本发明属于机械加工技术领域，涉及一种磨削装置及组件制造方法，具体的说是涉及一种有色金属内孔磨削装置及装置组件的制造方法。
背景技术：
目前，发现在机械加工磨削中，如遇到磨削有色金属内孔时，由于有色金属比黑色金属软而韧，磨削抗力小，砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，使磨削阻尼变大、有色金属零件发热变形损坏、造成粉尘四处飞扬、污染环境对人体造成伤害，因此一般情况下有色金属不采用磨削加工，但随着科技的发展，对机械加工的要求愈来愈高，有色金属零件内孔需要磨削的场合也愈来愈多，为解决传统有色金属磨削的不足，有必要设计出一种有色金属内孔的磨削装置。
技术实现要素：
本发明目的是针对传统有色金属内孔磨削过程中存在的不足，提出一种有色金属内孔磨削装置，可解决磨削有色金属内孔时，砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，磨削阻尼变大、有色金属零件发热变形损坏、粉尘多及污染环境对人体造成伤害的问题。
本发明的技术方案：一种有色金属内孔磨削装置，包括磨床以及连接在磨床上的装夹卡具；其特征在于：所述磨削装置由圆杆、紧固螺栓、垫片、砂轮、磁力固定座、台阶磁力固定装置和管接头连接组成；所述圆杆内部设有通孔，所述圆杆左侧设有台阶，所述台阶左端设有螺纹台阶，所述紧固螺栓内部设有螺纹沉孔，所述紧固螺栓的壁厚上设有斜通孔，所述砂轮安装设置在所述台阶上，所述垫片套置在所述螺纹台阶上，所述紧固螺栓通过螺纹沉孔与所述螺纹台阶相旋接，所述圆杆的右侧壁厚上设有通道，所述磁力固定座套置在所述通道外侧的圆杆上，所述磁力固定座的中心设有中心通孔，所述中心通孔的内壁上设有环形槽，所述环形槽的槽底设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔上连接设有管接头，所述环形槽的两侧设有密封槽，所述环形槽通过通道与通孔相连通，所述磁力固定座的外轮廓由若干个凸台组成，每个所述凸台的居中位置设有安装通孔，所述安装通孔内设有台阶磁力固定装置，所述台阶磁力固定装置由小台阶、大台阶、磁铁、限位挡块和拉环构成，所述台阶磁力固定装置内部设有螺纹孔，所述磁铁设置在螺纹孔内，所述拉环设置在限位挡块的侧面，所述限位挡块与所述螺纹孔旋接，所述台阶磁力固定装置通过小台阶与所述安装通孔插接连接。
所述台阶为正六边形台阶。
所述砂轮的外轮廓为花瓣形，砂轮的内轮廓为正六边形，砂轮套置在台阶上后通过垫片和紧固螺栓进行轴向定位。
所述紧固螺栓的外轮廓为正六边形，每个边长的居中处设有斜通孔，斜通孔与紧固螺栓的轴心线形成60°夹角。
所述凸台为矩形凸台，凸台均布在台阶磁力固定装置的外圆周上，凸台的数量不少于6个。
所述小台阶为圆形台阶，小台阶与安装通孔形成间隙配合，大台阶为矩形台阶，通过大台阶对整个台阶磁力固定装置进行限位。
所述圆杆的外径与磁力固定座的中心通孔形成间隙配合，中心通孔的内径大于圆杆的外径0.02～0.05mm。
一种有色金属内孔磨削装置组件的制造方法，制备方法如下：
(1)加工出磁力固定装置的外壳，由支撑模板、立柱、台阶压杆和台阶顶杆组成加工模具，利用立柱固定设置在所述支撑模板的底部，所述支撑模板的中部设有方形沉孔，所述方形沉孔的底面设有圆形沉孔，所述圆形沉孔的底面设有圆形通孔，将金属板放在方形沉孔上部，将台阶压杆向下移动，使金属板发生变形填满支撑模板，移开台阶压杆，台阶顶杆向上移动，顶出发生变形后的金属板，即为固定装置外壳；
