本发明公开了一种从高凝点生物柴油分离得到低凝点生物柴油的方法，属于油脂精炼加工技术领域。
背景技术：
生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。另外，生物柴油在润滑油和溶剂油方面也有越来越广泛的使用。由于考虑到粮食安全和成本问题，目前市售的生物柴油主要还是由回收的废弃油脂为原料制备而得，因此目前市售生物柴油的组分复杂，凝点一般都在5-0℃之间，在低温的情况下，其流动性较差，容易形成蜡晶体，最终变成凝胶，不能通过泵传送，进而堵塞管道和过滤器，一般作为生物柴油掺混使用不存在大的问题，但不能作为润滑油和溶剂油的使用，极大限制了生物柴油的使用和推广，也不能完全起现生物柴油的经济与社会价值。因此改善生物柴油的低温流动性，降低其凝点是工业化应用生物柴油所面临的难题。
目前，降低生物柴油的凝点，改善其低温流动性的方法比较少见，其中最有生产应用价值的方法是使其与石化柴油混掺复配，来达到降低生物柴油凝点的效果，此方法效较好，但成本较大，需要掺混大量的石化柴油；最近，还有运用混合醇制备生物柴油，使其分子结构得到改变，从而降低生物柴油凝点，这种方法的降凝效果一般，另外，不同混合醇的使用，在制备生物柴油上会有困难，同时也增加了生产成本；目前，利用冷冻结晶和过滤分离技术，将生物柴油中凝点高的组分分离出来的研究较多，研究的重点是晶种的选择和工艺条件的确定，效果尚好，最高可使生物柴油凝点降到-10℃左右，但收率低(60-70％)，重复性差，产品质量不稳定，能源消耗也大，效率低，尚不能正常工业化应用。既要考虑成本，也要降凝效果显著，因此，寻求一种新的能有效降低生物柴油凝点的方法迫在眉睫。
技术实现要素：
由上述现有的生物柴油降凝技术综述可知，现有的生物柴油降凝技术还均不成熟，存在工艺复杂、效率低下、质量稳定性差、成本高的显著缺陷，不能满足工业化生产的要求。
本发明的技术方案
本发明的一种低凝点生物柴油的分离方法，按照下述步骤进行：首先将凝点为2℃的生物柴油在冷却釜慢速搅拌冷却到3℃，生物柴油会由透明澄清变为乳悬液，然后再将此乳悬液通过碟式分离机保温分离，可得澄清透明的生物柴油，凝点为-1℃；再将此凝点为-1℃的生物柴油重新冷却到0℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油，凝点为-4℃；再将此凝点为-4℃的生物柴油重新冷却到-3℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油，凝点为-7℃；继续冷却此凝点为-7℃的生物柴油重新冷却到-6℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油，凝点为-10℃；如此重复，可制得凝点在-15℃左右的低凝点生物柴油。
本发明的有益效果
本发明的一种低凝点生物柴油的分离方法，具有工艺简单、回收率高(70-80％)、能源消耗低、效率高、工艺稳定、产品质量高的特点，特别适合工业化应用。
附图说明
图1为碟式离心分离机工作原理图，其中1为悬浮液，2为分离液，3为碟片，4为沉渣。
具体实施方式
实施例1
首先将2000kg凝点为2℃的生物柴油加入到3吨的冷却釜中，慢速搅拌，冷却到3℃，生物柴油由澄清透明变为乳悬液，然后再将此乳悬液通过碟式分离机保温分离，得到透明澄清的生物柴油1800kg，凝点为-1℃；再将此凝点为-1℃的生物柴油重新冷却到0℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油1600kg，凝点为-4℃；再将此凝点为-4℃的生物柴油重新冷却到-3℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油1500kg，凝点为-7℃；继续冷却此凝点为-7℃的生物柴油重新冷却到-6℃，则又变为乳悬液，再经蝶式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油1400kg，凝点为-10℃，总收率70％。如此重复，可得凝点为-15℃的生物柴油1200kg，总收率60％。
实施例2
首先将2000kg凝点为0℃的生物柴油加入到3吨的冷却釜中，慢速搅拌，冷却到1℃，生物柴油由澄清透明变为乳悬液，然后再将此乳悬液通过碟式分离机保温分离，得到透明澄清的生物柴油1820kg，凝点为-3℃；再将此凝点为-3℃的生物柴油重新冷却到-2℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油1650kg，凝点为-5℃；再将此凝点为-5℃的生物柴油重新冷却到-4℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油1560kg，凝点为-7℃；继续冷却此凝点为-7℃的生物柴油重新冷却到-6℃，则又变为乳悬液，再经蝶式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油1480kg，凝点为-10℃，总收率74％。如此重复，可得凝点为-15℃的生物柴油1260kg，总收率63％。
实施例3
首先将2000kg凝点为-2℃的生物柴油加入到3吨的冷却釜中，慢速搅拌，冷却到-1℃，生物柴油由澄清透明变为乳悬液，然后再将此乳悬液通过碟式分离机保温分离，得到透明澄清的生物柴油1850kg，凝点为-5℃；再将此凝点为-5℃的生物柴油重新冷却到-4℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油1720kg，凝点为-7℃；再将此凝点为-7℃的生物柴油重新冷却到-6℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油1600kg，凝点为-10℃，总收率80％。如此重复，可得凝点为-15℃的生物柴油1380kg，总收率69％。
1.一种低凝点生物柴油的分离方法，其特征在于按照下述步骤进行：首先将凝点为2℃的生物柴油在冷却釜慢速搅拌冷却到3℃，生物柴油会由透明澄清变为乳悬液，然后再将此乳悬液通过碟式分离机保温分离，可得澄清透明的生物柴油，凝点为-1℃；再将此凝点为-1℃的生物柴油重新冷却到0℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油，凝点为-4℃；再将此凝点为-4℃的生物柴油重新冷却到-3℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油，凝点为-7℃；继续冷却此凝点为-7℃的生物柴油重新冷却到-6℃，则又变为乳悬液，再经碟式分离机保温分离，又可得透明澄清的生物柴油，凝点为-10℃；如此重复，可制得凝点在-15℃左右的低凝点生物柴油；一般凝点从5℃到-5℃的生物柴油均可采用此法进行分离，得到-10℃凝点一下的生物柴油。
技术总结