本发明涉及数控车削加工中心，尤其是涉及到一种平床身数控车削中心。
背景技术：
平床身数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、盘类等回转体零件，通过数控加工程序的运行，可自动完成多种部件的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作，机械使用寿命长，在加工过程中工作台可以根据加工需求在钢轨上移动，随着使用时间越久，长期暴露在环境当中的钢轨与工作台之间容易出现，移动不顺畅，卡顿的情况，从而影响使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种平床身数控车削中心，其结构包括操控系统箱、床身、钢轨、机座、工作台，所述操控系统箱设于床身上方，所述钢轨设于床身右侧，所述床身通过螺母旋紧固定于机座上方，所述工作台受电路控制在钢轨上横向滑动。
所述工作台设有下粉机构、工位刀架，所述下粉机构右侧一端嵌入工作台内部，并通过螺母旋紧连接，所述下粉机构另一端设于工作台外部，所述下粉机构包括进料口、载料盒、旋转波轮、防尘罩壳、下料网、下料拨片、下料挡板组成，所述进料口设于下粉机构左上方，并设有保护盖，所述载料盒为正方体结构，所述旋转波轮设于载料盒内部，所述防尘罩壳左侧一端与旋转波轮相连接，所述防尘罩壳另一端穿过载料盒设于工作台内部，所述下料网通过卡扣锁紧与载料盒底部，并设于下料挡板左侧，所述下料挡板与载料盒呈一体成形结构，所述下料拨片设于下料网下方，并与下料挡板相连接，其中下料网为金属材料，结实耐用，载料盒的横截面为矩形结构，载料盒内部盛有黑铅粉，通过下料网落下。
作为本技术方案的进一步优化，所述下料拨片设有拨动扣、滑动拨块、推动螺杆，所述滑动拨块设于下料拨片右端上表面，并且与下料拨片呈一体成形结构，所述推动螺杆表面上均匀分布有螺纹，所述推动螺杆左侧一端通过高温焊接方式与下料拨片相连，所述拨动扣一端焊接于下料拨片左侧前表面上，另一端伸出至载料盒前方外表面2cm，便于拨动操作。
作为本技术方案的进一步优化，所述下料挡板设有横向滑槽，所述横向滑槽与下料挡板呈一体成形结构，所述滑动拨块嵌入横向滑槽内部与其连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述旋转波轮由扬粉拨片、波轮转轮、中心轴、第一转轮、转轮连接带、第二转轮、升降连接齿轮、固定轴组成，所述扬粉拨片设有6片，并均匀分布于波轮转轮外表面上，所述波轮转轮共有2组，所述中心轴贯穿第一转轮，并嵌入波轮转轮中心与其紧密锁定在一起，所述转轮连接带覆盖于第一转轮表面，并通过卡齿与第一转轮啮合连接，所述转轮连接带另一端覆盖于第二转轮表面，并通过卡齿啮合连接，所述固定轴贯穿第二转轮与升降连接齿轮中心，将第二转轮与升降连接齿轮紧密连接在一起，可实现第二转轮的转动来带动第一转轮转动，以至于波轮转轮的转动。
作为本技术方案的进一步优化，所述防尘罩壳设于2组波轮转轮之间，所述防尘罩壳右侧一端焊接于载料盒内壁表面，起到有效的固定作用。
作为本技术方案的进一步优化，所述固定轴设有固定组件，所述固定组件底部一端通过螺母与固定轴锁定连接，所述固定组件另一端固于载料盒右侧外表面上，有效的将固定轴固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述升降连接齿轮还设有升降螺杆、限位器，所述升降螺杆表面上均匀分布有螺纹，所述升降螺杆通过螺纹与升降连接齿轮啮合连接，所述升降螺杆穿过限位器与推动螺杆啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述限位包括组块、圆形槽、螺纹通管、滑珠、托底环，所述圆形槽与组块呈一体成形结构，所述圆形槽设于组块内部，所述托底环与组块呈一体成形结构，所述托底环将组块于螺纹通管活动连接在一起，所述螺纹通管内壁表面设有螺纹，该螺纹形状与升降螺杆一致。
有益效果
