本发明涉及螺旋管技术领域，具体为一种螺旋管管端修磨装置及方法。
背景技术：
螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。
螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能符合规定，螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
在螺旋管生产完成后，其管端处经常会有毛刺，在使用时这些毛刺不仅易划伤安装人员且使管管连接处存在缝隙。目前大多数螺旋管管端修磨均为人工修磨，不仅费时费力，且修磨效率低，存在安全隐患。
基于此，本发明设计了一种螺旋管管端修磨装置及方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种螺旋管管端修磨装置及方法，以解决上述背景技术中提出的大多数螺旋管管端修磨均为人工修磨，不仅费时费力，且修磨效率低，存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋管管端修磨装置，包括主板，所述主板的右侧安装设置有电推杆，所述电推杆的左侧贯穿所述主板并固接有侧板，所述主板上开设有两组前后对称的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位杆，两组所述限位杆均固接于所述侧板上，所述主板的底部固接有弧形座，所述侧板的左侧安装设置有电机，所述电机的右侧动力输出端固接有转杆，所述转杆通过轴承与所述侧板转动连接，所述侧板的右侧开设有振动槽，所述转杆的侧壁固接有摆板，所述摆板上开设有振动腔，所述振动腔内设置有修磨板，所述修磨板的左侧固接有振动电机，且所述振动电机设置于所述振动槽内。
优选的，所述限位槽的前后两侧连通设置有两组对称的卡槽，且所述卡槽内卡接有卡板，所述卡板固接于所述限位杆上，提高限位杆的稳定性，避免其脱离限位槽。
优选的，所述弧形座的底部开设有两组对称的收纳槽，所述收纳槽内铰接有压板，所述压板的底部与所述弧形座的底部均设置有防滑纹，便于增加与螺旋管之间的摩擦力，提高稳定性。
优选的，所述压板的顶部设置有卡台，所述卡台与所述收纳槽之间固接有弹簧，便于将装置放置于不同尺寸的螺旋管顶部，适用范围广。
优选的，所述摆板上开设有两组对称的插孔，所述插孔内插接有插杆，所述插杆固接于所述修磨板的侧壁，提高修磨板振动时的稳定。
优选的，其方法如下：
1)将装置组装完毕，放置在螺旋管管端的管材顶部，使弧形座抵接在螺旋管顶部压板亦抵接在螺旋管的顶部，弹簧被压缩，提高压板与螺旋管之间的摩擦力，使弧形座更稳定，避免滑动；
2)启动电推杆，带动侧板向螺旋管的一侧移动，使修磨板与螺旋管的管端相接触，停止电推杆；
3)启动电机与振动电机，电机通过转杆带动摆板旋转，振动电机带动修磨板振动，插杆与插孔配合提高修磨板的稳定，修磨板对螺旋管管端进行修磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过电推杆与电机相配合，修磨板对管端进行修磨去毛刺，无需人工操作，省时省力；
2、通过弧形座与压板相配合，插杆与插孔配合，提高装置稳定性，提高修磨效率，便于对不同尺寸的螺旋管进行修磨，适用范围广。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-主板，2-电推杆，3-侧板，4-限位槽，5-限位杆，6-弧形座，7-电机，8-转杆，9-振动槽，10-摆板，11-振动腔，12-修磨板，13-振动电机，14-卡槽，15-卡板，16-收纳槽，17-压板，18-卡台，19-弹簧，20-插孔，21-插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种螺旋管管端修磨装置及方法，包括主板1，主板1的右侧安装设置有电推杆2，电推杆2的左侧贯穿主板1并固接有侧板3，主板1上开设有两组前后对称的限位槽4，限位槽4内滑动连接有限位杆5，两组限位杆5均固接于侧板3上，主板1的底部固接有弧形座6，侧板3的左侧安装设置有电机7，电机7的右侧动力输出端固接有转杆8，转杆8通过轴承与侧板3转动连接，侧板3的右侧开设有振动槽9，转杆8的侧壁固接有摆板10，摆板10上开设有振动腔11，振动腔11内设置有修磨板12，修磨板12的左侧固接有振动电机13，且振动电机13设置于振动槽9内。
