本实用新型涉及真空烧结炉技术领域，尤其涉及一种硬质合金真空烧结炉。
背景技术：
真空烧结炉是指在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子，其加热方式比较多，如电阻加热、感应加热、微波加热等，真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结，烧结品残留孔隙比氢气烧结少，可提高合金的密度和机械性能，烧结时产品不用填料隔开和保护等，但是目前真空烧结炉在抽真空过程中，没有进行除尘降温，不但对后续的真空泵造成损伤，而且造成加热炉内的灰尘污染环境。
因此需要一种硬质合金真空烧结炉，能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硬质合金真空烧结炉，旨在改善现有真空烧结炉在抽真空过程中，没有进行除尘降温，不但对后续的真空泵造成损伤，而且造成加热炉内的灰尘污染环境的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种硬质合金真空烧结炉，包括底座、炉体、冷凝罐和除尘箱，底座上端面一侧固定有炉体，且炉体的一侧水平贯通连接有抽气管，底座上端面的另一侧设置有冷凝罐，且冷凝罐的顶端贯穿连接有通气管，通气管的一端与抽气管的端部连接，且通气管的另一端延伸到冷凝罐的内部连接有气盒，气盒沿竖直方向均匀设置，且气盒之间通过导管贯通连接，冷凝罐的底端竖直贯通连接有连接管，且连接管与气盒的底端贯通连接，连接管的底端设置有除尘箱，且除尘箱的顶面通过接口管与连接管连接，除尘箱为内部中空结构，且除尘箱固定在底座上，除尘箱的前端面平行对称开设有两个通槽，且除尘箱的内壁上对称开设有滑轨，除尘箱的通槽中从上到下依次滑动安装有除尘网箱和除尘布箱，且除尘箱的底端通过到管到贯穿底座安装有真空泵。
进一步的，冷凝罐的外侧面的底部对称固定有支柱，且支柱的底端固定在底座上，且冷凝罐的外侧端面上设置有冷凝管接口。
进而通过冷凝罐的外侧面的底部的支柱，用于固定冷凝罐，并且冷凝罐的外侧端面上对称开设有两个冷凝管接口，通过冷凝管接口连接外部冷凝设备对冷凝罐中的空气进行循环降温，方便保证冷凝罐中空气的温度降低，提高与气盒进行热交换，实现对气盒内部空气进行降温处理。
进一步的，冷凝罐的上下两端均密封固定有密封套，且密封套与通气管和连接管之间密封连接。
进而通过冷凝罐的上下两端均密封固定有密封套用于密封冷凝罐和顶部的通气管底部连接管，提高冷凝罐的密封性。
进一步的，气盒为内部中空的圆柱形，且气盒的外部圆周面上均匀固定有散热片。
进而通过气盒为内部中空的圆柱形，通过圆柱形的气盒扩大了热空气的流动范围，降低了空气流速，气盒的外部圆周面上均匀固定有散热片，便于提高与冷空气的接触面积，从而方便加快对气盒中热空气降温。
进一步的，通槽与滑轨相互配合，且通槽的前端面上均开设有密封槽。
进而通过通槽与滑轨配合便于安装拆卸除尘网箱和除尘布箱，同时通槽的前端面上均开设有密封槽便于提高除尘网箱和除尘布箱之间的连接密封性。
进一步的，除尘网箱和除尘布箱的两侧与滑轨滑动配合，且除尘网箱和除尘布箱的前端面上设置有与密封槽相配合的密封板。
进而通过除尘网箱和除尘布箱的前端面上设置有与密封槽相配合的密封板，安装时密封板挤压设置在密封槽中，密封板上粘接有橡胶层，提高密封板与密封槽的连接紧密性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在使用硬质合金真空烧结炉进行加热烧结时，将烧结物放置到炉体内部，密封炉体后，为了保证烧结质量进行抽真空，启动真空泵使炉体内部存在的空气经过抽气管流入通气管，经过通气管将炉体内部的热空气抽出导入到冷凝罐中的气盒，热空气在气盒中向下流动，通过冷凝罐中冷凝空气与气盒发生热交换从而冷却气盒中的气体后，气体向下流出冷凝罐经过连接管进入除尘箱的内部，通过除尘箱的内部从上到下依次安装有除尘网箱和除尘布箱，对气体进行过滤去除灰尘后进入真空泵排出，进而能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中冷凝罐的内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例中除尘箱的分解结构示意图；
