本实用新型涉及一种平行重叠动态预热烘干煅烧系统，具体为煅烧系统技术领域。
背景技术：
目前粉末物料烘干基本都是内加热或者是外加热，在加热过程中容易污染产品，物料损耗大，能耗大，成本高，因此需要研究一种烧结系统，能彻底解决粉末物料的烘干预热及煅烧问题，且不污染产品，可以实现自动化生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平行重叠动态预热烘干煅烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平行重叠动态预热烘干煅烧系统包括上层煅烧筒体、上层筒体托辊、上层筒体传动系统、上层筒体保温层、上层筒体尾气排放口、上层筒体卸料口、入料仓及绞龙和热风入口、下层煅烧筒体、下层筒体托辊、下层筒体传动系统、下层筒体尾气排放口、下层筒体出料口、燃烧机、热风管路、下料口和筒体高温保温层，上层煅烧筒体与下层煅烧筒体小角度平行重叠设置，上层煅烧筒体的前后两端设置有上层筒体托辊，前端的上层筒体托辊的前侧设置有上层筒体传动系统，上层煅烧筒体的最前端连接有上层筒体尾气排放口、上层筒体卸料口，且入料仓及绞龙与上层煅烧筒体的前部连接，上层煅烧筒体的外侧壁上设置有上层筒体保温层,上层煅烧筒体的末端底部设置有热风入口,下层煅烧筒体的前后端均设置有下层筒体托辊，前端的下层筒体托辊的前侧设置有下层筒体传动系统,下层煅烧筒体的外侧壁上设置有筒体高温保温层，燃烧机设置在下层煅烧筒体的底部与筒体高温保温层连通，下层煅烧筒体的最前端连接有下层筒体尾气排放口和下层筒体出料口,下层筒体高温保温层通过热风管路与上层煅烧筒体上的热风入口连通，下层煅烧筒体的末端通过下料口与上层煅烧筒体连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此平行重叠动态预热烘干煅烧系统能进行粉末物料的煅烧，内热外热并用，能彻底解决粉末物料烘干预热煅烧问题，并且不污染产品，可以实现自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：上层煅烧筒体1、上层筒体托辊1-1、上层筒体传动系统1-2、上层筒体保温层1-3、上层筒体尾气排放口1-4、上层筒体卸料口1-5、入料仓及绞龙1-6和热风入口1-7、下层煅烧筒体2、下层筒体托辊2-1、下层筒体传动系统2-2、下层筒体尾气排放口2-3、下层筒体出料口2-4、燃烧机2-5、热风管路2-6、下料口2-7和筒体高温保温层2-8。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种平行重叠动态预热烘干煅烧系统包括上层煅烧筒体1、上层筒体托辊1-1、上层筒体传动系统1-2、上层筒体保温层1-3、上层筒体尾气排放口1-4、上层筒体卸料口1-5、入料仓及绞龙1-6和热风入口1-7、下层煅烧筒体2、下层筒体托辊2-1、下层筒体传动系统2-2、下层筒体尾气排放口2-3、下层筒体出料口2-4、燃烧机2-5、热风管路2-6、下料口2-7和筒体高温保温层2-8，上层煅烧筒体1与下层煅烧筒体2小角度平行重叠设置，上层煅烧筒体1的前后两端设置有上层筒体托辊1-1，前端的上层筒体托辊1-1的前侧设置有上层筒体传动系统1-2，上层煅烧筒体1的最前端连接有上层筒体尾气排放口1-4、上层筒体卸料口1-5，且入料仓及绞龙1-6与上层煅烧筒体1的前部连接，上层煅烧筒体1的外侧壁上设置有上层筒体保温层1-3,上层煅烧筒体1的末端底部设置有热风入口1-7,下层煅烧筒体2的前后端均设置有下层筒体托辊2-1，前端的下层筒体托辊2-1的前侧设置有下层筒体传动系统2-2,下层煅烧筒体2的外侧壁上设置有筒体高温保温层2-8，燃烧机2-5设置在下层煅烧筒体2的底部与筒体保温层2-8连通，下层煅烧筒体2的最前端连接有下层筒体尾气排放口2-3和下层筒体出料口2-4,筒体保温层2-8通过热风管路2-6与上层煅烧筒体1上的热风入口1-7连通，下层煅烧筒体2的末端通过下料口2-7与上层煅烧筒体1连接。
一种平行重叠动态预热烘干煅烧系统的工作原理为：燃烧机2-5利用天然气或者其他热源将将高温热源喷入道下层煅烧筒体2的加热区，加热下层煅烧筒体2的外壁，然后物料在下层煅烧筒体2内转动，接受下层煅烧筒体2外壁传导的热量煅烧物料，然后利用下层煅烧筒体2的加热区的热源余热，通过热风管路2-6导入到上层煅烧筒体1内，用余热热量加热上层煅烧筒体1内物料，使上层煅烧筒体1内的物料升温排水预热烘干，烘干预热好的物料，通过下料口2-7自然进入下层煅烧筒体2内进行高温煅烧，排除杂质，煅烧好的物料通过下层煅烧筒体2的下层筒体出料口2-4卸出，达到煅烧要求的成品。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种平行重叠动态预热烘干煅烧系统，其特征在于：它包括上层煅烧筒体(1)、上层筒体托辊(1-1)、上层筒体传动系统(1-2)、上层筒体保温层(1-3)、上层筒体尾气排放口(1-4)、上层筒体卸料口(1-5)、入料仓及绞龙(1-6)和热风入口(1-7)、下层煅烧筒体(2)、下层筒体托辊(2-1)、下层筒体传动系统(2-2)、下层筒体尾气排放口(2-3)、下层筒体出料口(2-4)、燃烧机(2-5)、热风管路(2-6)、下料口(2-7)和筒体高温保温层(2-8)，上层煅烧筒体(1)与下层煅烧筒体(2)小角度平行设置，上层煅烧筒体(1)的前后两端设置有上层筒体托辊(1-1)，前端的上层筒体托辊(1-1)的前侧设置有上层筒体传动系统(1-2)，上层煅烧筒体(1)的最前端连接有上层筒体尾气排放口(1-4)、上层筒体卸料口(1-5)，且入料仓及绞龙(1-6)与上层煅烧筒体(1)的前部连接，上层煅烧筒体(1)的外侧壁上设置有上层筒体保温层(1-3),上层煅烧筒体(1)的末端底部设置有热风入口(1-7),下层煅烧筒体(2)的前后端均设置有下层筒体托辊(2-1)，前端的下层筒体托辊(2-1)的前侧设置有下层筒体传动系统(2-2),下层煅烧筒体(2)的外侧壁上设置有筒体高温保温层(2-8)，燃烧机(2-5)设置在下层煅烧筒体(2)的底部与筒体高温保温层(2-8)连通，下层煅烧筒体(2)的最前端连接有下层筒体尾气排放口(2-3)和下层筒体出料口(2-4),筒体高温保温层(2-8)通过热风管路(2-6)与上层煅烧筒体(1)上的热风入口(1-7)连通，下层煅烧筒体(2)的末端通过下料口(2-7)与上层煅烧筒体(1)连接。
技术总结