本申请涉及刀具领域，尤指一种刀具偏摆校正仪。
背景技术：
在cnc数控加工行业，装刀换刀过程中，因刀把与筒夹配合精度问题，螺帽与筒夹内部脏污等原因，会导致刀具在装入刀把后，刀具中心与刀把中心发生偏移(俗称刀具偏摆，简称刀摆)，刀摆过大会严重影响工件加工精度，容易造成尺寸偏差或过铣；在实际加工中，常用的解决方法有以下方案：1.技术人员在加工之前将刀把换到cnc机台的主轴上，用千分表压在刀柄上并通过转动主轴来确认刀具偏摆，缺点是因为刀库与机台之间有一定距离，技术员来回换刀造成效率较低，且机台内部校正，容易污损机台；2.在上机前将装好的刀把放在专业的设备上校正偏摆，缺点是设备价格昂贵，并需要受过专业培训的人员才能操作使用。
技术实现要素：
鉴于此，有必要提供一种简易型的刀具偏摆校正仪，提升刀具校正效率，且成本低廉的校正仪。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种刀具偏摆校正仪，包括底座、固定于所述底座上的轴承、固定于所述底座上的移动臂及可动固定于所述移动臂上的千分表，所述轴承上固定有刀具组件，所述刀具组件包括固定于所述轴承内的刀柄及固定于组装于所述刀柄上的刀具，所述千分表的探针紧贴所述刀具外表面，通过转动所述轴承的内环带动所述刀具组件转动以在所述千分表上读出所述刀具组件的偏摆值，进而通过多次组装所述刀具与刀柄来实现刀具组件的校正。
优选地，所述底座包括底板及一体固定于所述底板前端上表面的基座，所述基座上开设有固定所述轴承的固定孔。
优选地，所述移动臂下端固定于所述底板后端，所述千分表固定于所述移动臂的前端。
优选地，所述移动臂包括在两个侧臂上设有第一、第二配合槽的支架、固持于所述支架的第一、第二配合槽内的第一、第二滑轨条及固定于所述底板后端且设有第一滑槽的支撑座，所述第一话轨道条的两端分别固持于所述第一滑槽与所述第一配合槽内。
优选地，所述支架呈v形结构，所述第一、第二配合槽分别开设于所述v形支架的两个侧壁外表面上。
优选地，所述第一滑轨条通过第一旋紧螺丝固定于所述第一滑槽内并可在所述第一滑槽内上下移动以改变所述千分表的探针的上下位置。
优选地，所述第二滑轨条可动固持于所述支架的第二配合槽内且通过第二旋紧螺丝固定，所述千分表包括固定于所述第二滑轨条前端的表体，所述探针自所述表体前向延伸至所述刀具外表面上。
优选地，所述轴承的内环内安装有固持座，所述刀柄套入所述固持座内，所述固持座与所述刀柄为相互仿形结构并相互紧密贴合。
优选地，操作中，先将刀具安装于所述刀柄上，并将所述刀柄套入所述轴承内固定，所述千分表的探针紧贴所述刀具的外表面，转动所述轴承的内环带动所述刀柄转动，在所述千分表上读出刀具的偏摆值，若偏摆值超过误差范围，则从所述刀柄上取出所述刀具重新组装，并再次转动所述轴承内环，直至所述千分表的偏摆值符合要求。
优选地，操作中，先将刀具安装于所述刀柄上，并将所述刀柄套入所述轴承内固定，所述千分表的探针紧贴所述刀具的外表面，转动所述轴承的内环带动所述刀柄转动，在所述千分表上读出刀具的偏摆值，若偏摆值超过误差范围，则取出所述刀具组件，重新将所述刀具插入所述刀柄内，并再次装入所述轴承内转动检测，直至所述千分表的偏摆值符合要求。
本申请刀具偏摆校正仪通过将刀具组件固定于一个轴承内，在通过移动臂固定所述千分表，通过所述轴承内环的转动带动所述刀具组件转动而检测出所述刀具与刀柄之间的偏摆值，从而通过多次调试达到校正的目的，本申请校正仪结构简单便于移动，可有效提高刀具校正的效率，且成本低廉。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为申请刀具偏摆校正仪的立体组合图；
图2为申请刀具偏摆校正仪的立体分解图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1、图2所示，本申请刀具偏摆校正仪包括底座10、固定于所述底座10上的轴承20、固定于所述底座10上的移动臂50及可动固定于所述移动臂50上的千分表40。所述轴承20用于支撑固定刀具组件30，所述道具组件30包括套入所述轴承20内的刀柄31及装入所述刀柄31内的刀具32。
所述底座10包括底板11及与所述底板11固定为一体的基座12，所述基座12固定于所述底板11的前端。所述基座12上设有固定所述轴承20的固定孔121。所述轴承20的外环21压入所述固定孔121内固定。
所述轴承20的内环22安装有一个固持座23，所述刀柄31配合插入所述固持座23内，所述刀柄31与所述固持座23之间紧密贴合，相互之间为仿形结构。
所述移动臂50包括在两个侧臂上设有第一、第二配合槽521，522的v型支架52、固持于所述支架52的第一、第二配合槽521，522内的第一、第二滑轨条51，54及固定于所述底板11上且设有第一滑槽531的支撑座53。所述第一滑轨条51的下端移动固持于所述支撑座53的第一滑槽531内并通过第一旋紧螺丝532固定，所述第一滑轨条51的上端固定于所述支架52的第一配合槽521内。所述第二滑轨条54可动固持于所述支架52的第二配合槽522内且通过第二旋紧螺丝55固定。所述千分表40固定于所述第二滑轨条54前端，所述千分表40包括表体41及自所述表体41前端延伸出探针42。
