本发明涉及钢材制造加工技术领域，具体的说是一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺。
背景技术：
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，且槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用，槽钢在冷轧成型过程中，槽钢两侧边缘及拐角处极易出现毛刺，且槽钢冷轧成型后，通常需要经过槽钢剪或锯片对槽钢进行剪切，从而使得槽钢便于运输，而剪刃老化后或锯片破损后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象，所以需要对冷轧后的槽钢表面进行去打磨处理。
现有冷轧槽钢钢材制造设备在对冷轧槽钢钢材进行制造加工时，常存在以下问题：
(1)采用人工打磨的方式对冷轧后的槽钢进行打磨处理时，由于槽钢内侧空间较小，使得人工难以对槽钢内部的空间进行打磨，使得槽钢表面处理不彻底，且槽钢外侧粘上污渍后需人工去除，污渍去除过程繁琐，导致槽钢生产效率低；
(2)现有冷轧槽钢钢材制造设备在对冷轧槽钢钢材进行制造加工时，由于现有打磨设备通常先将冷轧后的槽钢进行固定，再对其内外表面进行依次打磨加工，加工时间长，加工过程中，打磨设备易将长度较长的槽钢中部压弯，从而使得槽钢中部与两端打磨去除的材料不一致，导致槽钢需进行二次加工。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,具体制造加工工艺如下：
s1.上料：通过人工将冷轧槽钢放置在下端打磨机构上，使得侧端打磨机构贴合在冷轧槽钢两侧，且通过气泵带动气缸下降，使得旋转机构贴合在冷轧槽钢内侧表面；
s2.外侧面打磨：通过旋转电机旋转，从而带动侧端打磨机构和下端打磨机构旋转，使得长齿轮带动滑动齿轮旋转，从而使得清理盘对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且通过旋转电机带动旋转辊旋转，使得打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨；
s3.内侧面打磨：外侧面打磨的同时，通过气泵带动气缸下降，使得打磨盘二贴合在冷轧槽钢内侧面，通过打磨电机旋转，从而带动旋转轴旋转，使得打磨盘二对内侧下端面进行打磨，且通过竖直锥齿轮带动水平锥齿轮旋转，使得侧边打磨盘二对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨；
s4.送料加工：人工推动冷轧槽钢向前进料，使得滑动打磨装置和升降打磨装置对冷轧槽钢表面进行打磨工作；
s5.下料：冷轧槽钢表面加工完成后，人工将冷轧槽钢取下收集，且对下一个冷轧槽钢进行加工；
在上述步骤s1-s5对冷轧槽钢钢材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对冷轧槽钢钢材进行加工，该装置具体包括底板、侧板、两个滑动打磨装置、升降打磨装置和两个收集框，所述底板上端均匀焊接有侧板，侧板之间设置有滑动打磨装置，滑动打磨装置左右对称安装在底板上，滑动打磨装置上端安装有升降打磨装置，底板上通过滑动配合的方式左右对称安装有收集框；其中：
所述滑动打磨装置包括旋转电机、两个侧端打磨机构和下端打磨机构，旋转电机通过电机安装板安装在底板上端左侧，旋转电机的输出端与侧端打磨机构相连，侧端打磨机构内侧安装有下端打磨机构，具体工作时，通过旋转电机旋转，从而带动侧端打磨机构对冷轧槽钢的外侧侧面进行打磨，且同时通过旋转电机带动下端打磨机构旋转，使得下端打磨机构对冷轧槽钢的外侧下端面进行打磨。
所述侧端打磨机构包括长齿轮、滑动齿轮、安装轴、滑动板、限位压缩杆、两个带轮一、皮带一、清理盘、打磨盘一、竖直限位板和倾斜限位板，长齿轮焊接在旋转电机的输出轴上，上齿轮上端啮合有滑动齿轮，滑动齿轮安装在安装轴上，安装轴通过轴承安装在滑动板内，滑动板通过限位压缩杆与侧板相连，安装轴内侧安装有带轮一，带轮一前后对称安装在滑动板内，带轮一之间通过皮带一相连，前端带轮一内侧设置有清理盘，清理盘安装在安装轴上，后端带轮一内侧设置有打磨盘一，且前端带轮一外侧通过螺纹连接的方式安装有竖直限位板，竖直限位板起限位前端带轮一和固定安装轴的作用，后端带轮一外侧通过螺纹连接的方式安装有倾斜限位板，倾斜限位板起限位后端带轮一的作用，具体工作时，通过旋转电机旋转，从而带动长齿轮旋转，使得滑动齿轮带动安装轴，从而使得清理盘对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且打磨过程中，通过