本发明属于酿酒
技术领域：
，特别涉及一种超浓缩复合己酸菌护窖液以及基于该护窖液的窖池养护方法。
背景技术：
：窖泥是窖池中各类微生物特别是梭状芽孢杆菌的生长繁殖的场所，而酒醅则是这些芽孢杆菌工作及获取营养物质来源的途径，二者相辅相成，窖池中的已酸菌由窖泥进入酒醅中进行生长繁殖，所产生的已酸与酒醅中发酵所产生的乙醇进行酯化，生成了浓香型大曲酒的主体香味物质已酸乙酯，使大曲酒质量得到了极大的提高。但是随着窖池使用时间的延长，及超长期压窖、管理不善等诸多原因，池口容易老化，窖泥板结、干涸，生成白色团状结晶体，造成酒质低下、优级酒率下降。窖池老化后，已酸菌失去了应有的生存环境，也就失去了微生物的功能作用。若重新更换窖泥，需要较大的成本，且有一个较长的成熟期，这对公司目前的快速发展来说，池口改造远远达不到生产的需求。通过采用科学合理的养窖技术对窖池进行养护，使之保持青春活力，对公司原酒产质量的提高起到了很大的作用，利用新型养窖技术养护窖池是提高原酒产质量的重要措施之一。现有技术中，常用的护窖手段是外购或者从老窖泥中分离出己酸菌，培养扩增后回撒到窖池中，如专利公告号cn105567614a、名称为“一种窖泥养护菌剂及其制备方法”提供了一种窖泥养护菌剂，但是这种方法存在一定问题，一方面如果使用己酸菌扩增后直接回撒，没有消除原本窖泥中处于优势物种的乳酸菌的影响，多数情况下乳酸菌还是处于优势地位，影响己酸菌的生长，养护一次后发酵产酒口感不佳，通常需要多次养护才能调整好口感；另一方面，原本就处于弱势地位的产生风味物质的其他类型的菌种没有很好的保留下来，多次养护后容易丧失本地特色风味。技术实现要素：本发明的目的是提供一种超浓缩复合己酸菌护窖液以及基于该护窖液的窖池养护方法，具有保留特征香气、养护效果好、培养效率高的效果。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：。一种超浓缩复合己酸菌护窖液，由以下步骤制得：s1原菌提取：以重量份数计，取老化的窖泥2-3份，加入20-30份水，在超声波的作用下加热搅拌均匀，在60-82℃加热30min，然后静置沉淀，取上清液；s2扩增：以重量份数计，将上清液搅拌均匀，调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，调节ph在6.5-7.0之间，取0.1-0.2份调节后的上清液，加入5-7份营养基，通入co2，在厌氧条件下至少培养7天，检测培养期间的产气量，所述取上清液培养的步骤至少重复10次，得到至少10瓶原菌样品，同时检测原菌样品的培养液中的乳酸含量和己酸含量。s3选种：以重量份数计，将步骤s2中得到的原菌样品中，依照产气量从高到低选取至少三瓶原菌样品，将选得的原菌样品混合均匀，取4-7份混合均匀的原菌样品，加入10-12份水，然后使用caco3调节至中性，过滤掉不溶物后加入0.1-0.3份降乳菌，得到原香原液；s4调节：以重量份数计，取原香原液调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，取原香原液1-3份，加入0.1-0.3份复配保护液和0.05-0.07份降乳菌和0.01-0.02份己酸菌，加入5-7份营养基，培养与s2扩增中相同的时间，经检测合格后得到原香新液；s5培养：以重量份数计，取2-3份原香新液，加入8-15份营养基，加入2-5份复配保护液，在发酵罐内发酵至少30日，得到护窖新液；s6浓缩：将s4培养中得到的护窖新液通过膜设备浓缩，静置沉淀，撇去上浮杂质，得到护窖液。