本发明涉及模具技术领域，具体为一种金属灯罩加工打磨装置。
背景技术：
金属灯罩在加工过程中需要经过多项工艺的处理，包括倒模成型、打磨、抛光和打蜡等，其中打磨过程中需要使用到的工具就是打磨装置，对金属灯罩表面进行打磨，去除其表面凹凸不平的杂质，使其表面变得光滑，增加美感和方便使用。
现有的打磨装置一般存在以下不足之处：
1、金属灯罩固定一般采用夹具，这种固定方式不够稳定，且容易造成金属灯罩的变形。
2、打磨过程中会产生的大量废屑，一般的打磨装置没有废屑处理的设置，废屑会造成工作环境的污染，也会危及工作人员的健康。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属灯罩加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的金属灯罩固定不稳定，没有废屑处理的设置，废屑会造成工作环境的污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属灯罩加工打磨装置，包括底座，所述底座顶端的一侧固定设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动座，所述滑轨的中部通过轴承连接有丝杆，所述丝杆穿插过所述滑动座的中部，且所述丝杆与所述滑动座螺纹连接，所述底座一侧的顶部固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述滑动座的顶端固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端固定连接有支杆，所述支杆的一端铰接有连接座，所述连接座的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与打磨盘的轴心固定连接，所述支杆一端的正面通过轴承连接有转向齿轮，所述连接座的另一侧固定设有啮合齿，且所述连接座通过啮合齿与所述转向齿轮啮合连接，所述支杆一端的背面固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端与所述转向齿轮的轴心固定连接，所述底座顶端的另一侧通过轴承连接有打磨台，所述底座内部的一侧固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述打磨台的轴心固定连接，所述打磨台顶端的中部固定设有灯罩固定座，所述灯罩固定座的中部固定设有空腔，所述打磨台内的中部固定设有抽气泵，所述抽气泵的进气端与所述空腔连通，所述打磨台顶端的边侧固定设有集屑槽，所述打磨台底部的一侧铰接有清理盖。
优选的，所述集屑槽呈环状，且所述集屑槽的底端与水平面呈30°-45°。
优选的，所述灯罩固定座的顶端固定连接有环形密封垫，且所述环形密封垫内圈圆的直径与所述空腔顶端内圈圆的直径相等。
优选的，所述打磨台与所述清理盖的铰接点位于所述集屑槽底端的一侧。
优选的，所述集屑槽的内壁涂有防静电涂料。
优选的，所述抽气泵的出气端通过管道与外部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置灯罩固定座，在灯罩固定座的中部设置空腔，并且将空腔与抽气泵连接，利用负压作用吸附灯罩，使其固定于灯罩固定座上，这种固定方式即牢固，也不会使灯罩发生形变，造成质量问题。
2、本发明通过在打磨台的外圈设置集屑槽，且集屑槽的底端倾斜设置，并在集屑槽底端的一侧设置清理盖，方便收集打磨过程中产生的碎屑，再通过打开清理盖进行清理，减少碎屑散落量，保护工作环境。
附图说明
图1为本发明一种金属灯罩加工打磨装置整体结构示意图。
图2为本发明一种金属灯罩加工打磨装置局部剖视图。
图3为本发明一种金属灯罩加工打磨装置打磨台俯视图。
图中：1、底座；2、滑轨；3、滑动座；4、丝杆；5、第一步进电机；6、电动液压杆；7、支杆；8、连接座；9、第一驱动电机；10、打磨盘；11、转向齿轮；12、第二步进电机；13、打磨台；14、第二驱动电机；15、灯罩固定座；16、空腔；17、抽气泵；18、集屑槽；19、清理盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种金属灯罩加工打磨装置，包括底座1，所述底座1顶端的一侧固定设有滑轨2，所述滑轨2内滑动连接有滑动座3，所述滑轨2的中部通过轴承连接有丝杆4，所述丝杆4穿插过所述滑动座3的中部，且所述丝杆4与所述滑动座3螺纹连接，所述底座1一侧的顶部固定安装有第一步进电机5，所述第一步进电机5的输出端与所述丝杆4的一端固定连接，所述滑动座3的顶端固定连接有电动液压杆6，所述电动液压杆6的顶端固定连接有支杆7，所述支杆7的一端铰接有连接座8，所述连接座8的一侧固定连接有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的输出端与打磨盘10的轴心固定连接，所述支