本发明一种建筑钻孔设备，其中设有下粉机构载料盒502内盛有黑铅粉，粉质细腻，当工作台在钢轨上移动出现卡顿不流畅时，只需将拨动扣5061朝着右侧方向移动，下料拨片506沿着横向滑槽5071朝着右侧打开，此时载料盒502内的黑铅粉即可透过下料网505洒向钢轨3，对钢轨3与工作台5的移动起到润滑作用，并且下料网505网格细密，可以有效的控制洒出的黑铅粉的量，避免过度洒出，并且，在下料拨片506朝着右侧方向移动时，推动螺杆5063朝着右侧方向移动，并带动与之啮合连接的升降连接齿轮5038像上方旋转上升，由于升降连接齿轮5038与第二转轮5037通过固定轴5039与紧密连接，此时的第二转轮5037旋转，并带动转轮连接带5036与第一转轮5035转动，于是中心轴5033两端的旋转波轮503旋转，通过扬粉拨片5031使载料盒502内的黑铅粉疏松，避免因为粉质细腻，时间放置长久而导致结块被卡在载料盒内的问题，使黑铅粉落下时更加快速顺畅。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过设有下粉机构，下粉机构中的载料盒可以快速的将黑铅粉洒在钢轨上，起到润滑钢轨与工作台的作用，并且不会弄到工作人员的手上，操作简单方便；同时，载料盒内还设有扬粉拨片，可以自动疏松载料盒内的黑铅粉，避免黑铅粉出现卡粉，结块等问题，使黑铅粉下落时更顺畅，有效的为设备提供润滑作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种平床身数控车削中心的结构示意图。
图2为本发明下粉机构的结构示意图。
图3为本发明下料拨片与下料挡板连接的结构示意图。
图4为本发明下料网的结构示意图。
图5为本发明旋转波轮的俯视图。
图6为本发明旋转波轮部分结构放大图1。
图7为本发明旋转波轮部分结构放大图2。
图8为本发明限位器横截面的结构示意图。
图9为本发明下料机构下料时的结构示意图。
图中：操控系统箱1、床身2、钢轨3、机座4、工作台5、下粉机构50、工位刀架51、进料口501、载料盒502、旋转波轮503、防尘罩壳504、下料网505、下料拨片506、下料挡板507、下料拨片506、拨动扣5061、滑动拨块5062、推动螺杆5063、扬粉拨片5031、波轮转轮5032、中心轴5033、第一转轮5035、转轮连接带5036、第二转轮5037、升降连接齿轮5038、固定轴5039、横向滑槽5071、固定组件a、升降螺杆b、限位器c、组块c1、圆形槽c2、螺纹通管c3、滑珠c4、托底环c5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图4，一种平床身数控车削中心，本发明提供一种平床身数控车削中心，其结构包括操控系统箱1、床身2、钢轨3、机座4、工作台5，所述操控系统箱1设于床身2上方，所述钢轨3设于床身2右侧，所述床身2通过螺母旋紧固定于机座4上方，所述工作台5受电路控制在钢轨3上横向滑动。
所述工作台5设有下粉机构50、工位刀架51，所述下粉机构50右侧一端嵌入工作台5内部，并通过螺母旋紧连接，所述下粉机构50另一端设于工作台5外部。
所述下粉机构50包括进料口501、载料盒502、旋转波轮503、防尘罩壳504、下料网505、下料拨片506、下料挡板507组成，所述进料口501设于下粉机构50左上方，并设有保护盖，所述载料盒502为正方体结构，所述旋转波轮503设于载料盒502内部，所述防尘罩壳504左侧一端与旋转波轮503相连接，所述防尘罩壳504另一端穿过载料盒502设于工作台5内部，所述下料网505通过卡扣锁紧与载料盒502底部，并设于下料挡板507左侧，所述下料挡板507与载料盒502呈一体成形结构，所述下料拨片506设于下料网505下粉，并与下料挡板507相连接，其中下料网505为金属材料，结实耐用，载料盒502的横截面为矩形结构，载料盒502内部盛有黑铅粉，通过下料网505落下。
所述下料拨片506设有拨动扣5061、滑动拨块5062、推动螺杆5063，所述拨动扣5061焊接下料拨片506左侧前表面上，所述滑动拨块5062设于下料拨片506右端上表面，并且与下料拨片506呈一体成形结构，所述推动螺杆5063表面上均匀分布有螺纹，所述推动螺杆5063左侧一端通过高温焊接方式与下料拨片506相连，所述拨动扣5061一端焊接于下料拨片506左侧前表面上，另一端伸出至载料盒502前方外表面2cm，便于拨动操作。
所述下料挡板507设有横向滑槽5071，所述横向滑槽5071与下料挡板507呈一体成形结构，所述滑动拨块5062嵌入横向滑槽5071内部与其连接。