通过采用上述技术方案，现有技术中也有部分直接使用窖泥扩增培养得到带有独特风味的护窖液，但是因为有不少风味菌种是厌氧生存的，在不断培养中也会有较大的损失，本申请中提供了一种复配保护液，可以提高菌种在有氧环境下的生存率，也不会诱发杂菌生长。本发明的进一步设置为：所述营养基包括以质量份数计酵母膏3-5份，(nh3)2so41-2份，naac3-5份，乙醇10-20份，mgso4·7h2o0.1-0.3份，caco35-10份，聚谷氨酸1-3份、蔗糖酯1-3份。通过采用上述技术方案，营养基给提取到的菌液提供营养来源，其中营养成分略偏向于蛋白质而减少糖类，目的是为了降低乳酸菌的比例，本发明的进一步设置为：所述步骤s3选种和步骤s4调节中，降乳菌至少包括丁酸菌、丙酸菌中的一种。本发明的进一步设置为：所述步骤s4调节中，检测方法为取原香新液检测其中己酸和乳酸的含量，并与原香原液中的乳酸和己酸的含量进行比对，若己酸含量相较于原香原液增加至少20％，乳酸含量相较于原香原液减少至少15％，则原香新液合格；如果不合格，取制得的原香新液视作步骤s4中的原香原液，重复步骤s4；其中，将步骤s3选种中选取的原菌样品的乳酸含量取平均值视作原香原液的乳酸含量，将选取的原菌样品的己酸含量取平均值视作原香原液的己酸含量。通过采用上述技术方案，因为各地的具体风味不同，部分白酒也以乳酸乙酯作为特征风味，难以一刀切的划分检测标准，因此应当根据原菌液的实际产出作为标准。本发明的进一步设置为：所述复配保护液包括以质量份数计的以下组分：经过除氧的纯水：10-15份；橙皮苷：0.5-0.7份；大豆素：0.1-0.3份；抗坏血酸：0.3-0.5份壳聚糖：0.05-0.08份。通过采用上述技术方案，复配保护液可以保护各类酵母菌在操作环境中的成活率，提高风味菌种的留存量，增加护窖修复保护效果。一种基于前述的超浓缩复合己酸菌护窖液的窖池养护方法，包括以下步骤：a.清理：铲除窖池内的白色结晶，挖掘出窖池中至少20％的窖泥，将剩余窖泥挖松，再使用高温蒸汽灭菌；b.灭菌：将在窖池四壁均匀喷洒复合灭菌液，复合灭菌液用量为每平方米窖池壁使用0.5-1kg，陈化10-20h；c.再生：向窖池中的残余窖泥中拌入与被挖出窖泥质量相同的新制营养泥，一边搅拌一边加入护窖液，护窖液用量为每平方米窖池壁0.5-0.7kg，窖泥混合后均匀抹在窖池内壁上，立即放入酒醅进行酿造。通过采用上述技术方案，将窖池中的菌种进行一个大范围的的消除，极大的降低了乳酸菌的含量，在护窖液淋入后可以更接近我们调整过后的菌种比例，增加护窖效率。本发明的进一步设置为：所述步骤a中复合灭菌液包含以下组分：双氢青蒿素5-7份；苯甲酸：3-6份；水杨酸：3-5份；酒精：80-85份。通过采用上述技术方案，护窖修护通常会持续一定时间，窖池难免会染上杂菌，以上成分复配后可以实现有效的清除杂菌，同时本身也不会诱发其他类型的杂菌进入窖池。本发明的进一步设置为：所述新制营养泥包括以下组分：经过高温灭菌的洁净黄土：80-85份；豆饼：2-4份；黄水：10-15份；酒尾：5-8份；羟甲基纤维素钠：5-7份。本发明的有益效果是：1、本发明的技术方案的得到护窖液，直接使用本地窖泥经过提纯、复壮、扩增培养得到带有独特香气风味的护窖液，不会诱发杂菌生长，能够保留酒特有的香气风味。2、本发明的技术方案的复配保护液，可以保护各类酵母菌在操作环境中的成活率，提高风味菌种的留存量，增加护窖修复保护效果，通过对窖池的养护，使窖池保持青春活力。3、本发明的技术方案的窖池养护方法，经过对窖泥清理灭菌，向窖池增添新制营养泥和护窖液再生，经过养护修护一定时间，可以实现有效的清除杂菌保护有益菌生长，提高产酒数量和质量。