入防锈剂和杀菌剂，搅拌均匀，通过100目过滤器过滤，包装即可。本发明的有益效果：本发明以丙撑二胺和油酸三乙醇胺作为润滑成分，润滑性能优良，加入水溶性的脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚比一般的水溶性油性剂，尤其是脂肪酸皂，具有的良好的去污力、润湿、乳化、抗硬水性、较低的刺激性和生物降解功能，而且使用寿命长，对人体没有明显伤害，生理、生态毒性很低。并且脂肪醇聚氧乙烯醚同脂肪酸和磷酸三丁酯还具有良好的协同作用。脂肪醇聚氧乙烯醚与双十八烷基胺盐酸盐协同作用，增强了润滑剂的表面活性，使具有表面活性的防锈剂富集，增强了对设备表面和工件的防锈性能。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本实施例提供一种工业用链道润滑剂，是由下述重量份的原料制成：丙撑二胺8份，油酸三乙醇胺4份，脂肪酸5份，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份，双十八烷基胺盐酸盐1.5份，磷酸三丁酯1.5份，苯骈三氮唑0.3份，异噻唑啉酮0.6份，水80份。其中，所述脂肪酸为重量比为2：1：1的冰醋酸、柠檬酸和异戊酸。其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为十二醇聚氧乙烯醚、十八醇聚氧乙烯醚或月桂醇聚氧乙烯醚。本实施例工业用链道润滑剂的制备方法，包括下述步骤：1)取丙撑二胺和油酸三乙醇胺，加入水中，分散均匀；2)将脂肪酸和磷酸三丁酯加入上述混合物中，边加边搅拌，搅拌25min；3)再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和双十八烷基胺盐酸盐，搅拌8分钟；4)再加入苯骈三氮唑和异噻唑啉酮，搅拌均匀，通过100目过滤器过滤，包装即可。实施例2本实施例提供一种工业用链道润滑剂，是由下述重量份的原料制成：丙撑二胺6份，油酸三乙醇胺5份，脂肪酸3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，双十八烷基胺盐酸盐1份，磷酸三丁酯2份，苯骈三氮唑0.1份，十八烷基二甲基苄基氯化铵1份，水75份。其中，所述脂肪酸为重量比为2：1：1的冰醋酸、柠檬酸和异戊酸。其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为十二醇聚氧乙烯醚、十八醇聚氧乙烯醚或月桂醇聚氧乙烯醚。本实施例工业用链道润滑剂的制备方法，包括下述步骤：1)取丙撑二胺和油酸三乙醇胺，加入水中，分散均匀；2)将脂肪酸和磷酸三丁酯加入上述混合物中，边加边搅拌，搅拌20min；3)再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和双十八烷基胺盐酸盐，搅拌10分钟；4)再加入苯骈三氮唑和十八烷基二甲基苄基氯化铵，搅拌均匀，通过100目过滤器过滤，包装即可。实施例3本实施例提供一种工业用链道润滑剂，是由下述重量份的原料制成：丙撑二胺10份，油酸三乙醇胺2份，脂肪酸8份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，双十八烷基胺盐酸盐2份，磷酸三丁酯1份，苯骈三氮唑0.5份，苯扎氯铵0.1份，水85份。其中，所述脂肪酸为重量比为2：1：1的冰醋酸、柠檬酸和异戊酸。其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为十二醇聚氧乙烯醚、十八醇聚氧乙烯醚或月桂醇聚氧乙烯醚。本实施例工业用链道润滑剂的制备方法，包括下述步骤：1)取丙撑二胺和油酸三乙醇胺，加入水中，分散均匀；2)将脂肪酸和磷酸三丁酯加入上述混合物中，边加边搅拌，搅拌30min；3)再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和双十八烷基胺盐酸盐，搅拌5分钟；4)再加入苯骈三氮唑和苯扎氯铵，搅拌均匀，通过100目过滤器过滤，包装即可。实施例4本实施例提供一种工业用链道润滑剂，是由下述重量份的原料制成：丙撑二胺7份，油酸三乙醇胺4份，脂肪酸4份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，双十八烷基胺盐酸盐1份，磷酸三丁酯2份，苯骈三氮唑0.4份，苯扎氯铵0.7份，水82份。其中，所述脂肪酸为重量比为2：1：1的冰醋酸、柠檬酸和异戊酸。其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为十二醇聚氧乙烯醚、十八醇聚氧乙烯醚或月桂醇聚氧乙烯醚。本实施例工业用链道润滑剂的制备方法，包括下述步骤：1)取丙撑二胺和油酸三乙醇胺，加入水中，分散均匀；2)将脂肪酸和磷酸三丁酯加入上述混合物中，边加边搅拌，搅拌22min；3)再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和双十八烷基胺盐酸盐，搅拌8分钟；4)再加入苯骈三氮唑和苯扎氯铵，搅拌均匀，通过100目过滤器过滤，包装即可。实施例5本实施例提供一种工业用链道润滑剂，是由下述重量份的原料制成：丙撑二胺9份，油酸三乙醇胺3份，脂肪酸4份，脂肪醇聚氧乙烯醚8份，双十八烷基胺盐酸盐1份，磷酸三丁酯1份，苯骈三氮唑0.2份，苯扎溴铵0.6份，水80份。其中，所述脂肪酸为重量比为2：1：1的冰醋酸、柠檬酸和异戊酸。其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为十二醇聚氧乙烯醚、十八醇聚氧乙烯醚或月桂醇聚氧乙烯醚。本实施例工业用能链道润滑剂的制备方法，包括下述步骤：1)取丙撑二胺和油酸三乙醇胺，加入水中，分散均匀；2)将脂肪酸和磷酸三丁酯加入上述混合物中，边加边搅拌，搅拌24min；3)再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和双十八烷基胺盐酸盐，搅拌6分钟；4)再加入苯骈三氮唑和苯扎溴铵，搅拌均匀，通过100目过滤器过滤，包装即可。