所述探针42朝向所述轴承20一侧的上方并与所述刀具32的外表面紧贴在一起。
刀具校正原理如下：
技术员先将刀具32安装于所述刀柄31上，并将所述刀柄31套入所述轴承20内固定，所述千分表40的探针42紧贴所述刀具32的外表面，转动所述轴承20的内环22带动所述刀柄31转动，即可在所述千分表40上读出刀具32的偏摆值，若偏摆值超过误差范围，则取出所述刀具组件30，重新将所述刀具32插入所述刀柄31内，并再次装入所述轴承20内转动检测，直至所述千分表40的偏摆值符合要求，即完成了刀具偏摆的校正。
因刀具组件30的高度及尺寸各有不同，所述第一滑轨条51可通过调节第一旋紧螺丝532在所述支撑座53的第一滑槽531内上下移动以改变所述探针42的上下位置。所述第二滑轨条54可通过调节所述第二旋紧螺丝55在所述支架52的第二配合槽522内移动以改变所述探针42的前后位置。如此，可使本申请的刀具偏摆校正仪适用于不同类型的刀具校正。
本申请刀具偏摆校正仪通过将刀具组件30固定于一个轴承20内，在通过移动臂50固定所述千分表40，通过所述轴承20内环22的转动带动所述刀具组件30转动而检测出所述刀具32与刀柄31之间的偏摆值，从而通过多次调试达到校正的目的，本申请校正仪结构简单便于移动，可有效提高刀具校正的效率，且成本低廉。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种刀具偏摆校正仪，其特征在于，包括底座、固定于所述底座上的轴承、固定于所述底座上的移动臂及可动固定于所述移动臂上的千分表，所述轴承上固定有刀具组件，所述刀具组件包括固定于所述轴承内的刀柄及固定于组装于所述刀柄上的刀具，所述千分表的探针紧贴所述刀具外表面，通过转动所述轴承的内环带动所述刀具组件转动以在所述千分表上读出所述刀具组件的偏摆值，进而通过多次组装所述刀具与刀柄来实现刀具组件的校正。
2.如权利要求1所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，所述底座包括底板及一体固定于所述底板前端上表面的基座，所述基座上开设有固定所述轴承的固定孔。
3.如权利要求2所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，所述移动臂下端固定于所述底板后端，所述千分表固定于所述移动臂的前端。
4.如权利要求3所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，所述移动臂包括在两个侧臂上设有第一、第二配合槽的支架、固持于所述支架的第一、第二配合槽内的第一、第二滑轨条及固定于所述底板后端且设有第一滑槽的支撑座，所述第一话轨道条的两端分别固持于所述第一滑槽与所述第一配合槽内。
5.如权利要求4所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，所述支架呈v形结构，所述第一、第二配合槽分别开设于所述v形支架的两个侧壁外表面上。
6.如权利要求5所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，所述第一滑轨条通过第一旋紧螺丝固定于所述第一滑槽内并可在所述第一滑槽内上下移动以改变所述千分表的探针的上下位置。
7.如权利要求5所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，所述第二滑轨条可动固持于所述支架的第二配合槽内且通过第二旋紧螺丝固定，所述千分表包括固定于所述第二滑轨条前端的表体，所述探针自所述表体前向延伸至所述刀具外表面上。
8.如权利要求1所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，所述轴承的内环内安装有固持座，所述刀柄套入所述固持座内，所述固持座与所述刀柄为相互仿形结构并相互紧密贴合。
9.如权利要求1所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，操作中，先将刀具安装于所述刀柄上，并将所述刀柄套入所述轴承内固定，所述千分表的探针紧贴所述刀具的外表面，转动所述轴承的内环带动所述刀柄转动，在所述千分表上读出刀具的偏摆值，若偏摆值超过误差范围，则从所述刀柄上取出所述刀具重新组装，并再次转动所述轴承内环，直至所述千分表的偏摆值符合要求。
10.如权利要求1所述的刀具偏摆校正仪，其特征在于，操作中，先将刀具安装于所述刀柄上，并将所述刀柄套入所述轴承内固定，所述千分表的探针紧贴所述刀具的外表面，转动所述轴承的内环带动所述刀柄转动，在所述千分表上读出刀具的偏摆值，若偏摆值超过误差范围，则取出所述刀具组件，重新将所述刀具插入所述刀柄内，并再次装入所述轴承内转动检测，直至所述千分表的偏摆值符合要求。
技术总结