本发明涉及一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统及抛光方法，属于超薄电子玻璃精细抛光加工机械及工艺领域。
背景技术：
现有技术(1)：
平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术，是输送皮带载体流水线技术：
主要产品为3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃。而本发明要解决的技术问题是：[1]要对0.1-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃进行精细抛光；[2]要对超大的2-8平方米面积的0.1-0.7mm的超薄厚度的电子平板玻璃进行精细抛光，而不破碎；[3]要达到“2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米”的超薄的电子玻璃的平面精度质量的要求；[4]而且要解决现有技术的难题：现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术工艺，由于抛光时抛光机和抛光盘的压力，更使移动中的皮帯与输送皮带之下的金属或塑脂板平板的长期压力摩擦：1、更会破坏皮帯下部与输送皮带之下的金属或塑脂板平板上部的平整度，产生更大的上下跳动；2、会使输送皮带上移动的超薄厚度的电子平板玻璃的产生上下跳动状态越来越大；3、更会把处在输送皮带上进行抛光的0.1-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎。
现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术的工艺特点是电磁炉微晶玻璃是处在移动状态的输送皮带之上来进行抛光的，为了保障输送皮带的平整，在抛光位的输送皮带之下布局了金属或塑脂板；
因为超薄的电子玻璃要求的平面精确度是2厘米内波纹起伏度为不超过0.10微米，而上述现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术工艺中，电磁炉微晶玻璃是处在，输送皮带与输送皮带之下的金属或塑脂板互相摩擦的移动状态的输送皮带之上来进行抛光的。这就产生了几个工艺技术问题：
1.所以不管如何降低移动速度，只要超薄的电子平板玻璃处输送皮带与输送皮带之下的金属或塑脂板互相摩擦的移动状态的输送皮带之上来进行抛光；由输送皮带与输送皮带之下的金属或塑脂板互相摩擦会产生上下跳动，所以绝对不可能处于超薄的电子平板玻璃要求的精确的平面轨迹上的平行移动(2厘米内起伏度为不超过0.10微米)；
2.所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术工艺，抛光机和抛光盘的压力或抛光液的压力都会把产生上下跳动的输送皮带上的0.3-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎；
3.所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术工艺，只能抛光3-4mm厚度的仅400mm长宽尺寸的电磁炉微晶玻璃；
4.所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术工艺，根本不可能抛光0.1-1.1mm的400mm长宽尺寸的超薄厚度的电子平板玻璃；
5.所以现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术工艺，更不可能抛光超过1平方米的尺寸的2-6平方米面积的，0.1-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃。
6.此现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术工艺，由于抛光时抛光机和抛光盘的压力，更使移动中的皮帯与输送皮带之下的金属或塑脂板平板的长期压力摩擦：1、更会破坏皮帯下部与输送皮带之下的金属或塑脂板平板上部的平整度，产生更大的上下跳动；2、会使输送皮带上移动的超薄厚度的电子平板玻璃的产生上下跳动状态越来越大；3、更会把处在输送皮带上进行抛光的0.1-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎。
现有技术(2)：
现有的电子平板玻璃精细抛光加工技术，都采用最大为30cm小尺寸玻璃的，5组同时双面精细抛光工艺加工技术，从来都没有采用精细抛光流水线装置连续加工技术；都是在抛光区域的位置区上，用人工每次放入及取出电子平板玻璃，效率低又只限于小尺寸产品；
现有技术(3)：
