本发明清洗剂
技术领域：
，更具体地，本发明涉及一种用于列车的中性清洗剂。
背景技术：
：随着经济社会的不断发展，列车已成为当今社会的主要交通工具，如各种动车组列车、城际轨道列车、地铁、磁悬浮列车等，列车在运行过程中车体的外表面难免会受到各种污染，如轮轨摩擦产生的碳粉和铁屑、油污等因时间因素的影响多种污垢常结合在一起形成混合污垢，各类轮毂表面密封的油漆、油污等，以及其机械零部件表面固化的污渍等表面的油污，严重影响列车的室内卫生及其外形美观、而且还有长期酸雨腐蚀导致的黄斑等。这些都影响着列车的使用寿命以及人们在旅途中的体验感，尤其是疫情蔓延的时刻，列车的表观形象好更能给乘客以安全感。cn110373277a公开了一种列车清洗剂，以重量份计，包括如下原料：氮川三乙酸钠2-5份、烷基酚聚氧乙烯醚4-6份、烷基葡糖苷13-17份、异构醇聚氧乙烯醚8-12份、三乙醇胺2-5份、丙二醇嵌段聚醚8-12份、增白剂0.1-0.5份、消泡剂0.1-0.5份、香精0.1-0.5份、柠檬酸2-5份、水45-55份。该列车清洗剂，对高铁列车上常见的泥垢、油垢、油脂、油污和锈垢等污染物均有明显的溶解、渗透剥离效果，清洗效果好、速度快，对机车表面的油漆、基材不会造成损伤，但是用到荧光增白剂、改性黄原胶或改性阳离子化纤维素增加了成本，不适用于工业化生产，而且清洗效率有待进一步提高。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂38-50％、缓蚀剂5-8％、消泡剂0.1-0.3％，水余量。作为一种优选的技术方案，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，水余量。作为一种优选的技术方案，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磺基琥珀酸二辛酯钠、烷基糖苷中的至少一种。作为一种优选的技术方案，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷的重量比为1：(4-7):2。作为一种优选的技术方案，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚和/或脂肪醇聚氧乙烯(9)醚。作为一种优选的技术方案，所述烷基糖苷包括apg0814、apg0810、apg2000、apg1214中的至少一种。作为一种优选的技术方案，所述缓蚀剂选自木质素磺酸钠、羟基亚乙基二磷酸、氨基三亚甲基磷酸、聚环氧琥珀酸、苯并三氮唑、硫脲、乌洛托品中的至少一种。作为一种优选的技术方案，所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为(1-3)：1。作为一种优选的技术方案，所述消泡剂为有机硅消泡剂。本发明的第二方面提供了所述清洗剂的制备方法，包括以下步骤：向水中加入表面活性剂搅拌混合均匀，再加入缓蚀剂搅拌混合均匀后，最后加入消泡剂搅拌均匀，即得。有益效果：目前市场上清除黄斑的清洗剂一般为酸性，在清洗的同时会对列车表面造成二次腐蚀，而且刺激性强，不环保；本申请所述的清洗剂为中性清洗剂，通过加入脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷表面活性剂以及葡萄糖酸的相互协同、能够高效清除黄斑及污垢，且对漆膜及基材无影响；加入木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸缓蚀剂在基材表面形成保护膜，而且符合国家排放的环保要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。为了解决上述问题，本发明提供了一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂38-50％、缓蚀剂5-8％、消泡剂0.1-0.3％，水余量。优选的，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，水余量。作为一种优选的实施方式，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磺基琥珀酸二辛酯钠、烷基糖苷中的至少一种。优选的，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷的重量比为1：(4-7):2。进一步优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚和/或脂肪醇聚氧乙烯(9)醚。所述烷基糖苷为由天然葡萄糖和天然脂肪醇合成的新型非离子表面活性剂，亲水基由一个或多个糖苷分子组成，亲油基为直链或支链的烷烃；所述烷基糖苷为市售产品，包括apg0814、apg0810、apg2000、apg1214中的至少一种。进一步优选的，所述烷基糖苷型号为apg1214，购买于江西金帆达生化有限公司。作为一种优选的实施方式，所述缓蚀剂选自木质素磺酸钠、羟基亚乙基二磷酸、氨基三亚甲基磷酸、聚环氧琥珀酸、苯并三氮唑、硫脲、乌洛托品中的至少一种；优选的，所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为(1-3)：1。本申请中，所述消泡剂无特别限制，能够用于抑制泡沫产生或消除泡沫而不影响本发明的技术效果都可以，优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。为了更好的实现本发明的技术效果，按重量百分比计，所述清洗剂还包括葡萄糖酸1-4％、氯化锌0.1-1％。所述葡萄糖酸(c6h12o7)，是葡萄糖的醛基经氧化生成的糖酸，d-葡萄糖酸学名"(2r,3s,4r,5r)-2,3,4,5,6-五羟基己酸"。