(2)加工出磁力固定装置中带拉环的限位挡块，由左模块、右模块和框架组成，所述左模块的顶面设有左半圆沉孔，所述左模块的分型面上设有左环形孔，所述左环形孔与所述左半圆沉孔的孔底面相交，所述右模块的顶面设有右半圆沉孔，所述右模块的分型面上设有右环形孔，所述右环形孔与所述右半圆沉孔的孔底面相交，所述左模块与右模块合并后置入所述框架中，金属液体浇入圆沉孔，待金属液体冷却后，取出方形金属框架，分开左模块和右模块，就得到带拉环的限位挡块；
(3)加工出磁力固定装置中磁力固定座，由四个方形模块和框架组成，每个所述方形模块的一顶角处设有¼圆通孔，所述¼圆通孔的外侧设有¼圆沉孔，所述¼圆沉孔的孔壁上设有若干个缺口，所述缺口内部的沉孔底面上设有小通孔，四个所述方形模块合模后置入所述框架内，合模后在中心处形成完整的圆通孔及圆沉孔，所述框架的相邻两侧面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接设有螺栓，通过螺栓使四个方形模块相互顶紧，所述小通孔中插接设有小滑杆，所述圆通孔中插接设有大滑杆，在圆沉孔中浇入液态金属，待冷却后形成磁力固定座。
所述框架相邻两侧面上设有螺栓，每侧面的螺栓数量不少于2个，且所在面上的每个方形模块上至少顶有1个螺栓。
本发明的有益效果为：本发明提出的一种有色金属内孔磨削装置及装置组件的制造方法，装置由圆杆、紧固螺栓、垫片、砂轮、磁力固定座和管接头连接组成，结构新颖，通过磁力吸附磨床金属外壳上，使磁力固定座与磨床固定在一起，对金属圆杆2起到支撑和增加强度的作用，使金属圆杆在磨削时振动减少，减少振动所带来的加工表面质量的问题，磨削时将切削液通过管接头流入螺纹孔，流入环形槽，再通过通孔流入圆沉孔，流入螺纹沉孔，从斜通孔排出喷射在花瓣形砂轮上，使砂轮磨削时表面产生的碎屑，随切削液流入花瓣形砂轮上的凹槽处排出，工作原理清晰，本发明解决了磨削有色金属内孔时，砂轮表面容易堵塞、磨削阻尼大、金属零件发热变形损坏、粉尘多及污染环境对人体造成伤害的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中a-a处剖面结构示意图。
图3为本发明中砂轮的侧面结构示意图。
图4为本发明中磁力固定座结构示意图。
图5为本图4中b-b处剖面结构示意图。
图6为本发明中磁力固定装置结构示意图。
图7为本发明中磁力固定装置外壳加工模具结构示意图。
图8为本发明中带拉环限位挡块加工模具结构示意图。
图9为图8中c-c处剖面结构示意图。
图10为本发明中磁力固定座的加工模具结构示意图。
图11为图10中d-d处剖面结构示意图。
图中：磨削装置1、圆杆2、通孔3、台阶4、螺纹台阶5、紧固螺栓6、螺纹沉孔7、斜通孔8、垫片9、砂轮10、内六角孔11、磨床12、装夹卡具13、通道14、磁力固定座15、中心通孔16、环形槽17、密封槽18、螺纹安装孔19、安装通孔20、磁力固定装置21、管接头22、凸台23、凹槽24、小台阶25、大台阶26、磁铁27、限位挡块28、螺纹孔29、拉环30、支撑模板31、立柱32、台阶压杆33、台阶顶杆34、方形沉孔35、圆形沉孔36、圆形通孔37、左模块38、右模块39、框架40、左半圆沉孔41、左环形孔42、右半圆沉孔43、右环形孔44、方形模块45、框架46、缺口47、小通孔48、圆通孔49、圆沉孔50、螺纹孔51、螺栓52、小滑杆53、大滑杆54。