本发明涉及磨具相关技术领域，具体地说是一种高效磨削柱状侧壁的磨具装置。
背景技术：
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。
现阶段的柱状体侧面磨削不同直径的柱状体需要不同的机构进行磨削，成本高，而且磨具磨削时只用一个磨轮，效率低下。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种高效磨削柱状侧壁的磨具装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种高效磨削柱状侧壁的磨具装置，包括箱体，所述箱体顶壁滑动连接有顶盖，所述顶盖顶壁固定连接有挡环，所述顶盖内设置有定位夹紧机构，所述顶盖底壁设置有开口向上的磨削腔，所述磨削腔底壁均匀设置有四个开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块两侧端壁与第一滑槽之间通过对称设置的第一弹簧连接，所述第一滑块内设置有喷水机构，所述第一滑槽底壁设置有开口向上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶壁与第一滑块底壁固定连接，所述第二滑块两侧端壁与第二滑槽之间通过对称设置的第二弹簧连接，四个所述第二滑槽中间设置有电机，所述电机顶壁动力连接有电机轴，所述电机轴与箱体转动连接连接，所述电机轴与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮位于第一锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮与位于其下侧且均匀分布的四个第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮远离电机轴的一侧设置有移动磨轮机构。
优选地，所述电机轴顶壁固定连接有位于磨削腔内的定位盘，所述定位盘固定顶壁设置有定位钉，所述第一滑块靠近电机轴的端壁与第一滑槽靠近电机轴的端壁固定连接有折叠挡棚。
优选地，所述定位夹紧机构包括与顶盖螺纹连接且位于定位钉上侧的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与止回垫片配合连接，所述顶盖内均匀设置有四个位于锁紧螺钉四侧且开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块靠近锁紧螺钉端壁及远离锁紧螺钉的端壁与第三滑槽两端端壁之间通过对称设置的第三弹簧连接，所述第三滑槽底壁设置有开口向下的第四滑槽，所述第三滑块底壁固定连接有夹紧块，所述夹紧块与第四滑槽滑动连接。
优选地，所述喷水机构包括设置于锥齿轮腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与第一滑块转动连接，所述凸轮轴另一端与凸轮固定连接，所述凸轮位于开口向上的凸轮槽内，所述凸轮与位于其上侧的挤压块底壁滑动连接，所述挤压块位于第五滑槽内且与其滑动连接，所述挤压块底壁与第五滑槽之间通过第四弹簧连接，所述挤压块上侧设置有液体储存容器，所述液体储存容器顶壁固定连接有液体管，所述液体管靠近定位盘的一侧设置有斜喷头。
优选地，所述移动磨轮机构包括与第二锥齿轮远离电机轴的端壁固定连接的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴与箱体转动连接，所述锥齿轮轴与第一花键轴滑动连接，所述第一花键轴与箱体转动连接，所述第一花键轴远离电机轴的一端与第四锥齿轮固定连接，所述第四锥齿轮位于锥齿轮腔内且与第三锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮与位于其上方的第五锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮顶壁与第二花键轴固定连接，所述第二花键轴与第一滑块转动连接，所述第二花键轴与磨轮轴滑动连接，所述磨轮轴与磨轮固定连接，所述磨轮位于斜喷头绕电机轴转动的顺时针方向上。
优选地，所述夹紧块与所述磨轮交错设置于磨削腔内。
有益效果为：本发明装置可以高效地对不同直径的柱状物侧壁进行高效磨削，提高了工作效率，可以自由调节以适应不同直径的柱状体从而降低了成本，而且可以冷却及处理磨屑，其中定位夹紧机构可以自由调节以适应不同直径的柱状体，喷水机构可以对工作中的磨轮及柱状体进行冷却，且可以及时处理磨屑，移动磨轮机构可以始终保持磨轮与柱状体的紧密贴合状态。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种高效磨削柱状侧壁的磨具装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中a-a示意图；