具体实施方式下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1本实施例中，营养基由酵母膏3.75份，(nh3)2so41.2份，naac3.5份，乙醇15份，mgso4·7h2o0.2份，caco38份，聚谷氨酸1.5份、蔗糖酯1.7份配置而成。本实施例中，降乳菌由0.4份的丁酸菌和0.6份丙酸菌干粉混合，加水调节至有效活菌个数为在1×104～1×105个/l之间。本实施例中，复配保护液由以下组分组成，经过除氧的纯水：13份、橙皮苷：0.68份、大豆素：0.22份、抗坏血酸：0.42份、壳聚糖：0.06份。本实施例中，复合灭菌液由以下组分组成，双氢青蒿素6份、苯甲酸：5.2份、水杨酸：3.8份、酒精：82份。本实施例中，新制营养泥由以下组分组成，经过高温灭菌的洁净黄土：82份、豆饼：2.6份、黄水：12.2份、酒尾：6.2份、羟甲基纤维素钠：5.5份。一种超浓缩复合己酸菌护窖液以及基于该护窖液的窖池养护方法，包括以下步骤：s1原菌提取：以重量份数计，取老化的窖泥2.5份，加入25份水，在超声波的作用下加热搅拌均匀，在72℃加热30min，然后静置沉淀，取上清液；s2扩增：以重量份数计，将上清液搅拌均匀，调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，调节ph为6.8，取0.12份调节后的上清液，加入6份营养基，通入co2，在厌氧条件下培养10天，检测培养期间的产气量，所述取上清液培养的步骤至少重复15次，得到15瓶原菌样品，同时检测原菌样品的培养液中的乳酸含量和己酸含量；s3选种：以重量份数计，将步骤s2中得到的原菌样品中，依照产气量从高到低选取至五瓶原菌样品，将选得的原菌样品混合均匀，取6份混合均匀的原菌样品，加入10.5份水，然后使用caco3调节至中性，过滤掉不溶物后加入0.2份降乳菌，得到原香原液；s4调节：以重量份数计，取原香原液调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，取原香原液1-3份，加入0.2份复配保护液和0.06份降乳菌和0.013份己酸菌，加入6.2份营养基，培养与s2扩增中相同的时间，经检测合格后得到原香新液，检测方法为，取原香新液检测其中己酸和乳酸的含量，并与原香原液中的乳酸和己酸的含量进行比对，若己酸含量相较于原香原液增加至少20％并且乳酸含量相较于原香原液减少至少15％，则原香新液合格；如果不合格，取制得的原香新液视作步骤s4中的原香原液，重复步骤s4；其中，将步骤s3选种中选取的原菌样品的乳酸含量取平均值视作原香原液的乳酸含量，将选取的原菌样品的己酸含量取平均值视作原香原液的己酸含量；s5培养：以重量份数计，取2.6份原香新液，加入11份营养基，加入3份复配保护液，在发酵罐内发酵至少30日，得到护窖新液；s6浓缩：将s4培养中得到的护窖新液通过膜设备浓缩，静置沉淀，撇去上浮杂质，得到护窖液；s7.清理：铲除窖池内的白色结晶，挖掘出窖池中至少20％的窖泥，将剩余窖泥挖松，再使用高温蒸汽灭菌；s8.灭菌：将在窖池四壁均匀喷洒复合灭菌液，复合灭菌液用量为每平方米窖池壁使用0.7kg，陈化18h；s9.再生：向窖池中的残余窖泥中拌入与被挖出窖泥质量相同的新制营养泥，一边搅拌一边加入护窖液，护窖液用量为每平方米窖池壁0.6kg，窖泥混合后均匀抹在窖池内壁上，立即放入酒醅进行酿造。实施例2本实施例中，酵母膏5份，(nh3)2so41份，naac5份，乙醇10份，mgso4·7h2o0.3份，caco35份，聚谷氨酸3份、蔗糖酯1份。