本实用新型属于造粒机技术领域，具体涉及一种投料量可调型造粒机。
背景技术：
造粒机是将各种物料转换成相应颗粒状成品的机器，按照投入物料的不同，可分为塑料造粒机、有机肥造粒机、饲料造粒机等等，其中有机肥专用造粒机是造粒机的一种，用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源，现有的造粒机在使用的过程中，在将各种干粉物料从设备顶部加入料仓的时候，并没有相应的构件对投料量进行一定的把控，通常都是以人的工作经验来判断，经常会出现投料量过多或是过少的情况发生，使得工作人员需要耗费一定的时间进行最终投料量的控制，在一定程度上降低了造粒机的工作效率，并且造粒机在进行投料的过程中，对于物料没有更多的技术加工，使得物料本身无法以较好的存在状态进入造粒机内，影响到最终造粒颗粒的质量。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种投料量可调型造粒机，具有投料量具备一定调控性和可对物料进行一定状态处理的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种投料量可调型造粒机，包括造粒机本体以及造粒机本体上方的入料仓壳，入料仓壳内部靠近入料口的位置处通过滑槽滑接有抽拉板，入料仓壳的内部设置有限位壁板，限位壁板与入料仓壳为一体式结构，限位壁板的内部设置有控料板，控料板的上方设置有通料壳，通料壳的底部穿接于控料板中，控料板上表面的一侧设置处设置有指针，限位壁板边壁中靠近指针的位置处嵌合有物料量尺，通料壳的两侧边壁上通过螺丝固定连接有微型电机，微型电机的输出端传动连接有连杆，连杆的外侧设置有第一刺块和第二刺块。
优选的，控料板的侧表面上一体成型有滑块，控料板通过滑块与控料板滑动连接，控料板上表面异于指针的一侧通过滑动块连接有固定块，限位壁板内壁上与固定块相对应的位置处竖直分布有若干个固定槽。
优选的，第二刺块与第一刺块为一体式结构，第一刺块的一侧熔接于连杆的表面上，第二刺块和第一刺块的端部均为尖刺状结构。
优选的，限位壁板的外部贴合有控温板，并且控温板与限位壁板之间的位置处嵌合有硅脂导热层。
优选的，限位壁板表面上与固定块相对应的位置处开设有凹槽，固定块的一侧表面与凹槽的内壁之间镶接有弹簧。
优选的，入料仓壳内部的两侧位置处开设有边槽且控料板和通料壳均为透明构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用的过程中，通过对控料板在限位壁板内部高度的移动调节和固定操作，从而改变抽拉板、限位壁板和控料板之间形成的空间容量，对即将进入造粒机本体内部的物料进行投料量上的调控，解决了原有造粒机在使用时无法对投料量进行较好控制的问题，提升了造粒机的工作效率，通过微型电机带动通料壳内部的第一刺块和第二刺块对粉状物料进行进一步的破碎，利用限位壁板上温度的改变对物料中含水量进行调节，使得物料以最佳的造粒状态进入造粒机本体的内部，保证了最终造粒颗粒的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中入料口外壳内部的结构示意图；
图3为本实用新型中控料板的结构示意图；
图4为本实用新型中入料口外壳顶面的结构示意图；
图5为图2中a处放大的结构示意图。
图中：1、造粒机本体；2、入料仓壳；3、抽拉板；4、通料壳；5、限位壁板；6、控温板；7、边槽；8、控料板；9、滑块；10、固定块；11、指针；12、物料量尺；13、固定槽；14、微型电机；15、连杆；16、第一刺块；17、第二刺块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种投料量可调型造粒机，包括造粒机本体1以及造粒机本体1上方的入料仓壳2，入料仓壳2内部靠近入料口的位置处通过滑槽滑接有抽拉板3，入料仓壳2的内部设置有限位壁板5，限位壁板5与入料仓壳2为一体式结构，限位壁板5的内部设置有控料板8，控料板8的上方设置有通料壳4，通料壳4的底部穿接于控料板8中，控料板8上表面的一侧设置处设置有指针11，限位壁板5边壁中靠近指针11的位置处嵌合有物料量尺12，通料壳4的两侧边壁上通过螺丝固定连接有微型电机14，本实施例中，微型电机14为惠州市金力电机有限公司生产的型号为jrf-370的微型电机，微型电机14的输出端传动连接有连杆15，连杆15的外侧设置有第一刺块16和第二刺块17，通过相应的投料量控制组件和物料处理构件，提升了造粒机的工作效率同时也保证了最终造粒颗粒的质量，在物料进入造粒机本体1中后，靠外部加压方式，使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙，压缩成片，再经过破碎、整理、筛分工艺，使片块状物料编程复合适用要求的颗粒状物料。
