本发明涉及对圆柱体实心金属块进行打磨技术领域，特别是涉及一种具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备。
背景技术：
如图1所示，其为一种金属块10的结构图，该金属块10为圆柱体实心结构，该金属块10是由一整条无限延长的圆柱体金属棒进行切割而得到。在使用切割机对圆柱体金属棒进行切割的过程中，金属块10的两个端面会产生不平整粗糙现象。在金属块10出厂前，需要对金属块10的两个端面进行打磨处理，以符合相关的工艺要求。
然而，在使用打磨机对金属块10的两个端面11进行打磨处理的过程中会产生大量的粉尘，如果不对粉尘进行有效处理，粉尘会大量地漂浮在空气中。一方面，漂浮在空气中的灰尘被人体吸入后，久而久之，会产生肺尘病，危害人体健康；另一方面，漂浮在空气中的灰尘如果到明火会发生爆炸，极易酿成生产安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种具有侧置式打磨机构的打磨除尘设备，在对金属块进行打磨处理的过程中，可以有效的防止所产生的粉尘飘散到周围的空气中，并且可以稳定地对金属块进行打磨，防止金属块在打磨的过程中发生脱落。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，包括：打磨除尘箱、金属块传送机构、金属块打磨机构；
所述金属块传送机构具有一金属块传送盘，所述金属块传送盘一部分位于所述打磨除尘箱的箱体之内且部分位于所述打磨除尘箱的箱体之外，所述金属块传送盘的周缘开设有金属块容置槽；
所述金属块打磨机构包括两个金属块打磨装置，两个所述金属块打磨装置分别位于所述金属块传送盘的盘面两侧；
所述金属块打磨装置包括：打磨驱动部、打磨转动轴、打磨砂轮；所述打磨驱动部置于所述打磨除尘箱的箱体外侧的顶部，所述打磨砂轮置于所述打磨除尘箱的箱体内部，所述打磨转动轴的两端分别与所述打磨驱动部和所述打磨砂轮连接；
所述金属块打磨装置还包括砂轮罩，所述砂轮罩开设有敞口结构，所述砂轮罩半包裹所述打磨砂轮；
所述打磨砂轮的转动轴与水平面垂直，所述金属块传送盘的转动轴与水平面平行。
在其中一个实施例中，所述金属块打磨装置还包括位置调节组件，所述位置调节组件用于对所述打磨驱动部的水平位置进行调节。
在其中一个实施例中，所述位置调节组件包括：水平调节基座、水平调节滑板、水平调节丝杆；所述水平调节滑板沿水平方向滑动设于所述水平调节基座上，所述水平调节丝杆转动设于所述水平调节基座上，所述水平调节滑板与所述水平调节丝杆螺合连接；所述打磨驱动部安装于所述水平调节滑板上。
在其中一个实施例中，所述打磨驱动部为电机驱动结构。
在其中一个实施例中，所述金属块传送机构还包括传送盘驱动部，所述传送盘驱动部与所述金属块传送盘驱动连接，所述传送盘驱动部驱动所述金属块传送盘转动。
在其中一个实施例中，所述传送盘驱动部为电机驱动结构。
在其中一个实施例中，所述金属块传送机构还包括金属块入料倾斜通道。
在其中一个实施例中，所述金属块传送机构还包括金属块出料倾斜通道。
本发明的一种具有侧置式打磨机构的打磨除尘设备，在对金属块进行打磨处理的过程中，可以有效的防止所产生的粉尘飘散到周围的空气中；特别是两个金属块打磨装置的顶置式设计，可以稳定地对金属块进行打磨，防止金属块在打磨的过程中发生脱落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为一种金属块的结构图；
图2为本发明一实施例的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备的主视图；
图3为图2所示的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备的右视图；
图4为图2所示的金属块传送机构的结构图；
图5为图3所示的金属块打磨机构的金属块打磨装置的结构图；
图6为图5所示的金属块打磨装置的打磨砂轮及砂轮罩的结构图；
图7为图5所示的金属块打磨装置的位置调节组件的结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图2及图3所示，本发明公开了一种具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备20，包括：打磨除尘箱100、金属块传送机构200、金属块打磨机构300。