图3为本发明实施例图1中b-b示意图；
图4为本发明实施例图2中c-c示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种高效磨削柱状侧壁的磨具装置，包括箱体10，所述箱体10顶壁滑动连接有顶盖12，所述顶盖12顶壁固定连接有挡环11，所述顶盖12内设置有定位夹紧机构，所述顶盖12底壁设置有开口向上的磨削腔15，所述磨削腔15底壁均匀设置有四个开口向上的第一滑槽35，所述第一滑槽35内滑动连接有第一滑块36，所述第一滑块36两侧端壁与第一滑槽35之间通过对称设置的第一弹簧34连接，所述第一滑块36内设置有喷水机构，所述第一滑槽35底壁设置有开口向上的第二滑槽22，所述第二滑槽22内滑动连接有第二滑块23，所述第二滑块23顶壁与第一滑块36底壁固定连接，所述第二滑块23两侧端壁与第二滑槽22之间通过对称设置的第二弹簧21连接，四个所述第二滑槽22中间设置有电机20，所述电机20顶壁动力连接有电机轴19，所述电机轴19与箱体10转动连接连接，所述电机轴19与第一锥齿轮18固定连接，所述第一锥齿轮18位于第一锥齿轮腔28内，所述第一锥齿轮18与位于其下侧且均匀分布的四个第二锥齿轮33啮合连接，所述第二锥齿轮33远离电机轴19的一侧设置有移动磨轮机构。
有益地，所述电机轴19顶壁固定连接有位于磨削腔15内的定位盘17，所述定位盘17固定顶壁设置有定位钉16，所述第一滑块36靠近电机轴19的端壁与第一滑槽35靠近电机轴19的端壁固定连接有折叠挡棚52。
有益地，所述定位夹紧机构包括与顶盖12螺纹连接且位于定位钉16上侧的锁紧螺钉14，所述锁紧螺钉14与止回垫片13配合连接，所述顶盖12内均匀设置有四个位于锁紧螺钉14四侧且开口向下的第三滑槽51，所述第三滑槽51内滑动连接有第三滑块47，所述第三滑块47靠近锁紧螺钉14端壁及远离锁紧螺钉14的端壁与第三滑槽51两端端壁之间通过对称设置的第三弹簧50连接，所述第三滑槽51底壁设置有开口向下的第四滑槽49，所述第三滑块47底壁固定连接有夹紧块48，所述夹紧块48与第四滑槽49滑动连接。
有益地，所述喷水机构包括设置于锥齿轮腔30内的第三锥齿轮37，所述第三锥齿轮37与凸轮轴38固定连接，所述凸轮轴38与第一滑块36转动连接，所述凸轮轴38另一端与凸轮40固定连接，所述凸轮40位于开口向上的凸轮槽39内，所述凸轮40与位于其上侧的挤压块43底壁滑动连接，所述挤压块43位于第五滑槽42内且与其滑动连接，所述挤压块43底壁与第五滑槽42之间通过第四弹簧41连接，所述挤压块43上侧设置有液体储存容器44，所述液体储存容器44顶壁固定连接有液体管45，所述液体管45靠近定位盘17的一侧设置有斜喷头46。
有益地，所述移动磨轮机构包括与第二锥齿轮33远离电机轴19的端壁固定连接的锥齿轮轴32，所述锥齿轮轴32与箱体10转动连接，所述锥齿轮轴32与第一花键轴31滑动连接，所述第一花键轴31与箱体10转动连接，所述第一花键轴31远离电机轴19的一端与第四锥齿轮29固定连接，所述第四锥齿轮29位于锥齿轮腔30内且与第三锥齿轮37啮合连接，所述第四锥齿轮29与位于其上方的第五锥齿轮24啮合连接，所述第五锥齿轮24顶壁与第二花键轴25固定连接，所述第二花键轴25与第一滑块36转动连接，所述第二花键轴25与磨轮轴26滑动连接，所述磨轮轴26与磨轮27固定连接，所述磨轮27位于斜喷头46绕电机轴19转动的顺时针方向上。
有益地，所述夹紧块48与所述磨轮27交错设置于磨削腔15内。
初始状态下，所述折叠挡棚52、远离电机轴19一侧的所述第二弹簧21、远离电机轴19一侧的所述第一弹簧34与远离电机轴19一侧的所述第三弹簧50均处于压缩状态，第四弹簧41、靠近电机轴19一侧的所述第二弹簧21、靠近电机轴19一侧的所述第一弹簧34与靠近电机轴19一侧的所述第三弹簧50均处于正常拉伸状态；
整个装置的机械动作的顺序：
1.打开顶盖12，可以取下磨轮27与磨轮轴26换上新的磨轮，将需要磨削的柱状物体放置于四个夹紧块48之间卡紧，柱状体中心轴位置与锁紧螺钉14及定位钉16之间对齐后向下放回顶盖12，拧紧锁紧螺钉14将柱状物卡紧定位，柱状物向下运动过程中将四个磨轮27向远离电机轴19的方向推动，由于远离电机轴19一侧的第二弹簧21与远离电机轴19一侧的第一弹簧34压缩作用从而使磨轮27与柱状物始终处于紧密贴合状态；
2.开启电机20，从而使电机轴19转动，从而使定位盘17与定位钉16转动，从而使待磨削柱状体转动，电机轴19转动从而使第一锥齿轮18转动，从而使锥齿轮轴32转动，从而使第一花键轴31转动，从而使第四锥齿轮29转动，从而使第五锥齿轮24转动，从而使第二花键轴25转动，从而使磨轮轴26转动，从而使磨轮27转动，从而使四个磨轮27同时工作对转动的柱状体进行高效磨削；