本发明的第二方面提供了所述清洗剂的制备方法，包括以下步骤：向水中加入表面活性剂搅拌混合均匀，再加入缓蚀剂搅拌混合均匀后，最后加入消泡剂搅拌均匀，即得。优选的，包括以下步骤：向水中加入表面活性剂搅拌混合均匀，再加入缓蚀剂、葡萄糖酸、氯化锌搅拌混合均匀后，最后加入消泡剂搅拌均匀，即得。目前市场上清除黄斑的清洗剂一般为酸性，在清洗的同时会对列车表面造成二次腐蚀，而且刺激性强，不环保；本申请所述的清洗剂为中性清洗剂，通过加入脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷表面活性剂以及葡萄糖酸的相互协同、能够高效清除黄斑及污垢，且对漆膜及基材无影响；加入木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸缓蚀剂在基材表面形成保护膜；本申请人特别发现，在清洗剂中加入氯化锌，以及聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸、氯化锌的重量比为(1-2)：1：(0.1-0.2)时，进一步提高了缓蚀效果；一方面氯化锌的加入提高了木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的成膜速度，另一方面葡萄糖酸的引入使得基材表面形成了稳定的五元螯合物交联的网络结构。下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。实施例实施例1一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂38％、缓蚀剂5％、消泡剂0.1％，葡萄糖酸1％、氯化锌0.1％、水余量。其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214；所述脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214的重量比为1：5：2。所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸；所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为2：1。所述消泡剂为有机硅消泡剂，型号为xpj-s210，购买于常州顺华化工。所述用于列车的中性清洁剂的制备方法，包括以下步骤：向水中加入表面活性剂搅拌混合均匀，再加入缓蚀剂、葡萄糖酸、氯化锌搅拌混合均匀后，最后加入消泡剂搅拌均匀，即得。实施例2一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，葡萄糖酸3％、氯化锌0.5％、水余量。其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214；所述脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214的重量比为1：5：2。所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸；所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为1：1。所述消泡剂为有机硅消泡剂，型号为xpj-s210，购买于常州顺华化工。所述用于列车的中性清洁剂的制备方法，具体步骤同实施例1。实施例3一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，葡萄糖酸3％、水余量。其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214的重量比为1：5：2。所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸；所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为1：1。所述消泡剂为有机硅消泡剂，型号为xpj-s210，购买于常州顺华化工。所述用于列车的中性清洁剂的制备方法，具体步骤同实施例1。实施例4一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，氯化锌0.5％、水余量。其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214的重量比为1：5：2。所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸；所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为1：1。所述消泡剂为有机硅消泡剂，型号为xpj-s210，购买于常州顺华化工。所述用于列车的中性清洁剂的制备方法，具体步骤同实施例1。实施例5一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，葡萄糖酸3％、氯化锌0.5％、水余量。其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214的重量比为1：5：2。所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、羟基亚乙基二磷酸；所述木质素磺酸钠、羟基亚乙基二磷酸的重量比为1：1。所述消泡剂为有机硅消泡剂，型号为xpj-s210，购买于常州顺华化工。所述用于列车的中性清洁剂的制备方法，具体步骤同实施例1。实施例6一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，葡萄糖酸3％、氯化锌2％、水余量。其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214的重量比为1：5：2。