本实施例中，降乳菌由0.4份的丁酸菌和0.6份丙酸菌干粉混合，加水调节至有效活菌个数为在1×104～1×105个/l之间。本实施例中，复配保护液由以下组分组成，经过除氧的纯水：15份、橙皮苷：0.5份、大豆素：0.3份、抗坏血酸：0.3份、壳聚糖：0.08份。本实施例中，复合灭菌液由以下组分组成，双氢青蒿素5份、苯甲酸：6份、水杨酸：3份、酒精：85份。本实施例中，新制营养泥由以下组分组成，经过高温灭菌的洁净黄土：80份、豆饼：4份、黄水：10份、酒尾：8份、羟甲基纤维素钠：5份。一种超浓缩复合己酸菌护窖液以及基于该护窖液的窖池养护方法，包括以下步骤：s1原菌提取：以重量份数计，取老化的窖泥3份，加入20份水，在超声波的作用下加热搅拌均匀，在82℃加热30min，然后静置沉淀，取上清液；s2扩增：以重量份数计，将上清液搅拌均匀，调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，调节ph在6.5之间，取0.2份调节后的上清液，加入5份营养基，通入co2，在厌氧条件下培养10天，检测培养期间的产气量，所述取上清液培养的步骤至少重复15次，得到15瓶原菌样品，同时检测原菌样品的培养液中的乳酸含量和己酸含量；s3选种：以重量份数计，将步骤s2中得到的原菌样品中，依照产气量从高到低选取五瓶原菌样品，将选得的原菌样品混合均匀，取7份混合均匀的原菌样品，加入10份水，然后使用caco3调节至中性，过滤掉不溶物后加入0.3份降乳菌，得到原香原液；s4调节：以重量份数计，取原香原液调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，取原香原液1份，加入0.3份复配保护液和0.05份降乳菌和0.02份己酸菌，加入5份营养基，培养与s2扩增中相同的时间，经检测合格后得到原香新液，检测方法为，取原香新液检测其中己酸和乳酸的含量，并与原香原液中的乳酸和己酸的含量进行比对，若己酸含量相较于原香原液增加至少20％并且乳酸含量相较于原香原液减少至少15％，则原香新液合格；如果不合格，取制得的原香新液视作步骤s4中的原香原液，重复步骤s4；其中，将步骤s3选种中选取的原菌样品的乳酸含量取平均值视作原香原液的乳酸含量，将选取的原菌样品的己酸含量取平均值视作原香原液的己酸含量；s5培养：以重量份数计，取3份原香新液，加入8份营养基，加入5份复配保护液，在发酵罐内发酵至少30日，得到护窖新液；s6浓缩：将s4培养中得到的护窖新液通过膜设备浓缩，静置沉淀，撇去上浮杂质，得到护窖液；s7.清理：铲除窖池内的白色结晶，挖掘出窖池中至少20％的窖泥，将剩余窖泥挖松，再使用高温蒸汽灭菌；s8.灭菌：将在窖池四壁均匀喷洒复合灭菌液，复合灭菌液用量为每平方米窖池壁使用0.5kg，陈化20h；s9.再生：向窖池中的残余窖泥中拌入与被挖出窖泥质量相同的新制营养泥，一边搅拌一边加入护窖液，护窖液用量为每平方米窖池壁0.5kg，窖泥混合后均匀抹在窖池内壁上，立即放入酒醅进行酿造。实施例3本实施例中，酵母膏3份，(nh3)2so42份，naac3份，乙醇20份，mgso4·7h2o0.1份，caco310份，聚谷氨酸1份、蔗糖酯3份。本实施例中，降乳菌由0.4份的丁酸菌和0.6份丙酸菌干粉混合，加水调节至有效活菌个数为在1×104～1×105个/l之间。本实施例中，复配保护液由以下组分组成，经过除氧的纯水：10份、橙皮苷：0.7份、大豆素：0.1份、抗坏血酸：0.5份、壳聚糖：0.05份。本实施例中，复合灭菌液由以下组分组成，双氢青蒿素7份、苯甲酸：3份、水杨酸：5份、酒精：80份。