本发明涉及模具型芯制造技术领域，具体涉及一种用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法。
背景技术：
鲁尔接头(luertaper)是一种标准化的微量无渗接头，通过公鲁尔接头与相匹配的母鲁尔接头部分来连接。现广泛使用在医学和实验室仪器中。
注射器、注射针及其他医疗器械6％(鲁尔)圆锥接头在现今医疗救治中被广泛使用，为了保证病人的生命安全，能及时的抢救病人，避免医疗事故的发生。国家制定了gb/t1962这一标准来规范了6％(鲁尔)圆锥接头的产品规范，从而来保证产品的安全性。
现有技术中，用于6％(鲁尔)圆锥接头的模具，一般采用电脉冲的方式直接将产品尺寸加工到位。然而，采用这种加工方式，不能保证尺寸的精准性，模具型芯的返修率较高，注塑出来的产品不稳定，使模具的返修成本增加，从而导致整个模具的加工成本提高。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的用于6％鲁尔圆锥接头的模具的加工方法不能保证产品尺寸的精准性的缺陷，从而提供一种能够保证精度的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，包括以下步骤：在加工内圆锥接头的型芯时，先加工出在尺寸上留有余量的半成品型芯，然后将该半成品型芯放置在内圆磨床上进行二次加工。
作为优选方案，在采用内圆磨床对用于内圆锥接头的半成品型芯进行二次加工时，先通过量规调整内圆磨床的砂轮角度，然后在对内圆锥接头的半成品型芯进行加工的过程中，并采用量规对加工的尺寸进行测量。
作为优选方案，所述内圆锥接头的型芯首先采用电脉冲的方式加工出尺寸上留有余量的半成品型芯。
作为优选方案，在加工外圆锥接头的型芯时，采用外圆磨床进行加工。
作为优选方案，在采用外圆磨床对用于外圆锥接头的型芯进行加工时，首先采用量规调整好外圆磨床的砂轮角度，然后在对外圆锥接头的型芯进行加工的过程中，并采用量规对加工的尺寸进行测量。
作为优选方案，所述量规均为钨钢量规。
作为优选方案，在加工外圆锥接头的型芯时，采用外圆磨床进行加工。
作为优选方案，在采用外圆磨床对用于外圆锥接头的型芯进行加工时，首先采用量规调整好外圆磨床的砂轮角度，然后在对外圆锥接头的型芯进行加工的过程中，并采用量规对加工的尺寸进行测量。
作为优选方案，所述量规均为钨钢量规。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，首先将内圆锥接头的型芯加工出在尺寸上留有余量的半成品型芯，然后将该半成品型芯放置在内圆磨床上进行二次加工，在进行二次加工时，可通过内圆磨床保证加工出的产品尺寸的精准性。
2.本发明提供的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，所述内圆锥接头的半成品型芯在采用内圆磨床加工时，首先采用量规对内圆磨床的砂轮角度进行调整，并在对内圆锥接头的半成品型芯进行加工的过程中，采用量规对加工的尺寸进行测量，从而精确控制6％鲁尔圆锥接头的内圆锥接头的型芯角度的准确性。
3.本发明提供的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，在加工外圆锥接头的型芯时，采用外圆磨床进行加工，首先采用量规调整好外圆磨床的砂轮角度，然后在对外圆锥接头的型芯进行加工的过程中，并采用量规对加工的尺寸进行测量，从而精确控制6％鲁尔圆锥接头的外圆锥接头的型芯角度的准确性。
4.本发明提供的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，在加工用于内圆锥接头的半成品型芯时，为采用电脉冲的方法加工，首先加工出在尺寸上留有余量的半成品型芯，然后给后续内圆磨床加工，这种加工的方式可保证产品尺寸的精准性，加工的返修率较低，对模具注塑出来的产品具有较高的稳定性，产品的尺寸较准，锥面的密封性较好。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
本实施例提供一种用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，所述模具型芯具有内圆锥接头型芯和外圆锥接头型芯。其中，在加工内圆锥接头的型芯时，先采用电脉冲的方式加工出在尺寸上留有余量的半成品型芯，然后将该半成品型芯放置在内圆磨床上进行二次加工。其中，在采用内圆磨床对用于内圆锥接头的半成品型芯进行二次加工时，先通过量规调整内圆磨床的砂轮角度，然后在对内圆锥接头的半成品型芯进行加工的过程中，同样采用量规对加工的尺寸进行测量。上述中所述量规为钨钢量规。
另外，作为一种可替换实施方式，所述内圆锥接头的型芯除了采用除了电脉冲的方式，还可以采用其他常规方式进行切割成在尺寸上留有余量的半成品型芯。
加工外圆锥接头的型芯时，采用外圆磨床进行加工。具体的，采用外圆磨床对用于外圆锥接头的型芯进行加工时，首先采用量规调整好外圆磨床的砂轮角度，然后在对外圆锥接头的型芯进行加工的过程中，并采用量规对加工的尺寸进行测量，上述所述量规均为钨钢量规。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
1.一种用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：在加工内圆锥接头的型芯时，先加工出在尺寸上留有余量的半成品型芯，然后将该半成品型芯放置在内圆磨床上进行二次加工。
2.根据权利要求1所述的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，在采用内圆磨床对用于内圆锥接头的半成品型芯进行二次加工时，先通过量规调整内圆磨床的砂轮角度，然后在对内圆锥接头的半成品型芯进行加工的过程中，并采用量规对加工的尺寸进行测量。
3.根据权利要求1或2所述的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，所述内圆锥接头的型芯首先采用电脉冲的方式加工出尺寸上留有余量的半成品型芯。
4.根据权利要求3所述的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，在加工外圆锥接头的型芯时，采用外圆磨床进行加工。
5.根据权利要求4所述的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，在采用外圆磨床对用于外圆锥接头的型芯进行加工时，首先采用量规调整好外圆磨床的砂轮角度，然后在对外圆锥接头的型芯进行加工的过程中，并采用量规对加工的尺寸进行测量。
6.根据权利要求5所述的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，所述量规均为钨钢量规。
7.根据权利要求1或2所述的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，在加工外圆锥接头的型芯时，采用外圆磨床进行加工。
8.根据权利要求7所述的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，在采用外圆磨床对用于外圆锥接头的型芯进行加工时，首先采用量规调整好外圆磨床的砂轮角度，然后在对外圆锥接头的型芯进行加工的过程中，并采用量规对加工的尺寸进行测量。
9.根据权利要求8所述的用于6％鲁尔圆锥接头的模具型芯的加工方法，其特征在于，所述量规均为钨钢量规。
技术总结