本发明属于铝镁合金加工装置领域，尤其涉及一种防爆的铝镁合金薄板打磨机。
背景技术：
铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
在对镁合金进行机械加工的过程中产生的切屑和细粉末都有燃烧或爆炸的危险。粗加工阶段产生的切屑尺寸较大，由于镁的导热率很高，可以迅速将产生的磨擦热散失出去，难以达到燃点温度，故此阶段事故发生较少。但在精加工阶段，由于所产生的细小切屑和细粉末具有很大的比表面积，因而很容易达到引燃温度而造成燃烧或爆炸事故。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，解决了铝镁合金薄板在打磨过程中易爆燃引发安全事故的问题。
本发明所述的一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸及安装基座，所述安装基座上形成有安装槽、位于安装槽左侧的滑动槽、位于安装槽前方的第一平台及位于安装槽左前方的第二平台，所述安装槽的右侧壁安装有夹紧装置，所述第二平台上安装有所述第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆连接有滑动座，所述滑动座滑动安装在所述滑动槽内，所述滑动座的上端安装有所述第二气缸及滑槽杆，所述滑槽杆位于所述第二气缸前方，所述滑槽杆上滑动连接有滑块，所述第二气缸的伸缩杆连接所述滑块，其特征在于，所述滑块远离所述滑槽杆的一端安装有所述第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆上通过定位销连接有连接座，所述连接座下端安装有连接板，所述连接板的下端安装有打磨装置，所述连接板下端安装有密封套，所述密封套内部形成有圆柱形空腔，所述打磨装置位于所述密封套内部空腔内，所述打磨装置沿竖直方向的最低点低于所述密封套，所述密封套的下端粘接有一圈毛刷，所述毛刷沿竖直方向的最低点低于所述打磨装置，所述密封套的侧壁对称形成有气体进口及气体出口，所述第一平台上从右往左依次安装有沉淀箱、风机及惰气瓶，所述气体出口通过连接软管与所述沉淀箱一侧下端的单向进口连接，所述单向进口内安装有单向阀，所述沉淀箱内盛有占其容积三分之一的切削液，所述沉淀箱上与安装有单向进口的一侧相对的另一侧上端安装有箱体出口，所述箱体出口上安装有过滤网，所述箱体出口通过连接软管连接所述风机的吸风端，所述风机的吹风端通过连接软管连接所述气体进口，所述惰气瓶的出气口通过连接软管连接在所述风机的吸风端，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸、所述风机与所述打磨装置连接外部控制器。
更进一步地，所述打磨装置由安装外壳、电机及打磨头组成，所述安装外壳安装在所述连接板下端，所述电机安装在所述安装外壳内部，所述电机的输出轴通过联轴器和定位销与所述打磨头连接。
更进一步地，所述夹紧装置有三个，所述夹紧装置螺纹连接在所述安装基座上，所述夹紧装置位于所述安装槽内的一端安装有橡胶块，另一端安装有旋转把手。
更进一步地，所述滑动座内形成有放置槽，所述放置槽内安装有研磨液箱，所述研磨液箱内盛有研磨液，所述研磨液箱的一侧下端安装有出口开关。
更进一步地，所述密封套的下端周向形成有一组液流孔，所述密封套上形成有安装凸台，所述安装凸台上粘接有封环。
更进一步地，所述封环上形成有进液口，所述出口开关与所述进液口通过连接软管连接。
更进一步地，所述过滤网上安装有干燥装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置密封套与毛刷，使得打磨环境为一个基本密封的空间，通过设置沉淀箱、风机及惰气瓶与密封套的连接，使得打磨环境充斥着惰性气体，大大降低了爆燃情况的发生率，且沉淀箱能够对打磨后的铝镁合金灰屑进行处理，避免其被气流裹挟，在打磨环境中不断循环。
附图说明
图1是本发明整体结构安装第一视角示意图；
图2是本发明打磨装置处结构示意图；
图3是本发明图1中a处的局部放大示意图；
图4是本发明整体结构安装第二视角示意图；