如图2所示，打磨除尘箱100为一密封的箱体结构，将待打磨的金属块10放置于打磨除尘箱100的箱体内，金属块打磨机构300对箱体内的金属块10的两个端面进行打磨处理，使得金属块10两个原本粗糙的端面变得更加光滑，在对端面进行打磨的过程中会产生粉尘，而由于打磨过程是在打磨除尘箱100的密闭箱体内进行的，因此，所产生的粉尘不会飘散到外部空气中，这样，一方面可以防止人体将粉尘吸入到肺中，保证工作人员的身体健康，另一方面可以有效防止粉尘遇明火而发生爆炸，提高生产的安全性。优选的，在本实施例中，打磨除尘箱100的侧壁为透明的塑料结构，这样，工作人员可以更加清楚的从外面观察打磨除尘箱100内的各个部件的工作情况，以便于对相关机构进行调节或采取相应的措施。
如图2所示，金属块传送机构200用于对金属块10进行传送，一方面，金属块传送机构200用于将金属块10传送至打磨除尘箱100的箱体内进行打磨处理，另一方面，金属块传送机构200还用于将打磨后的金属块10重新传送于打磨除尘箱100的箱体外以实现回收。
如图2所示，金属块打磨机构300用于配合打磨除尘箱100对箱体内的金属块10进行打磨。
下面，对金属块传送机构200的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
如图4所示，金属块传送机构200包括：传送支撑基座210、金属块传送盘220、随动滚轮230、金属块绑紧带240。
如图4所示，金属块传送盘220及随动滚轮230转动设于传送支撑基座210上，金属块传送盘220的转动轴及随动滚轮230的转动轴与水平面平行，金属块传送盘220与随动滚轮230相互间隔设置。
如图4所示，金属块绑紧带240首尾相接环绕于金属块传送盘220的周缘和随动滚轮230的周缘。
如图4所示，金属块传送机构200还包括传送盘驱动部250，传送盘驱动部250与金属块传送盘220驱动连接，传送盘驱动部250驱动金属块传送盘220转动。具体的，传送盘驱动部250为电机驱动结构。
如图4所示，金属块传送盘220一部分位于打磨除尘箱100的箱体之内且部分位于打磨除尘箱100的箱体之外，金属块传送盘220的周缘开设有金属块容置槽221。在本实施例中，金属块传送盘220的周缘开设有多个金属块容置槽221，多个金属块容置槽221以金属块传送盘220的转动轴为中心呈环形阵列分布。通过开设金属块容置槽221，其目的在于收容金属块10，使得金属块10可以伴随着金属块传送盘220作稳定的回转运动，实现金属块10的上料、打磨、下料等操作。
进一步的，如图4所示，金属块传送机构200还包括与金属块传送盘220的周缘衔接的金属块入料倾斜通道260以及金属块出料倾斜通道270，金属块入料倾斜通道260和金属块出料倾斜通道270位于打磨除尘箱100的箱体之外，且金属块入料倾斜通道260位于金属块出料倾斜通道270的上方。金属块入料倾斜通道260用于将待打磨的金属块10送至金属块传送盘220的金属块容置槽221中，当金属块10完成打磨后会从金属块容置槽221中脱离并掉落于金属块出料倾斜通道270中。
下面，对金属块打磨机构300的具体结构及各部件的连接关系进行说明：
如图3所示，金属块打磨机构300包括两个金属块打磨装置310，两个金属块打磨装置310分别位于金属块传送盘220的盘面两侧。
具体的，如图5所示，金属块打磨装置310包括：打磨驱动部311、打磨转动轴312、打磨砂轮313(如图6所示)。打磨驱动部311置于打磨除尘箱100的箱体外侧的顶部，打磨砂轮313置于打磨除尘箱100的箱体内部，打磨转动轴312的两端分别与打磨驱动部311和打磨砂轮313连接。在本实施例中，打磨驱动部311为电机驱动结构。
如图6所示，金属块打磨装置310还包括砂轮罩314，砂轮罩314开设有敞口结构315，砂轮罩314半包裹打磨砂轮313。
如图3所示，特别要说明的是，在本发明中，打磨砂轮313的转动轴与水平面垂直，金属块传送盘220的转动轴与水平面平行。解释说明如下，打磨砂轮313的转动轴与水平面垂直，金属块传送盘220的转动轴与水平面平行，因此，可以看成打磨砂轮313的转动轴与金属块传送盘220的转动轴是相互垂直的，当收容于金属块容置槽221内的金属块到达打磨砂轮313处进行打磨时，金属块10会受到打磨砂轮313向着金属块传送盘220中心的径向方向作用力，金属块10又受到了金属块容置槽221槽底的阻挡，于是，在打磨的过程中，金属块10便不容易从金属块容置槽221中脱离出来，从而提高了金属块10的打磨稳定性。
进一步的，本发明的顶置式打磨机构的打磨除尘设备20还包括除尘机构400(如图2所示)，除尘机构400设于打磨除尘箱100的底部。除尘机构400用于对打磨除尘箱100内所漂浮的粉尘进行吸取，使得粉尘可以更快速的被吸走。
