本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体为一种无纺布接头装置。
背景技术：
无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成；因具有布的外观和某些性能而称其为布。
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
无纺布在生产过程中，有时需要将两块无纺布的布头重叠合在一起，然后通过热压将布头粘合，实现无纺布接头，现有的无纺布接头装置通常是人工将重叠后的布头移动至热压处，并通过人工手动固定，导致无纺布接头处固定不稳定，且移动过程中容易出现歪斜等情况，影响无纺布的加工质量。
基于此，本实用新型设计了一种无纺布接头装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布接头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布接头装置，包括工作台，工作台的顶面设置有第一滑槽，第一滑槽的底面设置有第二滑槽，第一滑槽中滑动连接有移动板，且移动板的底面设置有移动组件，移动板的两端对称固定有固定板，固定板上设置有升降组件，且两个升降组件之间设置有压布组件，工作台的上方通过支撑杆固定连接有顶板，顶板的底面对称设置有两个液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定有热压座，且热压座的底面固定有长条状的热压头。
优选的，移动组件包括固定于移动板的第一滑块，第一滑块的底端穿过第二滑槽并套接有第一丝杆，第一丝杆与工作台的底面转动连接，且一端连接有第一电机。
优选的，压布组件包括对称设置的两个侧板，两侧板的底端之间固定有固定压板，且固定压板的右侧设置有转动压板，转动压板的顶端固定有转动杆，转动杆的顶端与侧板转动连接，且转动连接处连接有转动电机。
优选的，转动杆为弧形杆，且顶端位于侧板的中心处，并与侧板中心处转动连接，固定压板和转动压板的底面均固定有橡胶垫。
优选的，升降组件包括设置于固定板上的升降槽，升降槽中转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的顶端连接有第二电机，第二丝杆上套接有第二滑块，且第二滑块的内侧面与对应侧的侧板固定连接。
优选的，热压头的一侧设置有刀座，刀座的底面固定有切割刀，且顶面对称设置有两个液压伸缩杆，并通过液压伸缩杆与顶板对应连接。
优选的，热压座和热压头的长度均小于两个侧板之间的距离，且前后两侧的支撑杆之间的距离大于两个固定板之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将两卷无纺布的布头合并放置到移动板上，通过压布组件压在无纺布的布头处，无纺布固定简单方便；通过移动组件带动无纺布和压布组件向热压头移动，无纺布的移动更加平稳；当移动至热压头处时，转动压板转动，并与无纺布的布头脱离，并与热压头的位置错开，避免对热压头的工作造成阻碍，然后热压头下移与无纺布的接头处接触压紧，使两层无纺布的布头处熔融粘合，实现无纺布的接头加工；热压过程中，两层无纺布之间还通过固定压板固定，避免出现歪斜和固定不稳等情况，从而提高加工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型压布组件的结构示意图；
图3为本实用新型压布组件和移动板的连接示意图；
图4为本实用新型实施例二的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，101-第一滑槽，102-第二滑槽，103-顶板，2-移动板，201-固定板，202-第一滑块，203-第一丝杆，204-第一电机，205-第二丝杆，206-第二电机，3-压布组件，301-侧板，302-固定压板，303-转动压板，304-转动杆，305-转动电机，306-第二滑块，4-热压头，401-热压座，5-液压伸缩杆，6-切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布接头装置，包括工作台1，工作台1的顶面设置有第一滑槽101，第一滑槽101的底面设置有第二滑槽102，第一滑槽101中滑动连接有移动板2，且移动板2的底面设置有移动组件，移动板2的两端对称固定有固定板201，固定板201上设置有移动组件，且两个升降组件之间设置有压布组件3，工作台1的上方通过支撑杆固定连接有顶板103，顶板103的底面对称设置有两个液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端固定有热压座401，且热压座401的底面固定有长条状的热压头4。
