本实用新型涉及铜粉加工技术领域，具体涉及一种爬坡自动加料装置。
背景技术：
目前，在我国铜粉加工铜块的生产过程中，通常采用竖炉融化加工，由于设备限制，通常采用人工加料，但是竖炉加料口通常设置于上端顶部，若采用人工加料的生产方式，操作人员需爬到高处进行加料操作，存在安全隐患；其次，铜粉加工铜块所需原料的数量加多，人工加料需操作人员反复讲铜粉运往高处后再进行加料操作，生产效率不高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种爬坡自动加料装置，提高生产安全以及生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种爬坡自动加料装置，其特征是：包括依次设置的加料装置、输送装置以及出料组件，所述输送装置包括设有斜面的坡面支架、起点辊筒、转向辊筒、终点辊筒以及输送带，所述终点辊筒固定设置于斜面最高处，所述转向辊筒设置于斜面的最低处，所述起点辊筒与转向辊筒水平平行设置，所述转向辊筒包括下轴、相对设置于下轴两端的连接板以及连接板上分别设有的上轮，所述上轮与下轴之间设有可供输送带通过的间隙，所述输送带环绕起点辊筒、下轴、以及终点辊筒设置，所述起点辊筒设有驱动电机。
本实用新型进一步的设置是：所述加料装置包括设有加料桶，所述加料桶轴向贯穿开设有加料槽，所述加料槽包括上开口以及下开口，所述上开口直径大于下开口直径，所述加料桶设有下开口一侧端面设有支撑脚使得加料桶与地面之间设有放置空间，转向辊筒与起点辊筒一段输送带设置于放置空间。
本实用新型进一步的设置是：所述出料组件包括收集料斗、设置于收集料斗下方的出料斗以及分别固定连接收集料斗与出料斗的连接筒，所述收集料斗包括贯穿设置的收集槽，所述出料斗包括贯穿设置的输出槽，所述连接筒包括贯穿设置的通孔，所述通孔分别连接收集槽以及输出槽，所述收集料斗与出料斗均固定设有连接板，所述连接板与坡面支架固定连接，所述收集槽处于终点辊筒轴向下方，所述输出槽横截面与坡面支架的斜面平行。
本实用新型进一步的设置是：所述收集料斗与终点辊筒部分输出带之间设有导向板，所述导向板与坡面支架固定连接，所述导向板倾斜设置。
具有上述特征的本实用新型：加料桶的加料槽形成漏斗状，使得加料时防止洒出，同时输送装置设有与地面平行部分，使得输送过程更平稳，防止原料在斜面上滑落，出料组件以及导向板的设置使得原料输送至加工设备时更加平缓，避免人工攀爬高处加料，提高安全性以及生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示的一种爬坡自动加料装置，其特征是：包括依次设置的加料装置、输送装置以及出料组件，所述输送装置包括设有斜面6的坡面支架1、起点辊筒2、转向辊筒3、终点辊筒4以及输送带5，所述终点辊筒4固定设置于斜面6最高处，所述转向辊筒3设置于斜面6的最低处，所述起点辊筒2与转向辊筒3水平平行设置，所述转向辊筒3包括下轴301、相对设置于下轴301两端的连接板302以及连接板302上分别设有的上轮303，所述上轮303与下轴301之间设有可供输送带5通过的间隙，所述输送带5环绕起点辊筒2、下轴301、以及终点辊筒4设置，所述起点辊筒2设有驱动电机7，所述加料装置包括设有加料桶8，所述加料桶8轴向贯穿开设有加料槽801，所述加料槽801包括上开口8011以及下开口8012，所述上开口8011直径大于下开口8012直径，所述加料桶8设有下开口8012一侧端面设有支撑脚9使得加料桶8与地面之间设有放置空间10，所述加料桶8高度不高于半米，转向辊筒3与起点辊筒2一段输送带5设置于放置空间10，所述出料组件包括收集料斗11、设置于收集料斗11下方的出料斗12以及分别固定连接收集料斗11与出料斗12的连接筒13，所述收集料斗11包括贯穿设置的收集槽11001，所述出料斗12包括贯穿设置的输出槽12001，所述连接筒13包括贯穿设置的通孔13001，所述通孔13001分别连接收集槽11001以及输出槽12001，所述收集料斗11与出料斗12均固定设有连接板14，所述连接板14与坡面支架1固定连接，所述收集槽11001处于终点辊筒4轴向下方，所述输出槽12001横截面与坡面支架1的斜面6平行，所述收集料斗11与终点辊筒4部分输出带之间设有导向板15，所述导向板15与坡面支架1固定连接，所述导向板15倾斜设置。
1.一种爬坡自动加料装置，其特征是：包括依次设置的加料装置、输送装置以及出料组件，所述输送装置包括设有斜面的坡面支架、起点辊筒、转向辊筒、终点辊筒以及输送带，所述终点辊筒固定设置于斜面最高处，所述转向辊筒设置于斜面的最低处，所述起点辊筒与转向辊筒水平平行设置，所述转向辊筒包括下轴、相对设置于下轴两端的连接板以及连接板上分别设有的上轮，所述上轮与下轴之间设有可供输送带通过的间隙，所述输送带环绕起点辊筒、下轴、以及终点辊筒设置，所述起点辊筒设有驱动电机。
2.根据权利要求1所述的一种爬坡自动加料装置，其特征是：所述加料装置包括设有加料桶，所述加料桶轴向贯穿开设有加料槽，所述加料槽包括上开口以及下开口，所述上开口直径大于下开口直径，所述加料桶设有下开口一侧端面设有支撑脚使得加料桶与地面之间设有放置空间，转向辊筒与起点辊筒一段输送带设置于放置空间。
3.根据权利要求2所述的一种爬坡自动加料装置，其特征是：所述出料组件包括收集料斗、设置于收集料斗下方的出料斗以及分别固定连接收集料斗与出料斗的连接筒，所述收集料斗包括贯穿设置的收集槽，所述出料斗包括贯穿设置的输出槽，所述连接筒包括贯穿设置的通孔，所述通孔分别连接收集槽以及输出槽，所述收集料斗与出料斗均固定设有连接板，所述连接板与坡面支架固定连接，所述收集槽处于终点辊筒轴向下方，所述输出槽横截面与坡面支架的斜面平行。
4.根据权利要求3所述的一种爬坡自动加料装置，其特征是：所述收集料斗与终点辊筒部分输出带之间设有导向板，所述导向板与坡面支架固定连接，所述导向板倾斜设置。
技术总结