现有的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，都不是流水线技术；也从来没有超过0.6平方米的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，在制作0.3-1.3mm的超薄厚度的电子平板玻璃加工时，都是都是在抛光位置区上用人工每次放入及取出电子平板玻璃；工艺上都采用玻璃抛光面向下方，技术方案中抛光装置从下方向朝上来抛光玻璃的下平面，这主要为了可利用玻璃自重，来人工细心的取下超薄电子平板玻璃，而从下面取出超薄电子平板玻璃会因产品重力及吸附力，使超薄电子平板玻璃很易破裂；这种从上部取出超薄电子平板玻璃的技术方案，完全不可能实现自动化连续流水线生产作业的目标。
现有技术(4)：
本发明人的专利号为：201410833462.1，发明名称为：一种超薄电子玻璃的精细抛光设备及精细抛光方法。其发明的目的是：为了克服尤其是超薄电子玻璃精细抛光加工的领域中，各种现有技术的缺陷，提出了创造性的技术方案，从而能达到出乎予料的技术效果；
但存在的几个技术效果缺陷：
1.超薄电子玻璃在精细抛光工艺阶段，要使超薄电子玻璃和传送输送皮带从移动状态佇止，处于静止状态；克服一个大而重的传送输送皮带系统的贯性，需要浪费时间1分钟；
2.由于每次承载电子平板玻璃的输送皮带，进入抛光位时，其下面的有一个平面板要上升来，又需要浪费时间；
3.每一次超薄电子玻璃和传送输送皮带处于移动状态时，抛光系统要佇止；每一次传送输送皮带上的超薄电子玻璃，进入抛光位时抛光系统要运转；这就产生了高速转动的抛光机因每次启动和停止都需要浪费时间1-2分钟的问题；
现有技术(5)：
对于本发明人的专利号为：201510157313.2发明名称为：一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置以及连续精细抛光方法。
但存在的几个技术效果缺陷：
一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置：尤其用于8.5-10.5代[2160×2460mm或2,940×3,370mm尺寸及0.4-o.7mm超薄厚度]tft基板玻璃；承载[2160×2460mm或2,940×3,370mm尺寸]tft基板玻璃的平面托板，为了不变型都会用球墨铸铁作底板；而超过2,940×3,370mm尺寸后的球墨铸铁底板，重量达1-2吨；
缺陷之一：超过2,940×3,370mm尺寸后的球墨铸铁底板，重量达1-2吨，在连续的四方向变化形成的循环运动中，较笨重；每次变方向移动、与佇止的贯性大，浪费时间10秒钟，4次变方向移动、与佇止的贯性大，浪费时间40秒钟，形成连续生产中的效率的难点；
缺陷之二：超过2,940×3,370mm尺寸后的球墨铸铁底板，重量达1-2吨；又加上要求平面的高精度，成本会很高；而且一个一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置，用于循环的平面托板达8-10个。
缺陷之三：一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置的所述用于承载超薄电子玻璃的平面托板的下方，其还有一个能使承载超薄电子玻璃的平面托板上升与下降的装置；在采用每次承载电子平板玻璃的输送皮带，进入抛光位时，其下面的一个能使承载超薄电子玻璃的平面托板要上升来的工艺时，又需要浪费时间，还要使超薄电子玻璃和传送装置，从移动状态佇止，处于静止状态，才能使承载超薄电子玻璃的平面托板要上升来；这要克服一个大而重的传送系统的贯性，需要每抛光一瑰产品，浪费时间1分钟，形成连续生产中的效率的难点；
本发明，一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，及工艺方法，要创造性的解决的技术问题是：克服先有技术现有技术(1)(2)(3)(4)(5)的缺陷。
技术实现要素：
本发明为解决现有技术的问题，提出了一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，及工艺方法。
一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，包括：1.抛光机械系统包括：带有含抛光粉的抛光液供给装置、抛光板、及动力装置；2.输送皮带系统包括：每平方米内布置了5-4000个气孔的输送皮带、输送皮带动力大辊筒、输送皮带承载辊筒；3.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的进入位置区；4.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的抛光位置区；5.输送皮带上，设有超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区；
其特征在于：超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气的装置。
根据权利要求1所述的一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，其特征在于：超薄电子玻璃的抛光位置区之下的承载辊筒之下，设有支撑承载辊筒的6-300个承载滾轮或辊筒。