本实施例中，新制营养泥由以下组分组成，经过高温灭菌的洁净黄土：85份、豆饼：2份、黄水：15份、酒尾：5份、羟甲基纤维素钠：7份。一种超浓缩复合己酸菌护窖液以及基于该护窖液的窖池养护方法，包括以下步骤：s1原菌提取：以重量份数计，以重量份数计，取老化的窖泥2份，加入30份水，在超声波的作用下加热搅拌均匀，在60℃加热30min，然后静置沉淀，取上清液；s2扩增：以重量份数计，将上清液搅拌均匀，调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，调节ph在7.0之间，取0.1份调节后的上清液，加入7份营养基，通入co2，在厌氧条件下培养10天，检测培养期间的产气量，所述取上清液培养的步骤至少重复15次，得到15瓶原菌样品，同时检测原菌样品的培养液中的乳酸含量和己酸含量；s3选种：以重量份数计，将步骤s2中得到的原菌样品中，依照产气量从高到低选取五瓶原菌样品，将选得的原菌样品混合均匀，取4份混合均匀的原菌样品，加入12份水，然后使用caco3调节至中性，过滤掉不溶物后加入0.1份降乳菌，得到原香原液；s4调节：以重量份数计，取原香原液调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，取原香原液3份，加入0.1份复配保护液和0.07份降乳菌和0.01份己酸菌，加入7份营养基，培养与s2扩增中相同的时间，经检测合格后得到原香新液，检测方法为，取原香新液检测其中己酸和乳酸的含量，并与原香原液中的乳酸和己酸的含量进行比对，若己酸含量相较于原香原液增加至少20％并且乳酸含量相较于原香原液减少至少15％，则原香新液合格；如果不合格，取制得的原香新液视作步骤s4中的原香原液，重复步骤s4；其中，将步骤s3选种中选取的原菌样品的乳酸含量取平均值视作原香原液的乳酸含量，将选取的原菌样品的己酸含量取平均值视作原香原液的己酸含量；s5培养：以重量份数计，取2份原香新液，加入15份营养基，加入2份复配保护液，在发酵罐内发酵至少30日，得到护窖新液；s6浓缩：将s4培养中得到的护窖新液通过膜设备浓缩，静置沉淀，撇去上浮杂质，得到护窖液；s7.清理：铲除窖池内的白色结晶，挖掘出窖池中至少20％的窖泥，将剩余窖泥挖松，再使用高温蒸汽灭菌；s8.灭菌：将在窖池四壁均匀喷洒复合灭菌液，复合灭菌液用量为每平方米窖池壁使用1kg，陈化10h；s9.再生：向窖池中的残余窖泥中拌入与被挖出窖泥质量相同的新制营养泥，一边搅拌一边加入护窖液，护窖液用量为每平方米窖池壁0.7kg，窖泥混合后均匀抹在窖池内壁上，立即放入酒醅进行酿造。对比例1本对比例与实施例1相比，没有加入复配保护液，具体过程如下：本对比例中，营养基由酵母膏3.75份，(nh3)2so41.2份，naac3.5份，乙醇15份，mgso4·7h2o0.2份，caco38份，聚谷氨酸1.5份、蔗糖酯1.7份配置而成。本对比例中，降乳菌由0.4份的丁酸菌和0.6份丙酸菌干粉混合，加水调节至有效活菌个数为在1×104～1×105个/l之间。本对比例中，复合灭菌液由以下组分组成，双氢青蒿素6份、苯甲酸：5.2份、水杨酸：3.8份、酒精：82份。本对比例中，新制营养泥由以下组分组成，经过高温灭菌的洁净黄土：82份、豆饼：2.6份、黄水：12.2份、酒尾：6.2份、羟甲基纤维素钠：5.5份。