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-6所示，一种有色金属内孔磨削装置，包括磨床12以及连接在磨床12上的装夹卡具13；磨削装置1由圆杆2、紧固螺栓6、垫片9、砂轮10、磁力固定座15、台阶磁力固定装置21和管接头22连接组成；圆杆2内部设有通孔3，圆杆2左侧设有台阶4，台阶4左端设有螺纹台阶5，紧固螺栓6内部设有螺纹沉孔7，紧固螺栓6的壁厚上设有斜通孔8，砂轮10安装设置在台阶4上，垫片9套置在螺纹台阶5上，紧固螺栓6通过螺纹沉孔7与螺纹台阶5相旋接，圆杆2的右侧壁厚上设有通道14，磁力固定座15套置在通道14外侧的圆杆2上，磁力固定座15的中心设有中心通孔16，中心通孔16的内壁上设有环形槽17，环形槽17的槽底设有螺纹安装孔19，螺纹安装孔19上连接设有管接头22，环形槽17的两侧设有密封槽18，环形槽17通过通道14与通孔3相连通，磁力固定座15的外轮廓由若干个凸台23组成，每个凸台23的居中位置设有安装通孔20，安装通孔20内设有台阶磁力固定装置21，台阶磁力固定装置21由小台阶25、大台阶26、磁铁27、限位挡块28和拉环30构成，台阶磁力固定装置21内部设有螺纹孔29，磁铁27设置在螺纹孔29内，拉环30设置在限位挡块28的侧面，限位挡块28与螺纹孔29旋接，台阶磁力固定装置21通过小台阶25与安装通孔20插接连接。
如图1-6所示，一种有色金属内孔磨削装置，台阶4为正六边形台阶；砂轮10的外轮廓为花瓣形，砂轮10的内轮廓为正六边形，砂轮10套置在台阶4上后通过垫片9和紧固螺栓6进行轴向定位；紧固螺栓6的外轮廓为正六边形，每个边长的居中处设有斜通孔8，斜通孔8与紧固螺栓6的轴心线形成60°夹角；凸台23为矩形凸台，凸台23均布在台阶磁力固定装置21的外圆周上，凸台23的数量不少于6个；小台阶25为圆形台阶，小台阶25与安装通孔20形成间隙配合，大台阶26为矩形台阶，通过大台阶26对整个台阶磁力固定装置21进行限位；圆杆2的外径与磁力固定座15的中心通孔16形成间隙配合，中心通孔16的内径大于圆杆2的外径0.02～0.05mm。
一种有色金属内孔磨削装置组件的制造方法如下：
如图7所示，加工出磁力固定装置21的外壳，由支撑模板31、立柱32、台阶压杆33和台阶顶杆34组成加工模具，利用立柱32固定设置在支撑模板31的底部，支撑模板31的中部设有方形沉孔35，所述方形沉孔35的底面设有圆形沉孔36，圆形沉孔36的底面设有圆形通孔37，将金属板放在方形沉孔35上部，将台阶压杆33向下移动，使金属板发生变形填满支撑模板31，移开台阶压杆33，台阶顶杆34向上移动，顶出发生变形后的金属板，即为固定装置外壳。
如图8-9所示，加工出磁力固定装置21中带拉环30的限位挡块28，由左模块38、右模块39和框架40组成，左模块38的顶面设有左半圆沉孔41，左模块38的分型面上设有左环形孔42，左环形孔41与左半圆沉孔41的孔底面相交，右模块39的顶面设有右半圆沉孔43，右模块39的分型面上设有右环形孔44，右环形孔44与右半圆沉孔43的孔底面相交，左模块38与右模块39合并后置入框架40中，金属液体浇入圆沉孔，待金属液体冷却后，取出方形金属框架40，分开左模块38和右模块39，就得到带拉环30的限位挡块28。
如图10-11所示，加工出磁力固定装置21中磁力固定座15，由四个方形模块45和框架46组成，每个方形模块45的一顶角处设有¼圆通孔，¼圆通孔的外侧设有¼圆沉孔，¼圆沉孔的孔壁上设有若干个缺口47，缺口47内部的沉孔底面上设有小通孔48，四个方形模块45合模后置入框架46内，合模后在中心处形成完整的圆通孔49及圆沉孔50，框架46的相邻两侧面上设有螺纹孔51，螺纹孔51内旋接设有螺栓52，通过螺栓52使四个方形模块45相互顶紧，小通孔48中插接设有小滑杆53，圆通孔49中插接设有大滑杆54，在圆沉孔50中浇入液态金属，待冷却后形成磁力固定座15。框架46相邻两侧面上设有螺栓52，每侧面的螺栓52数量不少于2个，且所在面上的每个方形模块45上至少顶有1个螺栓52。