冷轧槽钢挤压滑动板，使得滑动板挤压限位压缩杆，从而调节清理盘与打磨盘一的位置，使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得清理盘与打磨盘一对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述升降打磨装置包括气泵、l形板、气缸、连接板、旋转机构和活动板，气泵通过螺纹连接的方式安装在底板上端中部，底板上端中部焊接右l形板，且l形板设置在气泵右端，l形板下端安装有气缸，气泵与气缸之间通过气管相连，气缸伸出端焊接有连接板，连接板上端左侧设置有旋转机构，连接板下端焊接有活动板，具体工作时，通过气泵带动气缸下降，使得连接板和活动板带动旋转机构下降，从而使得旋转机构贴合在冷轧槽钢内侧表面，使得旋转机构对冷轧槽钢内侧表面进行打磨加工，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得旋转机构对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下端打磨机构包括支撑框、两个旋转辊、两个支撑辊和打磨带，支撑框焊接在底板上端，支撑框起安装支撑的作用，支撑框内部前后对称设置有旋转辊，旋转辊通过轴承安装在支撑框内，旋转辊上端设置有支撑辊，支撑辊通过轴承前后对称安装在支撑框内，且旋转辊和支撑辊外侧套设有打磨带，具体工作时，通过旋转电机旋转，从而带动前端旋转辊旋转，使得旋转辊带动打磨带绕旋转辊和支撑辊转动，从而使得打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工，且通过打磨带打磨下的废屑经过支撑框落至收集框，从而将废屑收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位压缩杆包括空腔杆、伸缩杆和压缩弹簧，空腔杆外侧焊接在侧板上，空腔杆内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆，伸缩杆与空腔杆之间通过压缩弹簧相连，压缩弹簧起缓冲减震、限位保护和复位的作用具体工作时，通过滑动板挤压伸缩杆，使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动，从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大，从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转机构包括u形板、打磨电机、两个旋转轴、两个带轮二、皮带二、竖直锥齿轮、水平锥齿轮和打磨盘二，u形板内侧上端安装有打磨电机，打磨电机的输出端焊接有旋转轴，且旋转轴通过轴承对称设置在活动板左右两端，旋转轴上端安装有带轮二，带轮二之间通过皮带二相连，旋转轴下端焊接有竖直锥齿轮，竖直锥齿轮左右两端对称啮合有水平锥齿轮，且竖直锥齿轮与水平锥齿轮外侧均设置有打磨盘二，具体工作时，通过气泵带动气缸下降，使得连接板和活动板带动打磨盘二下降，从而使得打磨盘二贴合在冷轧槽钢内侧表面，通过打磨电机旋转，从而带动左侧带轮二旋转，且通过皮带二带动右侧带轮二旋转，从而带动左右两个旋转轴旋转，进而使得下端打磨盘二对冷轧槽钢内侧下端面进行打磨加工，且通过竖直锥齿轮带动水平锥齿轮旋转，使得两侧的打磨盘二对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨加工，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得打磨盘二对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集框包括框体、手环和两个燕尾块，框体通过滑动配合的方式安装在底板内，框体前端通过焊接的方式安装有手环，框体左右两端对称焊接有燕尾块，且底板内左右两端对称开设有燕尾槽，燕尾块通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，具体工作时，通过打磨带打磨下的废屑经过支撑框落至框体内，从而将废屑收集，废屑收集较多时，通过人工向外侧拉动手环，从而将框体拉出，进而人工将框体内废屑收集处理，且燕尾块与燕尾槽对框体起限位导向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述长齿轮对称焊接在旋转辊左右两侧，滑动齿轮啮合在长齿轮上端，且滑动齿轮可沿长齿轮滑动，具体工作时，通过滑动板挤压伸缩杆，使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