一种超浓缩复合己酸菌护窖液以及基于该护窖液的窖池养护方法，包括以下步骤：s1原菌提取：以重量份数计，取老化的窖泥2.5份，加入25份水，在超声波的作用下加热搅拌均匀，在72℃加热30min，然后静置沉淀，取上清液；s2扩增：以重量份数计，将上清液搅拌均匀，调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，调节ph为6.8，取0.12份调节后的上清液，加入6份营养基，通入co2，在厌氧条件下培养10天，检测培养期间的产气量，所述取上清液培养的步骤至少重复15次，得到15瓶原菌样品，同时检测原菌样品的培养液中的乳酸含量和己酸含量；s3选种：以重量份数计，将步骤s2中得到的原菌样品中，依照产气量从高到低选取至五瓶原菌样品，将选得的原菌样品混合均匀，取6份混合均匀的原菌样品，加入10.5份水，然后使用caco3调节至中性，过滤掉不溶物后加入0.2份降乳菌，得到原香原液；s4调节：以重量份数计，取原香原液调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，取原香原液1-3份，加入0.06份降乳菌和0.013份己酸菌，加入6.2份营养基，培养与s2扩增中相同的时间，经检测合格后得到原香新液，检测方法为，取原香新液检测其中己酸和乳酸的含量，并与原香原液中的乳酸和己酸的含量进行比对，若己酸含量相较于原香原液增加至少20％并且乳酸含量相较于原香原液减少至少15％，则原香新液合格；如果不合格，取制得的原香新液视作步骤s4中的原香原液，重复步骤s4；其中，将步骤s3选种中选取的原菌样品的乳酸含量取平均值视作原香原液的乳酸含量，将选取的原菌样品的己酸含量取平均值视作原香原液的己酸含量；s5培养：以重量份数计，取2.6份原香新液，加入11份营养基在发酵罐内发酵至少30日，得到护窖新液；s6浓缩：将s4培养中得到的护窖新液通过膜设备浓缩，静置沉淀，撇去上浮杂质，得到护窖液；s7.清理：铲除窖池内的白色结晶，挖掘出窖池中至少20％的窖泥，将剩余窖泥挖松，再使用高温蒸汽灭菌；s8.灭菌：将在窖池四壁均匀喷洒复合灭菌液，复合灭菌液用量为每平方米窖池壁使用0.7kg，陈化18h；s9.再生：向窖池中的残余窖泥中拌入与被挖出窖泥质量相同的新制营养泥，一边搅拌一边加入护窖液，护窖液用量为每平方米窖池壁0.6kg，窖泥混合后均匀抹在窖池内壁上，立即放入酒醅进行酿造。对比例2本对比例与实施例1相比，没有加入复合灭菌液，具体过程如下：本对比例中，营养基由酵母膏3.75份，(nh3)2so41.2份，naac3.5份，乙醇15份，mgso4·7h2o0.2份，caco38份，聚谷氨酸1.5份、蔗糖酯1.7份配置而成。本对比例中，降乳菌由0.4份的丁酸菌和0.6份丙酸菌干粉混合，加水调节至有效活菌个数为在1×104～1×105个/l之间。本对比例中，复配保护液由以下组分组成，经过除氧的纯水：13份、橙皮苷：0.68份、大豆素：0.22份、抗坏血酸：0.42份、壳聚糖：0.06份。本对比例中，新制营养泥由以下组分组成，经过高温灭菌的洁净黄土：82份、豆饼：2.6份、黄水：12.2份、酒尾：6.2份、羟甲基纤维素钠：5.5份。一种超浓缩复合己酸菌护窖液以及基于该护窖液的窖池养护方法，包括以下步骤：s1原菌提取：以重量份数计，取老化的窖泥2.5份，加入25份水，在超声波的作用下加热搅拌均匀，在72℃加热30min，然后静置沉淀，取上清液；s2扩增：以重量份数计，将上清液搅拌均匀，调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，调节ph为6.8，取0.12份调节后的上清液，加入6份营养基，通入co2，在厌氧条件下培养10天，检测培养期间的产气量，所述取上清液培养的步骤至少重复15次，