具体的，控料板8的侧表面上一体成型有滑块9，控料板8通过滑块9与控料板8滑动连接，控料板8上表面异于指针11的一侧通过滑动块连接有固定块10，限位壁板5内壁上与固定块10相对应的位置处竖直分布有若干个固定槽13，通过固定块10与固定槽13之间的连接作用，完成对控料板8位置的稳固，配合物料量尺12和指针11的校准作用，确定了限位壁板5、控料板8、抽拉板3形成空间中的内容量，对造粒机中投料前的物料量进行一定的把控，与现市场上将物料进行称量后再投入的过程相比，减少了相应装置的使用，并且投料控制组件结构简单，易于市场推广和一体式的运输。
具体的，第二刺块17与第一刺块16为一体式结构，第一刺块16的一侧熔接于连杆15的表面上，第二刺块17和第一刺块16的端部均为尖刺状结构，尖刺状结构在转动的过程中给予下落的物料一定的接触范围，令一些结块的物料被打散，使得物料以较好的造粒状态进入造粒机本体1的内部。
具体的，限位壁板5的外部贴合有控温板6，并且控温板6与限位壁板5之间的位置处嵌合有硅脂导热层，控温板6在使用时与外部电源相连接，对物料中过多的含水量进行加热蒸发，控温板6的原理与市场上电热板的技术原理相同，为现有的技术手段不必作过多的赘述。
具体的，限位壁板5表面上与固定块10相对应的位置处开设有凹槽，固定块10的一侧表面与凹槽的内壁之间镶接有弹簧，在弹簧的他那里作用下，令固定块10在与工作人员手部分离后可快速的恢复原位，插接进相应的固定槽13中。
具体的，入料仓壳2内部的两侧位置处开设有边槽7且控料板8和通料壳4均为透明构件，通过透明式的结构，更容易观察物料在空间内的堆积程度，同时在物料即将堆积满时，利用边槽7中储存的物料在小铲等工具的配合作用下，逐渐将空间堆满，对投料量进行精准的把控。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，将造粒机本体1移动到合适的位置处，而后一手将固定块10从固定槽13中抽离，另一手拉着通料壳4的上端部分进行移动，根据实际需要的投料量将控料板8移动到合适的位置处，在此过程中，用眼观察指针11与物料量尺12上数值的平行性，而后松开拉着固定块10的手，固定块10的一端在弹簧的回弹作用下重新卡接进相应的固定槽13中，完成对控料板8位置的稳固，同时向通料壳4的内部倒入相应的物料，物料在进入限位壁板5、控料板8、抽拉板3形成的空间之前，会经过连杆15的部分，此时连杆15上的第一刺块16和第二刺块17在微型电机14的作用下产生相应的转动，对干粉物料中较大块的颗粒进行相应的破碎，而后下落进入对应空间中后，观察透明状的控料板8，当物料接近控料板8的时候，停止快速大量的物料输送，利用小铲等工具从边槽7中挖取少量物料倒入通料壳4中，直到逐渐将物料的临时储存空间填满，若是干粉物料中含水量较多，可令限位壁板5与外部电源相连接，对物料中的水汽进行相应的蒸发，最后用手将抽拉板3向外侧抽动，使得限位壁板5、控料板8、抽拉板3形成空间内的物料快速下落的进入造粒机本体1的内部，保证造粒过程的正常进行。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种投料量可调型造粒机，包括造粒机本体(1)以及造粒机本体(1)上方的入料仓壳(2)，其特征在于：入料仓壳(2)内部靠近入料口的位置处通过滑槽滑接有抽拉板(3)，入料仓壳(2)的内部设置有限位壁板(5)，限位壁板(5)与入料仓壳(2)为一体式结构，限位壁板(5)的内部设置有控料板(8)，控料板(8)的上方设置有通料壳(4)，通料壳(4)的底部穿接于控料板(8)中，控料板(8)上表面的一侧设置处设置有指针(11)，限位壁板(5)边壁中靠近指针(11)的位置处嵌合有物料量尺(12)，通料壳(4)的两侧边壁上通过螺丝固定连接有微型电机(14)，微型电机(14)的输出端传动连接有连杆(15)，连杆(15)的外侧设置有第一刺块(16)和第二刺块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：控料板(8)的侧表面上一体成型有滑块(9)，控料板(8)通过滑块(9)与控料板(8)滑动连接，控料板(8)上表面异于指针(11)的一侧通过滑动块连接有固定块(10)，限位壁板(5)内壁上与固定块(10)相对应的位置处竖直分布有若干个固定槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：第二刺块(17)与第一刺块(16)为一体式结构，第一刺块(16)的一侧熔接于连杆(15)的表面上，第二刺块(17)和第一刺块(16)的端部均为尖刺状结构。
4.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：限位壁板(5)的外部贴合有控温板(6)，并且控温板(6)与限位壁板(5)之间的位置处嵌合有硅脂导热层。
5.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：限位壁板(5)表面上与固定块(10)相对应的位置处开设有凹槽，固定块(10)的一侧表面与凹槽的内壁之间镶接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种投料量可调型造粒机，其特征在于：入料仓壳(2)内部的两侧位置处开设有边槽(7)且控料板(8)和通料壳(4)均为透明构件。
技术总结