图5是本发明密封套结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，包括第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3及安装基座4，所述安装基座4上形成有安装槽401、位于安装槽401左侧的滑动槽402、位于安装槽401前方的第一平台404及位于安装槽401左前方的第二平台403，所述安装槽401的右侧壁安装有夹紧装置5，所述第二平台403上安装有所述第一气缸1，所述第一气缸1的伸缩杆连接有滑动座6，所述滑动座6滑动安装在所述滑动槽402内，所述滑动座6的上端安装有所述第二气缸2及滑槽杆7，所述滑槽杆7位于所述第二气缸2前方，所述滑槽杆7上滑动连接有滑块8，所述第二气缸2的伸缩杆连接所述滑块8，所述滑块8远离所述滑槽杆7的一端安装有所述第三气缸3，所述第三气缸3的伸缩杆上通过定位销连接有连接座9，所述连接座9下端安装有连接板10，所述连接板10的下端安装有打磨装置11，所述连接板10下端安装有密封套12，所述密封套12内部形成有圆柱形空腔，所述打磨装置11位于所述密封套12内部空腔内，所述打磨装置11沿竖直方向的最低点低于所述密封套12，所述密封套12的下端粘接有一圈毛刷13，所述毛刷13沿竖直方向的最低点低于所述打磨装置11，所述密封套12的侧壁对称形成有气体进口1201及气体出口1202，所述第一平台404上从右往左依次安装有沉淀箱14、风机15及惰气瓶16，所述气体出口1202通过连接软管与所述沉淀箱14一侧下端的单向进口1401连接，所述单向进口1401内安装有单向阀，所述沉淀箱14内盛有占其容积三分之一的切削液，所述沉淀箱14上与安装有单向进口1401的一侧相对的另一侧上端安装有箱体出口1402，所述箱体出口1402上安装有过滤网，所述箱体出口1402通过连接软管连接所述风机15的吸风端，所述风机15的吹风端通过连接软管连接所述气体进口1201，所述惰气瓶16的出气口通过连接软管连接在所述风机15的吸风端，所述第一气缸1、所述第二气缸2、所述第三气缸3、所述风机15与所述打磨装置11连接外部控制器。
所述打磨装置11由安装外壳1101、电机及打磨头1102组成，所述安装外壳1101安装在所述连接板10下端，所述电机安装在所述安装外壳1101内部，所述电机的输出轴通过联轴器和定位销与所述打磨头1102连接。电机带动打磨头1102进行加工更为稳定。
所述夹紧装置5有三个，所述夹紧装置5螺纹连接在所述安装基座4上，所述夹紧装置5位于所述安装槽401内的一端安装有橡胶块501，另一端安装有旋转把手502。橡胶块501的设置能增大摩擦力，同时也能柔性接触待加工件。
所述滑动座6内形成有放置槽，所述放置槽内安装有研磨液箱17，所述研磨液箱17内盛有研磨液，所述研磨液箱17的一侧下端安装有出口开关1701。方便加工者在需要使用研磨液时的调用。
所述密封套12的下端周向形成有一组液流孔1203，所述密封套12上形成有安装凸台1204，所述安装凸台1204上粘接有封环18。封环18与安装凸台1204组成的环形槽能防止流入其中的研磨液漏出。
所述封环18上形成有进液口1801，所述出口开关1701与所述进液口1801通过连接软管连接。此处连接设置可将研磨液输送至封环18与安装凸台1204组成的环形槽再经由液流孔1203流到毛刷13上，使得毛刷13能够更好地密闭加工环境，保障加工环境内的惰气浓度。
所述过滤网上安装有干燥装置。干燥装置能降低循环气体中的湿度。
当需要对铝镁合金薄板进行打磨时，通过外部控制器控制第一气缸1使打磨装置11进行水平方向的横向进给，控制第二气缸2进行水平方向的纵向进给，控制第三气缸3沿竖直方向进给，从而使打磨装置11到达加工位置并进行加工位移，由于镁铝合金的加工废屑容易爆燃，所以本发明加入了沉淀箱14、风机15及惰气瓶16，风机15运行将气体从惰气瓶16和沉淀箱14内吸出，气体经由连接软管输送从气体进口1201进入密封套12内的打磨位置，由于毛刷13及密封套12与铝镁合金板之间形成了一个基本密封的空间，所以大部分从气体进口1201进入的气体与少部分从毛刷13外部进入的气体携带着打磨灰屑进入气体出口1202，此时的含尘气体经由连接软管进入沉淀箱14下端，含尘气体进入沉淀箱14内的切削液内，其携带的打磨灰屑大部分被切削液吸收沉淀，小部分被过滤网拦截，其余气体经由箱体出口1402通过连接软管进入风机15内继续循环，此过程中惰气瓶16不断对循环的气体补充惰气，以保持惰气体浓度，避免爆燃现象的发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