具体的，如图2所示，除尘机构400包括：粉尘落料引导仓410、抽风机420、集尘箱430。粉尘落料引导仓410与打磨除尘箱100的底部贯通，集尘箱430通过抽风机420与粉尘落料引导仓410连通。通过开启抽风机420，可以将打磨除尘箱100内的粉尘通过粉尘落料引导仓410抽送至集尘箱430，从而完成粉尘的收集。
下面，对上述的顶置式打磨机构的打磨除尘设备20的工作原理进行说明：
待打磨的金属块10一个紧挨着一个地由金属块入料倾斜通道260滑落至金属块传送盘220的金属块容置槽221中，一个金属块容置槽221只能收容一个金属块10；
传送盘驱动部250驱动金属块传送盘220转动，伴随着金属块传送盘220的转动，金属块入料倾斜通道260上的金属块10逐个进入到金属块容置槽221中，同时地，金属块传送盘220将金属块10由打磨除尘箱100的箱体外部传送至打磨除尘箱100的箱体内部；
与此同时地，打磨驱动部311通过打磨转动轴312带动打磨砂轮313转动，打磨砂轮313贴合着金属块10的端面，金属块传送盘220的盘面两侧的打磨砂轮313可以同时对金属块10的两个端面进行打磨抛光处理；
传送盘驱动部250不间断的驱动金属块传送盘220转动，于是金属块传送盘220会带动其上的金属块10经过两个金属块打磨装置310实现打磨处理，而完成打磨处理后的金属块10会继续在金属块传送盘220的带动下重新回到箱体外；
当金属块10到达箱体之外后，金属块10也不再受到金属块绑紧带240的束缚，不受金属块绑紧带240束缚的金属块10会从金属块容置槽221中脱落下来并掉落到金属块出料倾斜通道270中，金属块10再沿着金属块出料倾斜通道270滑落至指定的物料回收处；
在金属块10打磨抛光的过程中，打磨砂轮313与金属块10的两个端面发生摩擦并产生粉尘，除尘机构400用于对打磨除尘箱100内所漂浮的粉尘进行吸取，使得粉尘可以更快速的被吸走，通过开启抽风机420，可以将打磨除尘箱100内的粉尘通过粉尘落料引导仓410抽送至集尘箱430，从而完成粉尘的收集。
下面，对上述的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备20的结构设计原理进行说明：
1、在总体结构设计上，为了在打磨过程中防止粉尘漂浮到周围的空气中，是以设置一个打磨除尘箱100为出发点，打磨过程是在打磨除尘箱100的密闭箱体内进行的，因此，所产生的粉尘不会飘散到外部空气中，这样，可以防止人体将粉尘吸入到肺中，保证工作人员的身体健康；
2、在以设置一个打磨除尘箱100为出发点的基础上，还需要设置金属块传送机构200和金属块打磨机构300，金属块传送机构200用于实现金属块10在整个过程中的传送，而金属块打磨机构300则实现对金属块10的两个端面进行打磨处理；
3、对于金属块传送机构200，金属块传送机构200一半位于打磨除尘箱100的箱体外，金属块传送机构200另一半则位于打磨除尘箱100的箱体内，而只有这样设置，在确保打磨除尘箱100具有密闭性的基础上，才能实现金属块10的上料、打磨以及下料的完整传送；
4、对于金属块打磨机构300，金属块打磨机构300一半位于打磨除尘箱100的箱体外，金属块打磨机构300另一半则位于打磨除尘箱100的箱体内，至于为何要这样设置，特别解释如下：打磨砂轮313是通过打磨驱动部311动力传送进而对金属块10进行打磨，如果将打磨驱动部311放置于打磨除尘箱100的箱体内，粉尘容易堆积在打磨驱动部311上，甚至进入到打磨驱动部311的内部，从而影响了打磨驱动部311的正常运行，因此，需要将打磨驱动部311设置在打磨除尘箱100的箱体外，再将打磨转动轴312穿过箱体的箱壁，打磨驱动部311与打磨砂轮313之间通过打磨转动轴312连接，一方面可以使得整个设备更加顺畅地运转，另一方面解决了如何对金属块10进行打磨的问题；
5、虽然设置打磨除尘箱100可以有效防止粉尘漂浮在周围的空气中，然而打磨除尘箱100的箱体内会布满粉尘，为了有效对箱体内的粉尘进行去除，本发明还设置了除尘机构400，通过抽风机420的抽风作用，将打磨除尘箱100内的粉尘通过粉尘落料引导仓410抽送至集尘箱430，以完成粉尘的收集；