所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸；所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为1：1。所述消泡剂为有机硅消泡剂，型号为xpj-s210，购买于常州顺华化工。所述用于列车的中性清洁剂的制备方法，具体步骤同实施例1。实施例7一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，葡萄糖酸8％、氯化锌0.5％、水余量。其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214的重量比为1：5：2。所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸；所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为1：1。所述消泡剂为有机硅消泡剂，型号为xpj-s210，购买于常州顺华化工。所述用于列车的中性清洁剂的制备方法，具体步骤同实施例1。实施例8一种用于列车的中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，柠檬酸3％、氯化锌0.5％、水余量。其中，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷apg1214的重量比为1：5：2。所述缓蚀剂为木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸；所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为2：1:1所述消泡剂为有机硅消泡剂，型号为xpj-s210，购买于常州顺华化工。所述用于列车的中性清洁剂的制备方法，具体步骤同实施例1。性能测试：(1)清洗效果：将清洗剂喷洒在列车表面，一分钟后观察效果；(2)腐蚀性能：参考qb/t2117-1995，80摄氏度，2小时，钢；评定标准为：0级：表面无锈，无明显变化；1级：表面无锈，轻微变色或失光；2级表面轻锈或不均匀变色。清洗剂清洗效果腐蚀性能实施例1表面光亮，无黄斑0实施例2表面光亮，无黄斑0实施例3表面光亮，无黄斑1实施例4表面光亮，有少许黄斑0实施例5表面光亮，无黄斑2实施例6表面光亮，无黄斑1实施例7表面光亮，无黄斑1实施例8表面光亮，无黄斑1以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 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技术特征：1.一种用于列车的中性清洁剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂38-50％、缓蚀剂5-8％、消泡剂0.1-0.3％，水余量。
2.如权利要求1所述的中性清洗剂，其特征在于，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂44％、缓蚀剂6％、消泡剂0.2％，水余量。
3.如权利要求1所述的中性清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、磺基琥珀酸二辛酯钠、烷基糖苷中的至少一种。
4.如权利要求1-3任一项所述的中性清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷的重量比为1：(4-7):2。
5.如权利要求4所述的中性清洗剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为脂肪醇聚氧乙烯(20)醚和/或脂肪醇聚氧乙烯(9)醚。
6.如权利要求4或5所述的中性清洗剂，其特征在于，所述烷基糖苷包括apg0814、apg0810、apg2000、apg1214中的至少一种。
7.如权利要求1所述的中性清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂选自木质素磺酸钠、羟基亚乙基二磷酸、氨基三亚甲基磷酸、聚环氧琥珀酸、苯并三氮唑、硫脲、乌洛托品中的至少一种。
8.如权利要求7所述的中性清洗剂，其特征在于，所述木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸的重量比为(1-3)：1。
9.如权利要求1所述的中性清洗剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
10.一种如权利要求1-9任一项所述清洗剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：向水中加入表面活性剂搅拌混合均匀，再加入缓蚀剂搅拌混合均匀后，最后加入消泡剂搅拌均匀，即得。
技术总结本发明属于清洗剂技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于列车的中性清洗剂。所述中性清洁剂，按重量百分比计，包括以下组分：表面活性剂38‑50％、缓蚀剂5‑8％、消泡剂0.1‑0.3％，水余量。本申请所述的清洗剂为中性清洗剂，通过加入脂肪醇聚氧乙烯醚、磺基琥珀酸二辛酯钠和烷基糖苷表面活性剂以及葡萄糖酸的相互协同、能够高效清除黄斑及污垢，且对漆膜及基材无影响；加入木质素磺酸钠、聚环氧琥珀酸缓蚀剂在基材表面形成保护膜，而且所述清洗剂符合国家排放的环保要求。
技术研发人员：杨丹柯
受保护的技术使用者：上海极标化工有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.06.05