动，从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大，且滑动板之间的间隔变大时，滑动齿轮可沿长齿轮滑动，保证传动始终进行，从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动板下端前后对称设置有t形槽，且支撑框上端前后对称设置有t形块，t形块通过滑动配合的方式安装在t形槽内，冷轧槽钢挤压滑动板时，t形块与t形槽对滑动板起限位和导向的作用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，采用多工位的加工方式对冷轧后槽钢的表面进行打磨加工，从而提高槽钢的生产效率，且通过调节清理盘与打磨盘一对槽钢外侧面进行清理后打磨，提高槽钢打磨效率，通过打磨盘二对槽钢内侧表面同时进行打磨，减少槽钢打磨时间，打磨时，不会将槽钢压弯，避免二次加工；
2.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，通过设有的滑动板挤压伸缩杆，使得伸缩杆挤压压缩弹簧向空腔杆内侧移动，从而使得左右两个滑动板之间的间隔变大，且滑动板之间的间隔变大时，滑动齿轮可沿长齿轮滑动，保证传动始终进行，从而使得清理盘与打磨盘一加工不同宽度的冷轧槽钢；
3.本发明提供的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，通过设有的旋转电机同时带动长齿轮和旋转辊旋转，从而使得清理盘与打磨盘一对槽钢外侧进行清洁打磨，清洁打磨时，通过打磨带对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工，从而提高槽钢打磨效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明工作状态的立体结构示意图；
图3是本发明工作状态的阶梯剖视图(从前往后)；
图4是本发明的右剖视图(从右往左看)；
图5是本发明侧端打磨机构的立体结构示意图；
图6是本发明侧端打磨机构的平面结构示意图；
图7是本发明图3的n向局部放大示意图；
图8是本发明图3的x向局部放大示意图；
图9是本发明图3的y向局部放大示意图；
图10是本发明工作对象冷轧槽钢的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,具体制造加工工艺如下：
s1.上料：通过人工将冷轧槽钢放置在下端打磨机构33上，使得侧端打磨机构32贴合在冷轧槽钢两侧，且通过气泵41带动气缸43下降，使得旋转机构45贴合在冷轧槽钢内侧表面；
s2.外侧面打磨：通过旋转电机31旋转，从而带动侧端打磨机构32和下端打磨机构33旋转，使得长齿轮320带动滑动齿轮321旋转，从而使得清理盘327对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一328对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且通过旋转电机31带动旋转辊332旋转，使得打磨带334对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨；
s3.内侧面打磨：外侧面打磨的同时，通过气泵41带动气缸43下降，使得打磨盘二458贴合在冷轧槽钢内侧面，通过打磨电机452旋转，从而带动旋转轴453旋转，使得打磨盘二458对内侧下端面进行打磨，且通过竖直锥齿轮456带动水平锥齿轮457旋转，使得侧边打磨盘二458对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨；
s4.送料加工：人工推动冷轧槽钢向前进料，使得滑动打磨装置3和升降打磨装置4对冷轧槽钢表面进行打磨工作；
s5.下料：冷轧槽钢表面加工完成后，人工将冷轧槽钢取下收集，且对下一个冷轧槽钢进行加工；
在上述步骤s1-s5对冷轧槽钢钢材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对冷轧槽钢钢材进行加工，该装置具体包括底板1、侧板2、两个滑动打磨装置3、升降打磨装置4和两个收集框5，所述底板1上端均匀焊接有侧板2，侧板2之间设置有滑动打磨装置3，滑动打磨装置3左右对称安装在底板1上，滑动打磨装置3上端安装有升降打磨装置4，底板1上通过滑动配合的方式左右对称安装有收集框5；其中：