在使用的时候，载料盒502内盛有黑铅粉，粉质细腻，当工作台在钢轨上移动出现卡顿不流畅时，只需将拨动扣5061朝着右侧方向移动，下料拨片506沿着横向滑槽5071朝着右侧打开，此时载料盒502内的黑铅粉即可透过下料网505洒向钢轨3，对钢轨3与工作台5的移动起到润滑作用，并且下料网505网格细密，可以有效的控制洒出的黑铅粉的量，避免过度洒出。
实施例二
请参阅图1-图9，一种平床身数控车削中心，本发明提供一种平床身数控车削中心，其结构包括操控系统箱1、床身2、钢轨3、机座4、工作台5，所述操控系统箱1设于床身2上方，所述钢轨3设于床身2右侧，所述床身2通过螺母旋紧固定于机座4上方，所述工作台5受电路控制在钢轨3上横向滑动；
所述工作台5设有下粉机构50、工位刀架51，所述下粉机构50右侧一端嵌入工作台5内部，并通过螺母旋紧连接，所述下粉机构50另一端设于工作台5外部。
所述下粉机构50包括进料口501、载料盒502、旋转波轮503、防尘罩壳504、下料网505、下料拨片506、下料挡板507组成，所述进料口501设于下粉机构50左上方，并设有保护盖，所述载料盒502为正方体结构，所述旋转波轮503设于载料盒502内部，所述防尘罩壳504左侧一端与旋转波轮503相连接，所述防尘罩壳504另一端穿过载料盒502设于工作台5内部，所述下料网505通过卡扣锁紧与载料盒502底部，并设于下料挡板507左侧，所述下料挡板507与载料盒502呈一体成形结构，所述下料拨片506设于下料网505下粉，并与下料挡板507相连接，其中下料网505为金属材料，结实耐用，载料盒502的横截面为矩形结构，载料盒502内部盛有黑铅粉，通过下料网505落下。
所述旋转波轮503由扬粉拨片5031、波轮转轮5032、中心轴5033、第一转轮5035、转轮连接带5036、第二转轮5037、升降连接齿轮5038、固定轴5039组成，所述扬粉拨片5031设有6片，并均匀分布于波轮转轮5032外表面上，所述波轮转轮5032共有2组，所述中心轴5033贯穿第一转轮5035，并嵌入波轮转轮5032中心与其紧密锁定在一起，所述转轮连接带5036覆盖于第一转轮5035表面，并通过卡齿与第一转轮5035啮合连接，所述转轮连接带5036另一端覆盖于第二转轮5037表面，并通过卡齿啮合连接，所述固定轴5贯穿第二转轮5037与升降连接齿轮5038中心，将第二转轮5037与升降连接齿轮5038紧密连接在一起，可实现第二转轮5037的转动来带动第一转轮5035转动，以至于波轮转轮5032的转动。
所述防尘罩壳504设于2组波轮转轮5032之间，所述防尘罩壳504右侧一端焊接于载料盒502内壁表面，起到有效的固定作用。
所述固定轴5039设有固定组件a，所述固定组件a底部一端通过螺母与固定轴5039锁定连接，所述固定组件a另一端固于载料盒502右侧外表面上，有效的将固定轴5039固定。
所述升降连接齿轮5038还设有升降螺杆b、限位器c，所述升降螺杆b表面上均匀分布有螺纹，所述升降螺杆b通过螺纹与升降连接齿轮5038啮合连接，所述升降螺杆b穿过限位器c与推动螺杆5063啮合连接。
所述限位c包括组块c1、圆形槽c2、螺纹通关c3、滑珠c4、托底环c5，所述圆形槽c2与组块c1呈一体成形结构，所述圆形槽c2设于组块c1内部，所述托底环c5与组块c1呈一体成形结构，所述托底环c5将组块c1于螺纹通管c3活动连接在一起，所述螺纹通管c3内壁表面设有螺纹，该螺纹形状与升降螺杆b一致。
在实施例一的基础上，在下料拨片506朝着右侧方向移动时，推动螺杆5063朝着右侧方向移动，并带动与之啮合连接的升降连接齿轮5038像上方旋转上升，由于升降连接齿轮5038与第二转轮5037通过固定轴5039与紧密连接，此时的第二转轮5037旋转，并带动转轮连接带5036与第一转轮5035转动，于是中心轴5033两端的旋转波轮503旋转，通过扬粉拨片5031使载料盒502内的黑铅粉疏松，避免因为粉质细腻，时间放置长久而导致结块被卡在载料盒内的问题，使黑铅粉落下时更加快速顺畅。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种平床身数控车削中心，其结构包括操控系统箱(1)、床身(2)、钢轨(3)、机座(4)、工作台(5)，所述操控系统箱(1)设于床身(2)上方，所述钢轨(3)设于床身(2)右侧，所述床身(2)通过螺母旋紧固定于机座(4)上方，所述工作台(5)受电路控制在钢轨(3)上横向滑动，其特征在于：