根据权利要求1所述的一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，，其特征在于：输送皮带系统的皮帶是金属材料或树脂材料。
根据权利要求1所述的一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，，其特征在于：输送皮带系统的皮帶的表层是树脂材料，皮帶的下层是金属材料。
根据权利要求1所述的一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，，其特征在于：所述输送皮带分离位置区的尾部，设有超薄电子玻璃的清洗装置。
一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统的抛光方法，包括以下步骤：
步骤[1].准备好，一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，包括：1.抛光机械系统包括：带有含抛光粉的抛光液供给装置、抛光板、及动力装置；2.输送皮带系统包括：每平方米内布置了5-4000个气孔的输送皮带、输送皮带动力大辊筒、输送皮带承载辊筒；3.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的进入位置区；4.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的抛光位置区；5.输送皮带上，设有超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区；
其特征在于：a.超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气的装置；b.超薄电子玻璃的抛光位置区之下的承载辊筒之下，设有支撑承载辊筒的6-300个承载滾轮或辊筒；
步骤[2].使超薄电子平板玻璃，进入输送皮带上的超薄电子玻璃的进入位置区；
步骤[3].使超薄电子平板玻璃，进入输送皮带上的超薄电子玻璃的抛光位置区；
步骤[4].抛光液系统开始送出抛光液，抛光机械开始对向后移动的输送皮带上的超薄电子玻璃进行精细抛光；
步骤[5].不佇移动的输送皮带上的超薄电子玻璃，完成了精细抛光工序后，从抛光位置区进入所述的与输送皮带分离位置区；
步骤[6].超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气的装置，开始对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔吹气，使超薄电子玻璃从输送皮带上分离并浮起，因贯性作用，超薄电子玻璃在浮起状态下向后移动；
步骤[7].超薄电子玻璃在浮起状态下，进入超薄电子玻璃的清洗装置的辊筒上面后，因沒有了吹气的向上浮力，下落到辊筒上，进行清洗工序清洗、干燥。
重复以上步骤；不断使超薄电子玻璃，进入[1][2][3][4][5][6][7]工序，从而实现无间隙式连续不断的，超薄电子玻璃的精细抛光。
附图说明
图1是一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统中，输送皮带层的剖面示意图。标号1表示输送装置的输送皮带上层的树脂层；标号2表示输送装置的输送皮带层下部的不绣钢帶材料层。
图2是一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，的剖面示意图，标号5表示抛光液系统和抛光超薄电子玻璃的抛光机械；标号6表示输送皮带上，超薄电子玻璃的进入位置区；标号7表示输送皮带上，超薄电子玻璃的抛光位置区；标号8表示输送皮带上超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区；标号9表示超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有的能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气，使所述输送皮带与超薄电子玻璃进行分离的的装置；标号10表示输送皮带；标号11表示输送皮带上的超薄电子玻璃；标号12表示输送皮带动力大辊筒；标号13表示承载辊筒；标号14表示抛光位置区之下的承载辊筒之下的支撑承载辊筒的滾轮；
图3一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统的，输送皮带的平面示意图，标号4表示输送皮带的表平面的气孔。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
步骤1：首先准备好用于一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统。