所述滑动打磨装置3包括旋转电机31、两个侧端打磨机构32和下端打磨机构33，旋转电机31通过电机安装板安装在底板1上端左侧，旋转电机31的输出端与侧端打磨机构32相连，侧端打磨机构32内侧安装有下端打磨机构33，具体工作时，通过旋转电机31旋转，从而带动侧端打磨机构32对冷轧槽钢的外侧侧面进行打磨，且同时通过旋转电机31带动下端打磨机构33旋转，使得下端打磨机构33对冷轧槽钢的外侧下端面进行打磨。
所述侧端打磨机构32包括长齿轮320、滑动齿轮321、安装轴322、滑动板323、限位压缩杆324、两个带轮一325、皮带一326、清理盘327、打磨盘一328、竖直限位板329和倾斜限位板32a，长齿轮320焊接在旋转电机31的输出轴上，上齿轮上端啮合有滑动齿轮321，滑动齿轮321安装在安装轴322上，安装轴322通过轴承安装在滑动板323内，滑动板323通过限位压缩杆324与侧板2相连，安装轴322内侧安装有带轮一325，带轮一325前后对称安装在滑动板323内，带轮一325之间通过皮带一326相连，前端带轮一325内侧设置有清理盘327，清理盘327安装在安装轴322上，后端带轮一325内侧设置有打磨盘一328，且前端带轮一325外侧通过螺纹连接的方式安装有竖直限位板329，竖直限位板329起限位前端带轮一325和固定安装轴322的作用，后端带轮一325外侧通过螺纹连接的方式安装有倾斜限位板32a，倾斜限位板32a起限位后端带轮一325的作用，具体工作时，通过旋转电机31旋转，从而带动长齿轮320旋转，使得滑动齿轮321带动安装轴322，从而使得清理盘327对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一328对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且打磨过程中，通过冷轧槽钢挤压滑动板323，使得滑动板323挤压限位压缩杆324，从而调节清理盘327与打磨盘一328的位置，使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得清理盘327与打磨盘一328对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述升降打磨装置4包括气泵41、l形板42、气缸43、连接板44、旋转机构45和活动板46，气泵41通过螺纹连接的方式安装在底板1上端中部，底板1上端中部焊接右l形板42，且l形板42设置在气泵41右端，l形板42下端安装有气缸43，气泵41与气缸43之间通过气管相连，气缸43伸出端焊接有连接板44，连接板44上端左侧设置有旋转机构45，连接板44下端焊接有活动板46，具体工作时，通过气泵41带动气缸43下降，使得连接板44和活动板46带动旋转机构45下降，从而使得旋转机构45贴合在冷轧槽钢内侧表面，使得旋转机构45对冷轧槽钢内侧表面进行打磨加工，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得旋转机构45对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述下端打磨机构33包括支撑框331、两个旋转辊332、两个支撑辊333和打磨带334，支撑框331焊接在底板1上端，支撑框331起安装支撑的作用，支撑框331内部前后对称设置有旋转辊332，旋转辊332通过轴承安装在支撑框331内，旋转辊332上端设置有支撑辊333，支撑辊333通过轴承前后对称安装在支撑框331内，且旋转辊332和支撑辊333外侧套设有打磨带334，具体工作时，通过旋转电机31旋转，从而带动前端旋转辊332旋转，使得旋转辊332带动打磨带334绕旋转辊332和支撑辊333转动，从而使得打磨带334对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨加工，且通过打磨带334打磨下的废屑经过支撑框331落至收集框5，从而将废屑收集。
所述限位压缩杆324包括空腔杆3241、伸缩杆3242和压缩弹簧3243，空腔杆3241外侧焊接在侧板2上，空腔杆3241内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆3242，伸缩杆3242与空腔杆3241之间通过压缩弹簧3243相连，压缩弹簧3243起缓冲减震、限位保护和复位的作用具体工作时，通过滑动板323挤压伸缩杆3242，使得伸缩杆3242挤压压缩弹簧3243向空腔杆3241内侧移动，从而使得左右两个滑动板323之间的间隔变大，从而使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢。