进一步的，限位槽4的前后两侧连通设置有两组对称的卡槽14，且卡槽14内卡接有卡板15，卡板15固接于限位杆5上，提高限位杆5的稳定性，避免其脱离限位槽4。
进一步的，弧形座6的底部开设有两组对称的收纳槽16，收纳槽16内铰接有压板17，压板17的底部与弧形座6的底部均设置有防滑纹，便于增加与螺旋管之间的摩擦力，提高稳定性。
进一步的，压板17的顶部设置有卡台18，卡台18与收纳槽16之间固接有弹簧19，便于将装置放置于不同尺寸的螺旋管顶部，适用范围广。
进一步的，摆板10上开设有两组对称的插孔20，插孔20内插接有插杆21，插杆21固接于修磨板12的侧壁，提高修磨板12振动时的稳定。
本实施例的一个具体应用为：本发明适用于对螺旋管管端毛刺的打磨，具体为一种螺旋管管端修磨装置及方法，使用时，将装置组装完毕，放置在螺旋管管端的管材顶部，使弧形座6抵接在螺旋管顶部压板17亦抵接在螺旋管的顶部，弹簧19被压缩，提高压板17与螺旋管之间的摩擦力，使弧形座6更稳定，避免滑动；
启动电推杆2，带动侧板3向螺旋管的一侧移动，使修磨板12与螺旋管的管端相接触，停止电推杆2；
启动电机7与振动电机13，电机7通过转杆8带动摆板10旋转，振动电机13带动修磨板12振动，插杆21与插孔20配合提高修磨板12的稳定，修磨板12对螺旋管管端进行修磨。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种螺旋管管端修磨装置，包括主板（1），其特征在于：所述主板（1）的右侧安装设置有电推杆（2），所述电推杆（2）的左侧贯穿所述主板（1）并固接有侧板（3），所述主板（1）上开设有两组前后对称的限位槽（4），所述限位槽（4）内滑动连接有限位杆（5），两组所述限位杆（5）均固接于所述侧板（3）上，所述主板（1）的底部固接有弧形座（6），所述侧板（3）的左侧安装设置有电机（7），所述电机（7）的右侧动力输出端固接有转杆（8），所述转杆（8）通过轴承与所述侧板（3）转动连接，所述侧板（3）的右侧开设有振动槽（9），所述转杆（8）的侧壁固接有摆板（10），所述摆板（10）上开设有振动腔（11），所述振动腔（11）内设置有修磨板（12），所述修磨板（12）的左侧固接有振动电机（13），且所述振动电机（13）设置于所述振动槽（9）内。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋管管端修磨装置，其特征在于：所述限位槽（4）的前后两侧连通设置有两组对称的卡槽（14），且所述卡槽（14）内卡接有卡板（15），所述卡板（15）固接于所述限位杆（5）上。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋管管端修磨装置，其特征在于：所述弧形座（6）的底部开设有两组对称的收纳槽（16），所述收纳槽（16）内铰接有压板（17），所述压板（17）的底部与所述弧形座（6）的底部均设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋管管端修磨装置，其特征在于：所述压板（17）的顶部设置有卡台（18），所述卡台（18）与所述收纳槽（16）之间固接有弹簧（19）。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋管管端修磨装置，其特征在于：所述摆板（10）上开设有两组对称的插孔（20），所述插孔（20）内插接有插杆（21），所述插杆（21）固接于所述修磨板（12）的侧壁。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种螺旋管管端修磨装置，其特征在于：其方法如下：
1)将装置组装完毕，放置在螺旋管管端的管材顶部，使弧形座（6）抵接在螺旋管顶部压板（17）亦抵接在螺旋管的顶部，弹簧（19）被压缩，提高压板（17）与螺旋管之间的摩擦力，使弧形座（6）更稳定，避免滑动；
2)启动电推杆（2），带动侧板（3）向螺旋管的一侧移动，使修磨板（12）与螺旋管的管端相接触，停止电推杆（2）；
3)启动电机（7）与振动电机（13），电机（7）通过转杆（8）带动摆板（10）旋转，振动电机（13）带动修磨板（12）振动，插杆（21）与插孔（20）配合提高修磨板（12）的稳定，修磨板（12）对螺旋管管端进行修磨。
技术总结