得到15瓶原菌样品，同时检测原菌样品的培养液中的乳酸含量和己酸含量；s3选种：以重量份数计，将步骤s2中得到的原菌样品中，依照产气量从高到低选取至五瓶原菌样品，将选得的原菌样品混合均匀，取6份混合均匀的原菌样品，加入10.5份水，然后使用caco3调节至中性，过滤掉不溶物后加入0.2份降乳菌，得到原香原液；s4调节：以重量份数计，取原香原液调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，取原香原液1-3份，加入0.2份复配保护液和0.06份降乳菌和0.013份己酸菌，加入6.2份营养基，培养与s2扩增中相同的时间，经检测合格后得到原香新液，检测方法为，取原香新液检测其中己酸和乳酸的含量，并与原香原液中的乳酸和己酸的含量进行比对，若己酸含量相较于原香原液增加至少20％并且乳酸含量相较于原香原液减少至少15％，则原香新液合格；如果不合格，取制得的原香新液视作步骤s4中的原香原液，重复步骤s4；其中，将步骤s3选种中选取的原菌样品的乳酸含量取平均值视作原香原液的乳酸含量，将选取的原菌样品的己酸含量取平均值视作原香原液的己酸含量；s5培养：以重量份数计，取2.6份原香新液，加入11份营养基，加入3份复配保护液，在发酵罐内发酵至少30日，得到护窖新液；s6浓缩：将s4培养中得到的护窖新液通过膜设备浓缩，静置沉淀，撇去上浮杂质，得到护窖液；s7.清理：铲除窖池内的白色结晶，挖掘出窖池中至少20％的窖泥，将剩余窖泥挖松，再使用高温蒸汽灭菌；s8.再生：向窖池中的残余窖泥中拌入与被挖出窖泥质量相同的新制营养泥，一边搅拌一边加入护窖液，护窖液用量为每平方米窖池壁0.6kg，窖泥混合后均匀抹在窖池内壁上，立即放入酒醅进行酿造。在实验结束后马上放入等量的酒醅进行酿造，取酿造成酒采用《白酒分析方法》(gb/t10345-2007)提供的分析方法对酒精度、总酸、总酯进行检测，另请10位专业品酒师依照《白酒分析方法》(gb/t10345-2007)提供的感官分析方法对成酒的香气、口味打分，同时在实验过程中记录进行s4调节的次数和最终己酸含量提高率和乳酸含量降低率，汇总得到如表1和表2所示的内容：表1检测结果汇总表表2实验记录表调节次数己酸提高率％乳酸降低率％实施例1227.2％18.3％实施例2227.3％19.1％实施例3226.0％18.2％对比例1420.6％16.2％对比例2223.3％18.6％从表中的数据分析得出，当没有添加复配保护剂时，需要更多次实验才能达到己酸增加和乳酸下降，并且结合使用复配保护液最少的实施例3、使用复配保护液最多的实施例2、不使用复配保护液的对比例1，可以看出，复配保护液的使用提高了菌种的健壮性，也保护了香气的复杂性，所以实施例1和实施例2对比实施例3尽管总酯含量差距不大，但是香气评分较之略差，经过分析是香气成分的种类较少，导致香气复杂性降低，最终的香气体现不佳，实施例1和实施例2的对比可以看出来加入复配保护液超过一定限值后效果提升不大。在取酒醅结束后马上对窖池进行观察，记录下窖池的感官现状，汇总如表3表3窖泥感官评价从窖泥的感官评价可以分析得出，对比例2当不使用复合灭菌液消除多余杂菌时，窖池中仍旧是乳酸菌占据主导地位，窖池修护后仍旧会出现标志着乳酸含量过高的乳酸钙、乳酸铁结晶，说明窖池养护不彻底，需要多次养护，而相对的，实施例1、2、3都体现了养护良好的窖池的形貌。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。当前第1页1 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技术特征：1.一种超浓缩复合己酸菌护窖液，其特征在于，由以下步骤制得：