包括：1.抛光机械系统包括：带有含抛光粉的抛光液供给装置、抛光板、及动力装置；2.输送皮带系统包括：每平方米内布置了5-4000个气孔的输送皮带、输送皮带动力大辊筒、输送皮带承载辊筒；3.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的进入位置区；4.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的抛光位置区；5.输送皮带上，设有超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区；超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气的装置。
其中：标号5表示抛光液系统和抛光超薄电子玻璃的抛光机械；标号6表示输送皮带上，超薄电子玻璃的进入位置区；标号7表示输送皮带上，超薄电子玻璃的抛光位置区；标号8表示输送皮带上超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区；标号9表示超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有的能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气，使所述输送皮带与超薄电子玻璃进行分离的的装置；标号10表示宽度3.5m的输送皮带，皮帶的表层是树脂材料，皮帶的下层是金属材料；标号11表示输送皮带上的超薄电子玻璃；标号12表示输送皮带动力大辊筒；标号13表示直径在200mm长度4m的承载辊筒；标号14表示抛光位置区之下的承载辊筒之下的支撑承载辊筒的滾轮；
所述输送皮带上超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区尾部[标号8]的后面，设有超薄电子玻璃的清洗装置。
所述输送皮带上，超薄电子玻璃的进入位置区[标号6]的前部，设有超薄电子玻璃进入前的予备位装置；超薄电子玻璃进入前的予备位装置，备有辊筒或输送皮带装置，及动力系统。
步骤2：
[1]使面积为2,940×3,370mm尺寸及0.4mm超薄厚度]tft10.5代的超薄电子玻璃[标号11]，进入超薄电子玻璃进入前的予备位装置；
[2]超薄电子玻璃进入前的予备位装置，在其辊筒或输送皮带的动力系统作用下，使超薄电子平板玻璃[标号11]，从予备位装置，进入不佇移动的输送皮带上的超薄电子玻璃的进入位置区[标号6]的表面；
[3]在输送皮带动力大辊筒[标号12]的作用下，超薄电子玻璃[标号11]到达输送皮带上的抛光位置区[标号7]；
步骤3：
[1]抛光系统开始送出抛光液，抛光机械[标号5]开始对移动的输送皮带上的的超薄电子玻璃[标号11]进行精细抛光；
[2]不佇移动的输送皮带上的超薄电子玻璃[标号11]，完成了精细抛光工序后，从抛光位置区[标号7]进入所述的分离位置区[标号8]；
步骤4：
超薄电子玻璃[标号11]与输送皮带进行分离的位置区[标号8]的输送皮带[标号10]的下方，设有的能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔[标号4]进行吹气的装置，开始对输送皮带[标号10]上每平方米中，布置的5-4000个气孔[标号4]吹气，使超薄电子玻璃[标号11]从输送皮带[标号10]上分离并浮起，因贯性作用，超薄电子玻璃在浮起状态下向后移动；
步骤5：
超薄电子玻璃[标号11]在浮起状态下，进入超薄电子玻璃的清洗装置的辊筒上面后，因沒有了吹气产生的向上浮力，下落到辊筒上，进行清洗工序；再经干燥工序。
重复不断使超薄电子玻璃，进入以上步骤1----步骤5的工序，从而实现连续不断的，超薄电子玻璃的精细抛光。
发明目的
本发明，一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，及工艺方法，要创造性的解决的技术问题是：克服先有技术现有技术(1)(2)(3)(4)(5)的缺陷。
本发明，一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，及工艺方法，是一种技术要素变化发明。
在进行技术要素变化发明的创造性判断时，通常要考虑：技术要素变化后技术特征在功能上，是否彼此互相支持，技术要素变化的易难程度，现有技术中是否存在技术要素变化的启示，以及技术要素变化后的技术效果等。
如果技术要素变化的各技术特征在功能上彼此互相支持，并取得了新的技术效果，则这种技术要素变化具有突出的实质性特点和显著的进步，发明具有创造性。
本发明新的创新点之1：
a.为解决使被水分吸在皮帯表面上的超薄易碎的0.2-0.7mm厚、又大面积的5-9平方米的8.5-10.5代tft超簿电子玻璃的高效分离的技术难题，本发明新的创新点之1，是采用压力气体通过多孔通路到达皮帯表面与被水分吸着的超薄易碎的0.2-0.7mm厚、又大面积的5-9平方米的8.5-10.5代tft超簿电子玻璃之间，使电子玻璃与输送皮带几手同时的柔和的分离，科学的克服了被水分吸着的超薄易碎的0.2-0.7mm厚、又大面积的5-9平方米的8.5-10.5代tft超簿电子玻璃与皮帯之间分离时的易碎及时间效率的难点。