所述旋转机构45包括u形板451、打磨电机452、两个旋转轴453、两个带轮二454、皮带二455、竖直锥齿轮456、水平锥齿轮457和打磨盘二458，u形板451内侧上端安装有打磨电机452，打磨电机452的输出端焊接有旋转轴453，且旋转轴453通过轴承对称设置在活动板46左右两端，旋转轴453上端安装有带轮二454，带轮二454之间通过皮带二455相连，旋转轴453下端焊接有竖直锥齿轮456，竖直锥齿轮456左右两端对称啮合有水平锥齿轮457，且竖直锥齿轮456与水平锥齿轮457外侧均设置有打磨盘二458，具体工作时，通过气泵41带动气缸43下降，使得连接板44和活动板46带动打磨盘二458下降，从而使得打磨盘二458贴合在冷轧槽钢内侧表面，通过打磨电机452旋转，从而带动左侧带轮二454旋转，且通过皮带二455带动右侧带轮二454旋转，从而带动左右两个旋转轴453旋转，进而使得下端打磨盘二458对冷轧槽钢内侧下端面进行打磨加工，且通过竖直锥齿轮456带动水平锥齿轮457旋转，使得两侧的打磨盘二458对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨加工，且人工向前推动冷轧槽钢，从而使得打磨盘二458对冷轧槽钢内侧表面进行连续加工。
所述收集框5包括框体51、手环52和两个燕尾块53，框体51通过滑动配合的方式安装在底板1内，框体51前端通过焊接的方式安装有手环52，框体51左右两端对称焊接有燕尾块53，且底板1内左右两端对称开设有燕尾槽，燕尾块53通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内，具体工作时，通过打磨带334打磨下的废屑经过支撑框331落至框体51内，从而将废屑收集，废屑收集较多时，通过人工向外侧拉动手环52，从而将框体51拉出，进而人工将框体51内废屑收集处理，且燕尾块53与燕尾槽对框体51起限位导向的作用。
所述长齿轮320对称焊接在旋转辊332左右两侧，滑动齿轮321啮合在长齿轮320上端，且滑动齿轮321可沿长齿轮320滑动，具体工作时，通过滑动板323挤压伸缩杆3242，使得伸缩杆3242挤压压缩弹簧3243向空腔杆3241内侧移动，从而使得左右两个滑动板323之间的间隔变大，且滑动板323之间的间隔变大时，滑动齿轮321可沿长齿轮320滑动，保证传动始终进行，从而使得清理盘327与打磨盘一328加工不同宽度的冷轧槽钢。
所述滑动板323下端前后对称设置有t形槽，且支撑框331上端前后对称设置有t形块，t形块通过滑动配合的方式安装在t形槽内，冷轧槽钢挤压滑动板323时，t形块与t形槽对滑动板323起限位和导向的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺,其特征在于：具体制造加工工艺如下：
s1.上料：通过人工将冷轧槽钢放置在下端打磨机构(33)上，使得侧端打磨机构(32)贴合在冷轧槽钢两侧，且通过气泵(41)带动气缸(43)下降，使得旋转机构(45)贴合在冷轧槽钢内侧表面；
s2.外侧面打磨：通过旋转电机(31)旋转，从而带动侧端打磨机构(32)和下端打磨机构(33)旋转，使得长齿轮(320)带动滑动齿轮(321)旋转，从而使得清理盘(327)对冷轧槽钢外侧侧面进行清洁，打磨盘一(328)对冷轧槽钢外侧侧面进行打磨，且通过旋转电机(31)带动旋转辊(332)旋转，使得打磨带(334)对冷轧槽钢外侧下端面进行打磨；
s3.内侧面打磨：外侧面打磨的同时，通过气泵(41)带动气缸(43)下降，使得打磨盘二(458)贴合在冷轧槽钢内侧面，通过打磨电机(452)旋转，从而带动旋转轴(453)旋转，使得打磨盘二(458)对内侧下端面进行打磨，且通过竖直锥齿轮(456)带动水平锥齿轮(457)旋转，使得侧边打磨盘二(458)对冷轧槽钢内侧侧面进行打磨；
s4.送料加工：人工推动冷轧槽钢向前进料，使得滑动打磨装置(3)和升降打磨装置(4)对冷轧槽钢表面进行打磨工作；
s5.下料：冷轧槽钢表面加工完成后，人工将冷轧槽钢取下收集，且对下一个冷轧槽钢进行加工；
在上述步骤s1-s5对冷轧槽钢钢材进行制造加工过程中，通过采用特定设计的装置对冷轧槽钢钢材进行加工，该装置具体包括底板(1)、侧板(2)、两个滑动打磨装置(3)、升降打磨装置(4)和两个收集框(5)，其特征在于：所述底板(1)上端均匀焊接有侧板(2)，侧板(2)之间设置有滑动打磨装置(3)，滑动打磨装置(3)左右对称安装在底板(1)上，滑动打磨装置(3)上端安装有升降打磨装置(4)，底板(1)上通过滑动配合的方式左右对称安装有收集框(5)；其中：