对实施例1-5制得的工业用链道润滑剂的进行理化指标、抑菌性能、润滑性能、防锈性能、除油性能和抗硬水性能测定。(1)理化指标实施例1-5制得的工业用链道润滑剂的理化指标如下表所示：其中，溶解性能测定方法如下：去100毫升样品，倒入500毫升烧杯中，再取200水，慢慢倒入烧杯中，边倒边搅，中间无不溶物出现，即为混溶。(2)抑菌性能菌落总数的测定：按gb4789.2-2010食品安全国家标准，食品微生物学检验菌落总数的测定。大肠菌群的测定：按gb/t4789.3-2003食品卫生微生物学检验大肠菌群测定。(3)润滑性能进行摩擦磨损试验，方法如下：采用mg2000型摩擦磨损试验机测定摩擦系数，试验载荷50n，转速200r/min，采用干性摩擦。试验温度为室温(25℃)，检测其摩擦试验性能和磨损表面形貌，按下式计算摩擦系数μ，μ＝m/(p×r)，式中：m为计算机采集的摩擦力矩(n·m)，p为正压力(n)，r为试样回转半径(m)。项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5摩擦系数0.01420.01450.01460.01430.0139(4)防锈性能防锈性能测试，采用单片防锈试验方法。试验参照gb6144-55方法，试验温度35±1℃，相对湿度≥95％。试片为一级灰口铸铁35mm×20mm圆柱型。用砂纸打磨试片，并分别用石油醚、无水乙醇各洗3次，用吹风机吹干。用玻璃棒在磨光面上滴上液滴，放入恒温湿热箱中，并开始记时，直到液滴边缘出现明显锈点时为止，所经时间作为该试样的防锈时间。项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5不锈时间138h136h129h140h141h(5)除油性能除油性能测试方法：取等重两节崭新链条，一条作为对照称重，记作p0，一条附着有厚重油污的抽油机链条，然后在天平上进行称重，精确到0.1mg，记作p1；在室温下(25℃)，将附着有厚重油污的抽油机链条浸入加有润滑剂的烧杯中，静置3h，震荡15min，取出链条，表面晾干，干燥30min，然后在天平上进行称重，精确到0.1mg，记作p2；除油率计算为：(p1-p2)/(p1-p0)×100％。项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5除油率％9088919093(6)抗硬水性能抗硬水实验方法：硬水的配制按照《表面活性剂已知钙硬度水的制备》(gb/t6367-2012)方法配制。称取16.7g无水氯化钙和24.7g硫酸镁配制10l，约为2500mg/l硬水。使用时将其稀释为不同硬度水。配制不同硬度的水，然后用硬水稀释润滑剂至使用浓度，实验其耐硬水性能。硬水硬度实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5250mg/l透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀400mg/l透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀500mg/l透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀600mg/l透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀透明，无沉淀以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种工业用链道润滑剂，其特征在于是由下述重量份的原料制成：丙撑二胺6-10份，油酸三乙醇胺2-5份，脂肪酸3-8份，脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份，双十八烷基胺盐酸盐1-2份，磷酸三丁酯1-2份，防锈剂0.1-0.5份，杀菌剂0.1-1份，水75-85份。
2.根据权利要求1所述的一种工业用链道润滑剂，其特征在于：所述脂肪酸为重量比为2：1：1的冰醋酸、柠檬酸和异戊酸。
3.根据权利要求1所述的一种工业用链道润滑剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为十二醇聚氧乙烯醚、十八醇聚氧乙烯醚或月桂醇聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的一种工业用链道润滑剂，其特征在于：所述防锈剂为苯骈三氮唑。
5.根据权利要求1所述的一种工业用链道润滑剂，其特征在于：所述杀菌剂为异噻唑啉酮、十八烷基二甲基苄基氯化铵、苯扎氯铵或苯扎溴铵。
6.一种权利要求1-5任一项所述的工业用链道润滑剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
1)取丙撑二胺和油酸三乙醇胺，加入水中，分散均匀；
2)将脂肪酸和磷酸三丁酯加入上述混合物中，边加边搅拌，搅拌20-30min；
3)再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和双十八烷基胺盐酸盐，搅拌5-10分钟；
4)再加入防锈剂和杀菌剂，搅拌均匀，通过100目过滤器过滤，包装即可。
技术总结本发明公开一种链道润滑剂及其制备方法，属于润滑剂技术领域，链道润滑剂是由下述重量份的原料制成：丙撑二胺6‑10份，油酸三乙醇胺2‑5份，脂肪酸3‑8份，脂肪醇聚氧乙烯醚1‑2份，双十八烷基胺盐酸盐1‑2份，磷酸三丁酯1‑2份，防锈剂0.1‑0.5份，杀菌剂0.1‑1份，水75‑85份。本发明加入水溶性的脂肪醇聚氧乙烯醚，具有的良好的去污力、润湿、乳化、抗硬水性、较低的刺激性和生物降解功能，而且使用寿命长，对人体没有明显伤害，生理、生态毒性很低。并且脂肪醇聚氧乙烯醚同脂肪酸和磷酸三丁酯还具有良好的协同作用。
技术研发人员：刘志杰;庄玉伟;陈天杰;王鲜珍;段中广;马丽敏;刘明秀;刘永涛;刘昊芃
受保护的技术使用者：河南绿澳化工科技有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2020.06.05