b.本发明在又在承载辊筒之下，采用设有支撑承载辊筒的6-300个承载滾轮或辊筒的又一创新结构，从而：能克服3-4m长的承载辊筒在转动时挠动产生向上力量，破坏皮帯上的超簿电子玻璃的平稳移动，造成抛光机打破超簿电子玻璃的难题。
本发明新的创新点之2：
也克服现有技术(2)：电子平板玻璃精细抛光加工技术，和现有技术(3)：电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术的难题：
1.都不是流水线技术；2.也从来没有超过0.6平方米的电子平板玻璃抛光单面精细加工设备技术，3.在制作0.3-1.3mm的超薄厚度的电子平板玻璃加工时，都是都是在抛光位置区上用人工每次放入及取出电子平板玻璃，的效率低的难题。
本发明新的创新点之3：
a.本发明在超薄电子玻璃的抛光位置区之下的输送皮带之下采用承载辊筒的创新结构；从而：a.解决现有技术(1)平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术的难题：克服现有平板电磁炉微晶玻璃抛光输送皮带流水线技术工艺，由于抛光时抛光机和抛光盘的压力，更使移动中的皮帯与输送皮带之下的金属或塑脂板平板的长期压力摩擦的难题：1、克服更会破坏皮帯下部与输送皮带之下的金属或塑脂板平板上部的平整度，产生更大的上下跳动的难题；2、克服会使输送皮带上移动的超薄厚度的电子平板玻璃的产生上下跳动状态越来越大的难题；3、克服更会把处在输送皮带上进行抛光的0.1-1.1mm的超薄厚度的电子平板玻璃打碎的难题。
本发明新的创新点之4：
因为本发明能使超薄电子玻璃在输送皮带上不断的实现不佇顿的连续精细抛光，能克服现有技术(4)一种超薄电子玻璃的精细抛光设备及精细抛光方法，存在的几个需要佇顿的技术效果缺陷：
1.能克服现有技术(4)的技术效果缺陷：由于先有技术精细抛光工艺阶段，要使超薄电子玻璃和传送输送皮帯从移动状态佇止，处于静止状态；克服一个大而重的传送输送皮带系统的贯性，需要浪费时间1分钟，影响生产效率；
2.能克服现有技术(4)的技术效果缺陷：由于先有技术，一种超薄电子玻璃的精细抛光设备及精细抛光方法(4)，每次承载电子平板玻璃的输送皮带，进入抛光位时，其下面的有一个平面板要上升来，又需要浪费时间，影响生产效率；
3.能克服现有技术(4)的技术效果缺陷：由于先有技术(4)，一种超薄电子玻璃精细抛光设备及精细抛光方法，每一次超薄电子玻璃和传送输送皮带处于移动状态时，抛光系统要佇止，影响生产效率；每一次传送输送皮带上的超薄电子玻璃，进入抛光位时抛光系统要运转；这就产生了高速转动的抛光机因每次启动和停止都需要浪费时间1-2分钟的问题，影响生产效率；
本发明新的创新点之5：
因为本发明能使超薄电子玻璃在输送皮带上不断的实现连续精细抛光，每次抛光后超薄电子玻璃的载体不用离开抛光方向循环搬动，所以能克服现有技术(5)一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置以及连续精细抛光方法，存在的缺陷：
能克服现有技术(5)缺陷之一：超过2,940×3,370mm尺寸后的球墨铸铁底板，重量达1-2吨，在连续的四方向变化形成的循环运动中，较笨重；每次变方向移动、与佇止的贯性大，浪费时间10秒钟，4次变方向移动、与佇止的贯性大，浪费时间40秒钟，形成连续生产中的效率的难点；
能克服现有技术(5)缺陷之二：超过2,940×3,370mm尺寸后的球墨铸铁底板，重量达1-2吨；又加上要求平面的高精度，成本会很高；而且一个一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置，用于循环的平面托板达8-10个。
能克服现有技术(5)缺陷之三：一种具有气浮分离功能的超薄电子玻璃的连续精细抛光装置的所述用于承载超薄电子玻璃的平面托板的下方，其还有一个能使承载超薄电子玻璃的平面托板上升与下降的装置；在采用每次承载电子平板玻璃的输送皮带，进入抛光位时，其下面的一个能使承载超薄电子玻璃的平面托板要上升来的工艺时，又需要浪费时间，还要使超薄电子玻璃和传送装置，从移动状态佇止，处于静止状态，才能使承载超薄电子玻璃的平面托板要上升来；这要克服一个大而重的传送系统的贯性，需要每抛光一瑰产品，浪费时间1分钟，形成连续生产中的效率的难点；
本发明，一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，及工艺方法，要创造性的解决的技术问题是：克服先有技术现有技术(1)(2)(3)(4)(5)的缺陷。
所以产生的完全不同的新的技术效果，比每个技术特征的总合更优越，是一切先有产品，从没揭示过的非显而易见的技术效果；又因为这些非显而易见的技术效果，是也公知常识中没有明确的并不能由常识推论得到的；所以都有实质性的进步性及创造性。