图5是本实用新型实施例中除尘箱的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、炉体；21、抽气管；3、冷凝罐；31、通气管；32、密封套；33、冷凝管接口；34、支柱；35、气盒；351、散热片；36、连接管；4、除尘箱；41、接口管；42、通槽；43、滑轨；431、密封槽；44、除尘网箱；45、除尘布箱；46、真空泵。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种硬质合金真空烧结炉，包括底座1、炉体2、冷凝罐3和除尘箱4，底座1上端面一侧固定有炉体2，且炉体2的一侧水平贯通连接有抽气管21，底座1上端面的另一侧设置有冷凝罐3，且冷凝罐3的顶端贯穿连接有通气管31，通气管31的一端与抽气管21的端部连接，且通气管31的另一端延伸到冷凝罐3的内部连接有气盒35，气盒35沿竖直方向均匀设置，且气盒35之间通过导管贯通连接，冷凝罐3的底端竖直贯通连接有连接管36，且连接管36与气盒35的底端贯通连接，连接管36的底端设置有除尘箱4，且除尘箱4的顶面通过接口管41与连接管36连接，除尘箱4为内部中空结构，且除尘箱4固定在底座1上，除尘箱4的前端面平行对称开设有两个通槽42，且除尘箱4的内壁上对称开设有滑轨43，除尘箱4的通槽42中从上到下依次滑动安装有除尘网箱44和除尘布箱45，且除尘箱4的底端通过到管到贯穿底座1安装有真空泵46。
进而通过在使用硬质合金真空烧结炉进行加热烧结时，将烧结物放置到炉体2内部，密封炉体2后，为了保证烧结质量进行抽真空，启动真空泵46使炉体2内部存在的空气经过抽气管21流入通气管321，经过通气管321将炉体2内部的热空气抽出导入到冷凝罐3中的气盒35，热空气在气盒35中向下流动，通过冷凝罐3中冷凝空气与气盒35发生热交换从而冷却气盒35中的气体后，气体向下流出冷凝罐3经过连接管36进入除尘箱4的内部，通过除尘箱4的内部从上到下依次安装有除尘网箱44和除尘布箱45，对气体进行过滤去除灰尘后进入真空泵46排出，进而能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命。
请参阅图2和图3，冷凝罐3的外侧面的底部对称固定有支柱34，且支柱34的底端固定在底座1上，且冷凝罐3的外侧端面上设置有冷凝管接口33。
进而通过冷凝罐3的外侧面的底部的支柱34，用于固定冷凝罐3，并且冷凝罐3的外侧端面上对称开设有两个冷凝管接口33，通过冷凝管接口33连接外部冷凝设备对冷凝罐3中的空气进行循环降温，方便保证冷凝罐3中空气的温度降低，提高与气盒35进行热交换，实现对气盒35内部空气进行降温处理。
请参阅图3，冷凝罐3的上下两端均密封固定有密封套32，且密封套32与通气管31和连接管36之间密封连接。
进而通过冷凝罐3的上下两端均密封固定有密封套32用于密封冷凝罐3和顶部的通气管31底部连接管36，提高冷凝罐3的密封性。
请参阅图3，气盒35为内部中空的圆柱形，且气盒35的外部圆周面上均匀固定有散热片351。
进而通过气盒35为内部中空的圆柱形，通过圆柱形的气盒35扩大了热空气的流动范围，降低了空气流速，气盒35的外部圆周面上均匀固定有散热片351，便于提高与冷空气的接触面积，从而方便加快对气盒35中热空气降温。
请参阅图5，通槽42与滑轨43相互配合，且通槽42的前端面上均开设有密封槽431。
进而通过通槽42与滑轨43配合便于安装拆卸除尘网箱44和除尘布箱45，同时通槽42的前端面上均开设有密封槽431便于提高除尘网箱44和除尘布箱45之间的连接密封性。