3.第四锥齿轮29转动从而使第三锥齿轮37转动，从而使凸轮轴38转动，从而使凸轮40转动，从而使挤压块43反复上下运动挤压液体储存容器44，从而使液体储存容器44内液体通过液体管45及斜喷头46对工作中的磨轮27与柱状体之间的接触面进行喷洒，从而使其冷却且及时将磨屑冲下来至伸展开的折叠挡棚52顶壁上；
4.装置需要复位时，关闭电机20，从而使各运动部件停止运动，打开顶盖12，取出磨削后的柱状物，打扫折叠挡棚52顶壁，在关闭顶盖12，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种高效磨削柱状侧壁的磨具装置，包括箱体，所述箱体顶壁滑动连接有顶盖，其特征在于：所述顶盖顶壁固定连接有挡环，所述顶盖内设置有定位夹紧机构，所述顶盖底壁设置有开口向上的磨削腔，所述磨削腔底壁均匀设置有四个开口向上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块两侧端壁与第一滑槽之间通过对称设置的第一弹簧连接，所述第一滑块内设置有喷水机构，所述第一滑槽底壁设置有开口向上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶壁与第一滑块底壁固定连接，所述第二滑块两侧端壁与第二滑槽之间通过对称设置的第二弹簧连接，四个所述第二滑槽中间设置有电机，所述电机顶壁动力连接有电机轴，所述电机轴与箱体转动连接连接，所述电机轴与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮位于第一锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮与位于其下侧且均匀分布的四个第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮远离电机轴的一侧设置有移动磨轮机构。
2.根据权利要求1所述高效磨削柱状侧壁的磨具装置，其特征在于：所述电机轴顶壁固定连接有位于磨削腔内的定位盘，所述定位盘固定顶壁设置有定位钉，所述第一滑块靠近电机轴的端壁与第一滑槽靠近电机轴的端壁固定连接有折叠挡棚。
3.根据权利要求1所述高效磨削柱状侧壁的磨具装置，其特征在于：所述定位夹紧机构包括与顶盖螺纹连接且位于定位钉上侧的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉与止回垫片配合连接，所述顶盖内均匀设置有四个位于锁紧螺钉四侧且开口向下的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块靠近锁紧螺钉端壁及远离锁紧螺钉的端壁与第三滑槽两端端壁之间通过对称设置的第三弹簧连接，所述第三滑槽底壁设置有开口向下的第四滑槽，所述第三滑块底壁固定连接有夹紧块，所述夹紧块与第四滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述高效磨削柱状侧壁的磨具装置，其特征在于：所述喷水机构包括设置于锥齿轮腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与第一滑块转动连接，所述凸轮轴另一端与凸轮固定连接，所述凸轮位于开口向上的凸轮槽内，所述凸轮与位于其上侧的挤压块底壁滑动连接，所述挤压块位于第五滑槽内且与其滑动连接，所述挤压块底壁与第五滑槽之间通过第四弹簧连接，所述挤压块上侧设置有液体储存容器，所述液体储存容器顶壁固定连接有液体管，所述液体管靠近定位盘的一侧设置有斜喷头。
5.根据权利要求1所述高效磨削柱状侧壁的磨具装置，其特征在于：所述移动磨轮机构包括与第二锥齿轮远离电机轴的端壁固定连接的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴与箱体转动连接，所述锥齿轮轴与第一花键轴滑动连接，所述第一花键轴与箱体转动连接，所述第一花键轴远离电机轴的一端与第四锥齿轮固定连接，所述第四锥齿轮位于锥齿轮腔内且与第三锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮与位于其上方的第五锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮顶壁与第二花键轴固定连接，所述第二花键轴与第一滑块转动连接，所述第二花键轴与磨轮轴滑动连接，所述磨轮轴与磨轮固定连接，所述磨轮位于斜喷头绕电机轴转动的顺时针方向上。
6.根据权利要求5所述高效磨削柱状侧壁的磨具装置，其特征在于：所述夹紧块与所述磨轮交错设置于磨削腔内。
技术总结