如图1-6所示，一种有色金属内孔磨削装置的使用原理如下：如图1-4所示，一种有色金属内孔磨削装置的使用原理如下：使用时将金属圆杆2穿过磨床12上的主轴孔，用装夹卡盘13夹紧，金属圆杆2左端六边形台阶4装配上花瓣形砂轮10、花瓣形砂轮10左端安装上垫片9、垫片9左端固定有六边形紧固螺栓6，旋转六边形紧固螺栓6、使花瓣形砂轮10固定，将金属圆杆2右端有通道14处穿过中心通孔16与圆盘形磁力固定座15上有环形槽17处安装配合、密封槽18内装入密封圈，在安装通孔孔20装入磁力固定装置21，通过磁力固定装置将磁力固定座15吸附磨床12金属外壳上，使磁力固定座15与磨床12固定在一起，对金属圆杆2起到支撑和增加强度的作用，使金属圆杆2在磨削时振动减少，减少振动所带来的加工表面质量的问题和由于振动导致的危及人身安全的问题，达到了很好的减振作用，且整体结构变化小，适应性好，可靠性高，磨削时将切削液通过管接头22流入环形槽17，再通过通道14流入通孔3，流入螺纹沉孔7，从斜通孔8排出浇在花瓣形砂轮10上，使砂轮磨削时表面产生的碎屑，随切削液流入花瓣形砂轮10上的凹槽处排出，解决了有色金属磨削时、砂轮表面容易被磨削的碎屑堵塞，磨削阻尼大，有色金属零件发热变形损坏问题。
1.一种有色金属内孔磨削装置，包括磨床(12)以及连接在磨床(12)上的装夹卡具(13)；其特征在于：所述磨削装置(1)由圆杆(2)、紧固螺栓(6)、垫片(9)、砂轮(10)、磁力固定座(15)、台阶磁力固定装置(21)和管接头(22)连接组成；所述圆杆(2)内部设有通孔(3)，所述圆杆(2)左侧设有台阶(4)，所述台阶(4)左端设有螺纹台阶(5)，所述紧固螺栓(6)内部设有螺纹沉孔(7)，所述紧固螺栓(6)的壁厚上设有斜通孔(8)，所述砂轮(10)安装设置在所述台阶(4)上，所述垫片(9)套置在所述螺纹台阶(5)上，所述紧固螺栓(6)通过螺纹沉孔(7)与所述螺纹台阶(5)相旋接，所述圆杆(2)的右侧壁厚上设有通道(14)，所述磁力固定座(15)套置在所述通道(14)外侧的圆杆(2)上，所述磁力固定座(15)的中心设有中心通孔(16)，所述中心通孔(16)的内壁上设有环形槽(17)，所述环形槽(17)的槽底设有螺纹安装孔(19)，所述螺纹安装孔(19)上连接设有管接头(22)，所述环形槽(17)的两侧设有密封槽(18)，所述环形槽(17)通过通道(14)与通孔(3)相连通，所述磁力固定座(15)的外轮廓由若干个凸台(23)组成，每个所述凸台(23)的居中位置设有安装通孔(20)，所述安装通孔(20)内设有台阶磁力固定装置(21)，所述台阶磁力固定装置(21)由小台阶(25)、大台阶(26)、磁铁(27)、限位挡块(28)和拉环(30)构成，所述台阶磁力固定装置(21)内部设有螺纹孔(29)，所述磁铁(27)设置在螺纹孔(29)内，所述拉环(30)设置在限位挡块(28)的侧面，所述限位挡块(28)与所述螺纹孔(29)旋接，所述台阶磁力固定装置(21)通过小台阶(25)与所述安装通孔(20)插接连接。
2.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置，其特征在于：所述台阶(4)为正六边形台阶。