请参阅图4，除尘网箱44和除尘布箱45的两侧与滑轨43滑动配合，且除尘网箱44和除尘布箱45的前端面上设置有与密封槽431相配合的密封板47。
进而通过除尘网箱44和除尘布箱45的前端面上设置有与密封槽431相配合的密封板47，安装时密封板47挤压设置在密封槽431中，密封板47上粘接有橡胶层，提高密封板47与密封槽431的连接紧密性。
工作原理：在使用硬质合金真空烧结炉进行加热烧结时，将烧结物放置到炉体2内部，密封炉体2后，为了保证烧结质量进行抽真空，启动真空泵46使炉体2内部存在的空气经过抽气管21流入通气管321，经过通气管321将炉体2内部的热空气抽出导入到冷凝罐3中的气盒35，热空气在气盒35中向下流动，通过冷凝罐3中冷凝空气与气盒35发生热交换从而冷却气盒35中的气体后，气体向下流出冷凝罐3经过连接管36进入除尘箱4的内部，通过除尘箱4的内部从上到下依次安装有除尘网箱44和除尘布箱45，对气体进行过滤去除灰尘后进入真空泵46排出。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在对真空烧结炉进行抽真空时对抽出真空烧结炉的空气进行降温除尘，从而防止抽出温度较高和灰尘较多的空气时，对真空泵的性能与使用寿命造成损害，降低了使用寿命的硬质合金真空烧结炉的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硬质合金真空烧结炉，包括底座(1)、炉体(2)、冷凝罐(3)和除尘箱(4)，其特征在于：所述底座(1)上端面一侧固定有炉体(2)，且炉体(2)的一侧水平贯通连接有抽气管(21)，所述底座(1)上端面的另一侧设置有冷凝罐(3)，且冷凝罐(3)的顶端贯穿连接有通气管(31)，所述通气管(31)的一端与抽气管(21)的端部连接，且通气管(31)的另一端延伸到冷凝罐(3)的内部连接有气盒(35)，所述气盒(35)沿竖直方向均匀设置，且气盒(35)之间通过导管贯通连接，所述冷凝罐(3)的底端竖直贯通连接有连接管(36)，且连接管(36)与气盒(35)的底端贯通连接，所述连接管(36)的底端设置有除尘箱(4)，且除尘箱(4)的顶面通过接口管(41)与连接管(36)连接，所述除尘箱(4)为内部中空结构，且除尘箱(4)固定在底座(1)上，所述除尘箱(4)的前端面平行对称开设有两个通槽(42)，且除尘箱(4)的内壁上对称开设有滑轨(43)，所述除尘箱(4)的通槽(42)中从上到下依次滑动安装有除尘网箱(44)和除尘布箱(45)，且除尘箱(4)的底端通过到管到贯穿底座(1)安装有真空泵(46)。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于，所述冷凝罐(3)的外侧面的底部对称固定有支柱(34)，且支柱(34)的底端固定在底座(1)上，且冷凝罐(3)的外侧端面上设置有冷凝管接口(33)。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于，所述冷凝罐(3)的上下两端均密封固定有密封套(32)，且密封套(32)与通气管(31)和连接管(36)之间密封连接。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于，所述气盒(35)为内部中空的圆柱形，且气盒(35)的外部圆周面上均匀固定有散热片(351)。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于，所述通槽(42)与滑轨(43)相互配合，且通槽(42)的前端面上均开设有密封槽(431)。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金真空烧结炉，其特征在于，所述除尘网箱(44)和除尘布箱(45)的两侧与滑轨(43)滑动配合，且除尘网箱(44)和除尘布箱(45)的前端面上设置有与密封槽(431)相配合的密封板(47)。
技术总结