在高技术的电子显示器产业链的下游，本发明由于能克服尤其大板面的8.5-10.5代[2160×2460mm或2,940×3,370mm尺寸及0.4-o.7mm超薄厚度]tft基板玻璃浮法生产工艺中的波纹度及划痕及表面碴质等不合格率的，主要障碍因素；从而能提升tft液晶面板玻璃的质量及合格率；这也完全是一个人们一直渴望解决但始终未能获得成功的，高技术电子产业领域中有极高经济价值和技术难度的技术难题。也说明本发明方案有非显而易见的技术效果，具有突出的实质性特点和显著的技术进步，具有创造性。
以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求，实施本发明一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统及制备方法。
可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。
1.一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，包括：1.抛光机械系统包括：带有含抛光粉的抛光液供给装置、抛光板、及动力装置；2.输送皮带系统包括：每平方米内布置了5-4000个气孔的输送皮带、输送皮带动力大辊筒、输送皮带承载辊筒；3.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的进入位置区；4.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的抛光位置区；5.输送皮带上，设有超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区；
其特征在于：超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气的装置。
2.根据权利要求1所述的一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，其特征在于：超薄电子玻璃的抛光位置区之下的承载辊筒之下，设有支撑承载辊筒的6-300个承载滾轮或辊筒。
3.根据权利要求1所述的一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，，其特征在于：输送皮带系统的皮帶是金属材料或树脂材料。
4.根据权利要求1所述的一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，，其特征在于：输送皮带系统的皮帶的表层是树脂材料，皮帶的下层是金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，其特征在于：所述输送皮带分离位置区的尾部，设有超薄电子玻璃的清洗装置。
6.一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统的抛光方法，包括以下步骤：
步骤[1].准备好，一种有通气孔的输送皮带和支撑辊筒装置的超薄电子玻璃精细抛光系统，包括：1.抛光机械系统包括：带有含抛光粉的抛光液供给装置、抛光板、及动力装置；2.输送皮带系统包括：每平方米内布置了5-4000个气孔的输送皮带、输送皮带动力大辊筒、输送皮带承载辊筒；3.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的进入位置区；4.输送皮带上，设有超薄电子玻璃的抛光位置区；5.输送皮带上，设有超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区；
其特征在于：a.超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气的装置；b.超薄电子玻璃的抛光位置区之下的承载辊筒之下，设有支撑承载辊筒的6-300个承载滾轮或辊筒；
步骤[2].使超薄电子平板玻璃，进入输送皮带上的超薄电子玻璃的进入位置区；
步骤[3].使超薄电子平板玻璃，进入输送皮带上的超薄电子玻璃的抛光位置区；
步骤[4].抛光液系统开始送出抛光液，抛光机械开始对向后移动的输送皮带上的超薄电子玻璃进行精细抛光；
步骤[5].不佇移动的输送皮带上的超薄电子玻璃，完成了精细抛光工序后，从抛光位置区进入所述的与输送皮带分离位置区；
步骤[6].超薄电子玻璃与输送皮带进行分离的位置区的输送皮带下方，设有的能对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔，进行吹气的装置，开始对输送皮带上每平方米中，布置的5-4000个气孔吹气，使超薄电子玻璃从输送皮带上分离并浮起，因贯性作用，超薄电子玻璃在浮起状态下向后移动；
步骤[7].超薄电子玻璃在浮起状态下，进入超薄电子玻璃的清洗装置的辊筒上面后，因沒有了吹气的向上浮力，下落到辊筒上，进行清洗工序清洗、干燥。
重复以上步骤；不断使超薄电子玻璃，进入[1][2][3][4][5][6][7]工序，从而实现无间隙式连续不断的，超薄电子玻璃的精细抛光。
技术总结