杆7一端的正面通过轴承连接有转向齿轮11，所述连接座8的另一侧固定设有啮合齿，且所述连接座8通过啮合齿与所述转向齿轮11啮合连接，所述支杆7一端的背面固定安装有第二步进电机12，所述第二步进电机12的输出端与所述转向齿轮11的轴心固定连接，所述底座1顶端的另一侧通过轴承连接有打磨台13，所述底座1内部的一侧固定安装有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14与所述打磨台13的轴心固定连接，所述打磨台13顶端的中部固定设有灯罩固定座15，所述灯罩固定座15的中部固定设有空腔16，所述打磨台13内的中部固定设有抽气泵17，所述抽气泵17的进气端与所述空腔16连通，所述打磨台13顶端的边侧固定设有集屑槽18，所述打磨台13底部的一侧铰接有清理盖19。
所述集屑槽18呈环状，且所述集屑槽18的底端与水平面呈30°-45°，方便碎屑在自身重力作用下滑落；所述灯罩固定座15的顶端固定连接有环形密封垫，且所述环形密封垫内圈圆的直径与所述空腔16顶端内圈圆的直径相等，避免漏气，造成灯罩固定不稳；所述打磨台13与所述清理盖19的铰接点位于所述集屑槽18底端的一侧，方便清理碎屑；所述集屑槽18的内壁涂有防静电涂料，避免碎屑因静电吸附于所述集屑槽18的内壁；所述抽气泵17的出气端通过管道与外部连通，方便所述抽气泵17排气。
工作原理：该发明工作时，将待打磨的灯罩放置于灯罩固定座15上，开启抽气泵17，抽气泵17将空腔16内的空气抽出，使得灯罩因负压作用被固定在灯罩固定座15上，开启第一步进电机5，第一步进电机5的输出端转动，带动丝杆4转动，滑动座3在丝杆4的作用下沿滑轨2滑动，调整滑动座3至合适位置后，关闭第一步进电机5，开启电动液压杆6至合适高度，再开启第二步进电机12，调整打磨盘10至合适角度，同时开启第一驱动电机9和第二驱动电机14，打磨盘10对灯罩进行打磨，同时第二驱动电机14带动打磨台13旋转，对灯罩进行均匀打磨，打磨过程中，碎屑落至集屑槽18，打磨完成后，通过清理盖19清理碎屑即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属灯罩加工打磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的一侧固定设有滑轨（2），所述滑轨（2）内滑动连接有滑动座（3），所述滑轨（2）的中部通过轴承连接有丝杆（4），所述丝杆（4）穿插过所述滑动座（3）的中部，且所述丝杆（4）与所述滑动座（3）螺纹连接，所述底座（1）一侧的顶部固定安装有第一步进电机（5），所述第一步进电机（5）的输出端与所述丝杆（4）的一端固定连接，所述滑动座（3）的顶端固定连接有电动液压杆（6），所述电动液压杆（6）的顶端固定连接有支杆（7），所述支杆（7）的一端铰接有连接座（8），所述连接座（8）的一侧固定连接有第一驱动电机（9），所述第一驱动电机（9）的输出端与打磨盘（10）的轴心固定连接，所述支杆（7）一端的正面通过轴承连接有转向齿轮（11），所述连接座（8）的另一侧固定设有啮合齿，且所述连接座（8）通过啮合齿与所述转向齿轮（11）啮合连接，所述支杆（7）一端的背面固定安装有第二步进电机（12），所述第二步进电机（12）的输出端与所述转向齿轮（11）的轴心固定连接，所述底座（1）顶端的另一侧通过轴承连接有打磨台（13），所述底座（1）内部的一侧固定安装有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）与所述打磨台（13）的轴心固定连接，所述打磨台（13）顶端的中部固定设有灯罩固定座（15），所述灯罩固定座（15）的中部固定设有空腔（16），所述打磨台（13）内的中部固定设有抽气泵（17），所述抽气泵（17）的进气端与所述空腔（16）连通，所述打磨台（13）顶端的边侧固定设有集屑槽（18），所述打磨台（13）底部的一侧铰接有清理盖（19）。
2.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述集屑槽（18）呈环状，且所述集屑槽（18）的底端与水平面呈30°-45°。
3.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述灯罩固定座（15）的顶端固定连接有环形密封垫，且所述环形密封垫内圈圆的直径与所述空腔（16）顶端内圈圆的直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述打磨台（13）与所述清理盖（19）的铰接点位于所述集屑槽（18）底端的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述集屑槽（18）的内壁涂有防静电涂料。
6.根据权利要求1所述的一种金属灯罩加工打磨装置，其特征在于：所述抽气泵（17）的出气端通过管道与外部连通。
技术总结