移动组件包括固定于移动板2的第一滑块202，第一滑块202的底端穿过第二滑槽102并套接有第一丝杆203，第一丝杆203与工作台1的底面转动连接，且一端连接有第一电机204。
压布组件3包括对称设置的两个侧板301，两侧板301的底端之间固定有固定压板302，且固定压板302的右侧设置有转动压板303，转动压板303的顶端固定有转动杆304，转动杆304的顶端与侧板301转动连接，且转动连接处连接有转动电机305。
转动杆304为弧形杆，且顶端位于侧板301的中心处，并与侧板301中心处转动连接，固定压板302和转动压板303的底面均固定有橡胶垫。
升降组件包括设置于移动板2上的升降槽，升降槽中转动连接有第二丝杆205，且第二丝杆205的顶端连接有第二电机206，第二丝杆205上套接有第二滑块306，且第二滑块306的内侧面与对应侧的侧板301固定连接。
本实施例的工作原理为：将两卷无纺布的布头分别从对应的收卷筒上向外拉，并合拢在一起，放置到移动板2上，通过第二电机206带动第二丝杆205转动，使第二滑块306带动压布组件3下移，从而使固定压板302和转动压板303同时压在无纺布的布头处，然后通过第一电机204使第一丝杆203转动，通过第一滑块202带动移动板2和压布组件3向热压头4移动，当移动至热压头4处时，移动板2停止移动，转动电机305带动转动杆304和转动压板303转动，使转动压板303与无纺布的布头脱离，并与热压头4的位置错开，避免对热压头4的工作造成阻碍，然后通过液压伸缩杆5使热压座401和热压头4下移，热压头4移动至两侧板301之间，并与无纺布的接头处接触压紧，使两层无纺布的布头处熔融粘合，实现无纺布的接头加工，通过压布组件3对无纺布的布头处压紧固定，固定效果好，并通过移动组件带动无纺布移动，从而使无纺布能够平稳移动，且热压过程中，两层无纺布之间还通过固定压板302固定，避免出现歪斜和固定不稳等情况，从而提高加工质量；其中，热压头4的工作热源可采用超声波或电加热的方式，这两种方式均属于现有技术，本申请并不对其进行改进，且采用的方式也并不影响本申请中压布组件3、升降组件和移动组件的工作。
实施例二
在实施例一的基础上，热压头4的一侧设置有刀座，刀座的底面固定有切割刀6，且顶面对称设置有两个液压伸缩杆5，并通过液压伸缩杆5与顶板103对应连接；当无纺布接头压合结束后，可移动至切割刀6处，通过切割刀6对无纺布接头处的多余布料进行切除，进一步提高加工质量。
热压座401和热压头4的长度均小于两个侧板301之间的距离，且前后两侧的支撑杆之间的距离大于两个移动板2之间的距离；避免压布组件3和热压头4的工作出现干涉等问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种无纺布接头装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶面设置有第一滑槽，第一滑槽的底面设置有第二滑槽，所述第一滑槽中滑动连接有移动板，且移动板的底面设置有移动组件，所述移动板的两端对称固定有固定板，固定板上设置有升降组件，且两个升降组件之间设置有压布组件，所述工作台的上方通过支撑杆固定连接有顶板，顶板的底面对称设置有两个液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端固定有热压座，且热压座的底面固定有长条状的热压头。
2.根据权利要求1所述的无纺布接头装置，其特征在于：所述移动组件包括固定于移动板的移动块，移动块的底端穿过第二滑槽并套接有第一丝杆，所述第一丝杆与工作台的底面转动连接，且一端连接有第一电机。
3.根据权利要求1所述的无纺布接头装置，其特征在于：所述压布组件包括对称设置的两个侧板，两侧板的底端之间固定有固定压板，且固定压板的右侧设置有转动压板，所述转动压板的顶端固定有转动杆，转动杆的顶端与侧板转动连接，且转动连接处连接有转动电机。
4.根据权利要求3所述的无纺布接头装置，其特征在于：所述转动杆为弧形杆，且顶端位于侧板的中心处，并与侧板中心处转动连接，所述固定压板和转动压板的底面均固定有橡胶垫。
5.根据权利要求3所述的无纺布接头装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于固定板上的升降槽，升降槽中转动连接有第二丝杆，且第二丝杆的顶端连接有第二电机，所述第二丝杆上套接有第二滑块，且第二滑块的内侧面与对应侧的侧板固定连接。
6.根据权利要求1所述的无纺布接头装置，其特征在于：所述热压头的一侧设置有刀座，刀座的底面固定有切割刀，且顶面对称设置有两个液压伸缩杆，并通过液压伸缩杆与顶板对应连接。
7.根据权利要求1所述的无纺布接头装置，其特征在于：所述热压座和热压头的长度均小于两个侧板之间的距离，且前后两侧的支撑杆之间的距离大于两个固定板之间的距离。
技术总结