所述工作台(5)设有下粉机构(50)、工位刀架(51)，所述下粉机构(50)右侧一端嵌入工作台(5)内部，并通过螺母旋紧连接，所述下粉机构(50)另一端设于工作台(5)外部；
所述下粉机构(50)包括进料口(501)、载料盒(502)、旋转波轮(503)、防尘罩壳(504)、下料网(505)、下料拨片(506)、下料挡板(507)组成，所述进料口(501)设于下粉机构(50)左上方，并设有保护盖，所述载料盒(502)为正方体结构，所述旋转波轮(503)设于载料盒(502)内部，所述防尘罩壳(504)左侧一端与旋转波轮(503)相连接，所述防尘罩壳(504)另一端穿过载料盒(502)设于工作台(5)内部，所述下料网(505)通过卡扣锁紧与载料盒(502)底部，并设于下料挡板(507)左侧，所述下料挡板(507)与载料盒(502)呈一体成形结构，所述下料拨片(506)设于下料网(505)下方，并与下料挡板(507)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种平床身数控车削中心，其特征在于：所述下料拨片(506)设有拨动扣(5061)、滑动拨块(5062)、推动螺杆(5063)，所述拨动扣(5061)焊接下料拨片(506)左侧前表面上，所述滑动拨块(5062)设于下料拨片(506)右端上表面，并且与下料拨片(506)呈一体成形结构，所述推动螺杆(5063)表面上均匀分布有螺纹，所述推动螺杆(5063)左侧一端通过高温焊接方式与下料拨片(506)相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种平床身数控车削中心，其特征在于：所述下料挡板(507)设有横向滑槽(5071)，所述横向滑槽(5071)与下料挡板(507)呈一体成形结构，所述滑动拨块(5062)嵌入横向滑槽(5071)内部与其连接。
4.根据权利要求1所述的一种平床身数控车削中心，其特征在于：所述旋转波轮(503)由扬粉拨片(5031)、波轮转轮(5032)、中心轴(5033)、第一转轮(5035)、转轮连接带(5036)、第二转轮(5037)、升降连接齿轮(5038)、固定轴(5039)组成，所述扬粉拨片(5031)设有6片，并均匀分布于波轮转轮(5032)外表面上，所述波轮转轮(5032)共有2组，所述中心轴(5033)贯穿第一转轮(5035)，并嵌入波轮转轮(5032)中心与其紧密锁定在一起，所述转轮连接带(5036)覆盖于第一转轮(5035)表面，并通过卡齿与第一转轮(5035)啮合连接，所述转轮连接带(5036)另一端覆盖于第二转轮(5037)表面，并通过卡齿啮合连接，所述固定轴(5)贯穿第二转轮(5037)与升降连接齿轮(5038)中心，将第二转轮(5037)与升降连接齿轮(5038)紧密连接在一起。
5.根据权利要求1或4所述的一种平床身数控车削中心，其特征在于：所述防尘罩壳(504)设于2组波轮转轮(5032)之间，所述防尘罩壳(504)右侧一端焊接于载料盒(502)内壁表面。
6.根据权利要求1或4所述的一种平床身数控车削中心，其特征在于：所述固定轴(5039)设有固定组件(a)，所述固定组件(a)底部一端通过螺母与固定轴(5039)锁定连接，所述固定组件(a)另一端固于载料盒(502)右侧外表面上。
7.根据权利要求2或4所述的一种平床身数控车削中心，其特征在于：所述升降连接齿轮(5038)还设有升降螺杆(b)、限位器(c)，所述升降螺杆(b)表面上均匀分布有螺纹，所述升降螺杆(b)通过螺纹与升降连接齿轮(5038)啮合连接，所述升降螺杆(b)穿过限位器(c)与推动螺杆(5063)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种平床身数控车削中心，其特征在于：所述限位(c)包括组块(c1)、圆形槽(c2)、螺纹通管(c3)、滑珠(c4)、托底环(c5)，所述圆形槽(c2)与组块(c1)呈一体成形结构，所述圆形槽(c2)设于组块(c1)内部，所述托底环(c5)与组块(c1)呈一体成形结构，所述托底环(c5)将组块(c1)于螺纹通管(c3)活动连接在一起，所述螺纹通管(c3)内壁表面设有螺纹，该螺纹形状与升降螺杆(b)一致。
技术总结