3.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置，其特征在于：所述砂轮(10)的外轮廓为花瓣形，砂轮(10)的内轮廓为正六边形，砂轮(10)套置在台阶(4)上后通过垫片(9)和紧固螺栓(6)进行轴向定位。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置，其特征在于：所述紧固螺栓(6)的外轮廓为正六边形，每个边长的居中处设有斜通孔(8)，斜通孔(8)与紧固螺栓(6)的轴心线形成60°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置，其特征在于：所述凸台(23)为矩形凸台，凸台(23)均布在台阶磁力固定装置(21)的外圆周上，凸台(23)的数量不少于6个。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置，其特征在于：所述小台阶(25)为圆形台阶，小台阶(25)与安装通孔(20)形成间隙配合，大台阶(26)为矩形台阶，通过大台阶(26)对整个台阶磁力固定装置(21)进行限位。
7.根据权利要求1所述的一种有色金属内孔磨削装置，其特征在于：所述圆杆(2)的外径与磁力固定座(15)的中心通孔(16)形成间隙配合，中心通孔(16)的内径大于圆杆(2)的外径0.02～0.05mm。
8.一种有色金属内孔磨削装置组件的制造方法，其特征在于，制备权利要求1-7任一项所述的有色金属内孔磨削装置，方法如下：
(1)加工出磁力固定装置(21)的外壳，由支撑模板(31)、立柱(32)、台阶压杆(33)和台阶顶杆(34)组成加工模具，利用立柱(32)固定设置在所述支撑模板(31)的底部，所述支撑模板(31)的中部设有方形沉孔(35)，所述方形沉孔(35)的底面设有圆形沉孔(36)，所述圆形沉孔(36)的底面设有圆形通孔(37)，将金属板放在方形沉孔(35)上部，将台阶压杆(33)向下移动，使金属板发生变形填满支撑模板(31)，移开台阶压杆(33)，台阶顶杆(34)向上移动，顶出发生变形后的金属板，即为固定装置外壳；
(2)加工出磁力固定装置(21)中带拉环(30)的限位挡块(28)，由左模块(38)、右模块(39)和框架(40)组成，所述左模块(38)的顶面设有左半圆沉孔(41)，所述左模块(38)的分型面上设有左环形孔(42)，所述左环形孔(41)与所述左半圆沉孔(41)的孔底面相交，所述右模块(39)的顶面设有右半圆沉孔(43)，所述右模块(39)的分型面上设有右环形孔(44)，所述右环形孔(44)与所述右半圆沉孔(43)的孔底面相交，所述左模块(38)与右模块(39)合并后置入所述框架(40)中，金属液体浇入圆沉孔，待金属液体冷却后，取出方形金属框架(40)，分开左模块(38)和右模块(39)，就得到带拉环(30)的限位挡块(28)；
(3)加工出磁力固定装置(21)中磁力固定座(15)，由四个方形模块(45)和框架(46)组成，每个所述方形模块(45)的一顶角处设有¼圆通孔，所述¼圆通孔的外侧设有¼圆沉孔，所述¼圆沉孔的孔壁上设有若干个缺口(47)，所述缺口(47)内部的沉孔底面上设有小通孔(48)，四个所述方形模块(45)合模后置入所述框架(46)内，合模后在中心处形成完整的圆通孔(49)及圆沉孔(50)，所述框架(46)的相邻两侧面上设有螺纹孔(51)，所述螺纹孔(51)内旋接设有螺栓(52)，通过螺栓(52)使四个方形模块(45)相互顶紧，所述小通孔(48)中插接设有小滑杆(53)，所述圆通孔(49)中插接设有大滑杆(54)，在圆沉孔(50)中浇入液态金属，待冷却后形成磁力固定座(15)。
9.根据权利要求8所述的一种有色金属内孔磨削装置组件的制造方法，其特征在于：所述框架(46)相邻两侧面上设有螺栓(52)，每侧面的螺栓(52)数量不少于2个，且所在面上的每个方形模块(45)上至少顶有1个螺栓(52)。
技术总结