6、在金属块传送机构200中，特别设置了金属块绑紧带240，金属块绑紧带240可有很好的同时解决如下技术问题：一方面，具有弹性的金属块绑紧带240将进入到箱体内的金属块10进行绑紧，在实现对金属块10绑紧的基础上，收容于金属块容置槽221内的金属块10的两端则充分显露出来，以方便打磨；另一方面，具有弹性的金属块绑紧带240可以很好适应不同批次不同尺寸大小的金属块，当金属块的径向尺寸大一些，金属块绑紧带240会适应的紧一些，而当金属块的径向尺寸小一些，金属块绑紧带240会适应的松一些，金属块绑紧带240具有很好的自适应调节能力；再一方面，将金属块绑紧带240缠绕于金属块传送盘220的周缘，当金属块进入到箱体内，金属块传送盘220会对金属块进行绑紧，当金属块从箱体内出来，金属块传送盘220不再对金属块进行绑紧，而金属块则可以顺畅的从金属块容置槽221脱落，可见，金属块绑紧带240与金属块传送盘220的配合，很好实现了金属块上料、打磨及下料操作。
如图7所示，进一步的，金属块打磨装置310还包括位置调节组件316，位置调节组件316用于对打磨驱动部311的水平位置进行调节。具体的，位置调节组件316包括：水平调节基座317、水平调节滑板318、水平调节丝杆319。水平调节滑板318沿水平方向滑动设于水平调节基座317上，水平调节丝杆319转动设于水平调节基座317上，水平调节滑板318与水平调节丝杆319螺合连接；打磨驱动部311安装于水平调节滑板318上。这样，通过手轮对水平调节丝杆319进行顺时针或逆时针旋转，于是，水平调节滑板318便可以沿着水平调节基座317在水平方向上往复移动，最终达到了对打磨砂轮313进行水平位置调节的目的。可知，通过对金属块传送盘220盘面两侧的打磨砂轮313的位置进行调节，使得打磨砂轮313更好地贴合于金属块10的端面，可以适应不同批次不同尺寸大小的金属块10。
本发明的一种具有侧置式打磨机构的打磨除尘设备，在对金属块进行打磨处理的过程中，可以有效的防止所产生的粉尘飘散到周围的空气中；特别是两个金属块打磨装置310的顶置式设计，可以稳定地对金属块进行打磨，防止金属块在打磨的过程中发生脱落。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，其特征在于，包括：打磨除尘箱、金属块传送机构、金属块打磨机构；
所述金属块传送机构具有一金属块传送盘，所述金属块传送盘一部分位于所述打磨除尘箱的箱体之内且部分位于所述打磨除尘箱的箱体之外，所述金属块传送盘的周缘开设有金属块容置槽；
所述金属块打磨机构包括两个金属块打磨装置，两个所述金属块打磨装置分别位于所述金属块传送盘的盘面两侧；
所述金属块打磨装置包括：打磨驱动部、打磨转动轴、打磨砂轮；所述打磨驱动部置于所述打磨除尘箱的箱体外侧的顶部，所述打磨砂轮置于所述打磨除尘箱的箱体内部，所述打磨转动轴的两端分别与所述打磨驱动部和所述打磨砂轮连接；
所述金属块打磨装置还包括砂轮罩，所述砂轮罩开设有敞口结构，所述砂轮罩半包裹所述打磨砂轮；
所述打磨砂轮的转动轴与水平面垂直，所述金属块传送盘的转动轴与水平面平行。
2.根据权利要求1所述的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，其特征在于，所述金属块打磨装置还包括位置调节组件，所述位置调节组件用于对所述打磨驱动部的水平位置进行调节。
3.根据权利要求2所述的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，其特征在于，所述位置调节组件包括：水平调节基座、水平调节滑板、水平调节丝杆；所述水平调节滑板沿水平方向滑动设于所述水平调节基座上，所述水平调节丝杆转动设于所述水平调节基座上，所述水平调节滑板与所述水平调节丝杆螺合连接；所述打磨驱动部安装于所述水平调节滑板上。
4.根据权利要求3所述的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，其特征在于，所述打磨驱动部为电机驱动结构。
5.根据权利要求1所述的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，其特征在于，所述金属块传送机构还包括传送盘驱动部，所述传送盘驱动部与所述金属块传送盘驱动连接，所述传送盘驱动部驱动所述金属块传送盘转动。
6.根据权利要求5所述的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，其特征在于，所述传送盘驱动部为电机驱动结构。
7.根据权利要求1所述的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，其特征在于，所述金属块传送机构还包括金属块入料倾斜通道。
8.根据权利要求7所述的具有顶置式打磨机构的打磨除尘设备，其特征在于，所述金属块传送机构还包括金属块出料倾斜通道。
技术总结