，包括第一气缸(1)、第二气缸(2)、第三气缸(3)及安装基座(4)，所述安装基座(4)上形成有安装槽(401)、位于安装槽(401)左侧的滑动槽(402)、位于安装槽(401)前方的第一平台(404)及位于安装槽(401)左前方的第二平台(403)，所述安装槽(401)的右侧壁安装有夹紧装置(5)，所述第二平台(403)上安装有所述第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的伸缩杆连接有滑动座(6)，所述滑动座(6)滑动安装在所述滑动槽(402)内，所述滑动座(6)的上端安装有所述第二气缸(2)及滑槽杆(7)，所述滑槽杆(7)位于所述第二气缸(2)前方，所述滑槽杆(7)上滑动连接有滑块(8)，所述第二气缸(2)的伸缩杆连接所述滑块(8)，其特征在于，所述滑块(8)远离所述滑槽杆(7)的一端安装有所述第三气缸(3)，所述第三气缸(3)的伸缩杆上通过定位销连接有连接座(9)，所述连接座(9)下端安装有连接板(10)，所述连接板(10)的下端安装有打磨装置(11)，所述连接板(10)下端安装有密封套(12)，所述密封套(12)内部形成有圆柱形空腔，所述打磨装置(11)位于所述密封套(12)内部空腔内，所述打磨装置(11)沿竖直方向的最低点低于所述密封套(12)，所述密封套(12)的下端粘接有一圈毛刷(13)，所述毛刷(13)沿竖直方向的最低点低于所述打磨装置(11)，所述密封套(12)的侧壁对称形成有气体进口(1201)及气体出口(1202)，所述第一平台(404)上从右往左依次安装有沉淀箱(14)、风机(15)及惰气瓶(16)，所述气体出口(1202)通过连接软管与所述沉淀箱(14)一侧下端的单向进口(1401)连接，所述单向进口(1401)内安装有单向阀，所述沉淀箱(14)内盛有占其容积三分之一的切削液，所述沉淀箱(14)上与安装有单向进口(1401)的一侧相对的另一侧上端安装有箱体出口(1402)，所述箱体出口(1402)上安装有过滤网，所述箱体出口(1402)通过连接软管连接所述风机(15)的吸风端，所述风机(15)的吹风端通过连接软管连接所述气体进口(1201)，所述惰气瓶(16)的出气口通过连接软管连接在所述风机(15)的吸风端，所述第一气缸(1)、所述第二气缸(2)、所述第三气缸(3)、所述风机(15)与所述打磨装置(11)连接外部控制器。
2.如权利要求1所述的一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，其特征在于：所述打磨装置(11)由安装外壳(1101)、电机及打磨头(1102)组成，所述安装外壳(1101)安装在所述连接板(10)下端，所述电机安装在所述安装外壳(1101)内部，所述电机的输出轴通过联轴器和定位销与所述打磨头(1102)连接。
3.如权利要求1所述的一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，其特征在于：所述夹紧装置(5)有三个，所述夹紧装置(5)螺纹连接在所述安装基座(4)上，所述夹紧装置(5)位于所述安装槽(401)内的一端安装有橡胶块(501)，另一端安装有旋转把手(502)。
4.如权利要求2所述的一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，其特征在于：所述滑动座(6)内形成有放置槽，所述放置槽内安装有研磨液箱(17)，所述研磨液箱(17)内盛有研磨液，所述研磨液箱(17)的一侧下端安装有出口开关(1701)。
5.如权利要求4所述的一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，其特征在于：所述密封套(12)的下端周向形成有一组液流孔(1203)，所述密封套(12)上形成有安装凸台(1204)，所述安装凸台(1204)上粘接有封环(18)。
6.如权利要求5所述的一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，其特征在于：所述封环(18)上形成有进液口(1801)，所述出口开关(1701)与所述进液口(1801)通过连接软管连接。
7.如权利要求1所述的一种防爆的铝镁合金薄板打磨机，其特征在于：所述过滤网上安装有干燥装置。
技术总结