所述滑动打磨装置(3)包括旋转电机(31)、两个侧端打磨机构(32)和下端打磨机构(33)，旋转电机(31)通过电机安装板安装在底板(1)上端左侧，旋转电机(31)的输出端与侧端打磨机构(32)相连，侧端打磨机构(32)内侧安装有下端打磨机构(33)；
所述侧端打磨机构(32)包括长齿轮(320)、滑动齿轮(321)、安装轴(322)、滑动板(323)、限位压缩杆(324)、两个带轮一(325)、皮带一(326)、清理盘(327)、打磨盘一(328)、竖直限位板(329)和倾斜限位板(32a)，长齿轮(320)焊接在旋转电机(31)的输出轴上，上齿轮上端啮合有滑动齿轮(321)，滑动齿轮(321)安装在安装轴(322)上，安装轴(322)通过轴承安装在滑动板(323)内，滑动板(323)通过限位压缩杆(324)与侧板(2)相连，安装轴(322)内侧安装有带轮一(325)，带轮一(325)前后对称安装在滑动板(323)内，带轮一(325)之间通过皮带一(326)相连，前端带轮一(325)内侧设置有清理盘(327)，清理盘(327)安装在安装轴(322)上，后端带轮一(325)内侧设置有打磨盘一(328)，且前端带轮一(325)外侧通过螺纹连接的方式安装有竖直限位板(329)，后端带轮一(325)外侧通过螺纹连接的方式安装有倾斜限位板(32a)；
所述升降打磨装置(4)包括气泵(41)、l形板(42)、气缸(43)、连接板(44)、旋转机构(45)和活动板(46)，气泵(41)通过螺纹连接的方式安装在底板(1)上端中部，底板(1)上端中部焊接右l形板(42)，且l形板(42)设置在气泵(41)右端，l形板(42)下端安装有气缸(43)，气泵(41)与气缸(43)之间通过气管相连，气缸(43)伸出端焊接有连接板(44)，连接板(44)上端左侧设置有旋转机构(45)，连接板(44)下端焊接有活动板(46)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述下端打磨机构(33)包括支撑框(331)、两个旋转辊(332)、两个支撑辊(333)和打磨带(334)，支撑框(331)焊接在底板(1)上端，支撑框(331)内部前后对称设置有旋转辊(332)，旋转辊(332)通过轴承安装在支撑框(331)内，旋转辊(332)上端设置有支撑辊(333)，支撑辊(333)通过轴承前后对称安装在支撑框(331)内，且旋转辊(332)和支撑辊(333)外侧套设有打磨带(334)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述限位压缩杆(324)包括空腔杆(3241)、伸缩杆(3242)和压缩弹簧(3243)，空腔杆(3241)外侧焊接在侧板(2)上，空腔杆(3241)内部通过滑动配合的方式安装有伸缩杆(3242)，伸缩杆(3242)与空腔杆(3241)之间通过压缩弹簧(3243)相连。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述旋转机构(45)包括u形板(451)、打磨电机(452)、两个旋转轴(453)、两个带轮二(454)、皮带二(455)、竖直锥齿轮(456)、水平锥齿轮(457)和打磨盘二(458)，u形板(451)内侧上端安装有打磨电机(452)，打磨电机(452)的输出端焊接有旋转轴(453)，且旋转轴(453)通过轴承对称设置在活动板(46)左右两端，旋转轴(453)上端安装有带轮二(454)，带轮二(454)之间通过皮带二(455)相连，旋转轴(453)下端焊接有竖直锥齿轮(456)，竖直锥齿轮(456)左右两端对称啮合有水平锥齿轮(457)，且竖直锥齿轮(456)与水平锥齿轮(457)外侧均设置有打磨盘二(458)。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述收集框(5)包括框体(51)、手环(52)和两个燕尾块(53)，框体(51)通过滑动配合的方式安装在底板(1)内，框体(51)前端通过焊接的方式安装有手环(52)，框体(51)左右两端对称焊接有燕尾块(53)，且底板(1)内左右两端对称开设有燕尾槽，燕尾块(53)通过滑动配合的方式安装在燕尾槽内。
6.根据权利要求2所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述长齿轮(320)对称焊接在旋转辊(332)左右两侧，滑动齿轮(321)啮合在长齿轮(320)上端，且滑动齿轮(321)可沿长齿轮(320)滑动。
7.根据权利要求2所述的一种冷轧槽钢钢材制造加工工艺，其特征在于：所述滑动板(323)下端前后对称设置有t形槽，且支撑框(331)上端前后对称设置有t形块，t形块通过滑动配合的方式安装在t形槽内。
技术总结