s1原菌提取：以重量份数计，取老化的窖泥2-3份，加入20-30份水，在超声波的作用下加热搅拌均匀，在60-82℃加热30min，然后静置沉淀，取上清液；
s2扩增：以重量份数计，将上清液搅拌均匀，调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，调节ph在6.5-7.0之间，取0.1-0.2份调节后的上清液，加入5-7份营养基，通入co2，在厌氧条件下至少培养7天，检测培养期间的产气量，所述取上清液培养的步骤至少重复10次，得到至少10瓶原菌样品，同时检测原菌样品的培养液中的乳酸含量和己酸含量；
s3选种：以重量份数计，将步骤s2中得到的原菌样品中，依照产气量从高到低选取至少三瓶原菌样品，将选得的原菌样品混合均匀，取4-7份混合均匀的原菌样品，加入10-12份水，然后使用caco3调节至中性，过滤掉不溶物后加入0.1-0.3份降乳菌，得到原香原液；
s4调节：以重量份数计，取原香原液调节有效活菌个数为1×104～1×105个/l之间，取原香原液1-3份，加入0.1-0.3份复配保护液和0.05-0.07份降乳菌和0.01-0.02份己酸菌，加入5-7份营养基，培养与s2扩增中相同的时间，经检测合格后得到原香新液；
s5培养：以重量份数计，取2-3份原香新液，加入8-15份营养基，加入2-5份复配保护液，在发酵罐内发酵至少30日，得到护窖新液；
s6浓缩：将s4培养中得到的护窖新液通过膜设备浓缩，静置沉淀，撇去上浮杂质，得到护窖液。
2.根据权利要求1所述的超浓缩复合己酸菌护窖液，其特征在于：所述营养基包括以质量份数计酵母膏3-5份，(nh3)2so41-2份，naac3-5份，乙醇10-20份，mgso4·7h2o0.1-0.3份，caco35-10份，聚谷氨酸1-3份、蔗糖酯1-3份。
3.根据权利要求1所述的超浓缩复合己酸菌护窖液，其特征在于：所述步骤s3选种和步骤s4调节中，降乳菌至少包括丁酸菌、丙酸菌中的一种。
4.根据权利要求1所述的超浓缩复合己酸菌护窖液，其特征在于：所述步骤s4调节中，检测方法为取原香新液检测其中己酸和乳酸的含量，并与原香原液中的乳酸和己酸的含量进行比对，若己酸含量相较于原香原液增加至少20％并且乳酸含量相较于原香原液减少至少15％，则原香新液合格；如果不合格，取制得的原香新液视作步骤s4中的原香原液，重复步骤s4；其中，将步骤s3选种中选取的原菌样品的乳酸含量取平均值视作原香原液的乳酸含量，将选取的原菌样品的己酸含量取平均值视作原香原液的己酸含量。
5.根据权利要求1所述的超浓缩复合己酸菌护窖液，其特征在于：所述复配保护液包括以质量份数计的以下组分：
经过除氧的纯水：10-15份；
橙皮苷：0.5-0.7份；
大豆素：0.1-0.3份；
抗坏血酸：0.3-0.5份
壳聚糖：0.05-0.08份。
6.一种基于如同权利要求1所述的超浓缩复合己酸菌护窖液的护窖方法，其特征在于，包括以下步骤：
a.清理：铲除窖池内的白色结晶，挖掘出窖池中至少20％的窖泥，将剩余窖泥挖松，再使用高温蒸汽灭菌；
b.灭菌：将在窖池四壁均匀喷洒复合灭菌液，复合灭菌液用量为每平方米窖池壁使用0.5-1kg，陈化10-20h；
c.再生：向窖池中的残余窖泥中拌入与被挖出窖泥质量相同的新制营养泥，一边搅拌一边加入护窖液，护窖液用量为每平方米窖池壁0.5-0.7kg，窖泥混合后均匀抹在窖池内壁上，立即放入酒醅进行酿造。
7.根据权利要求6所述的超浓缩复合己酸菌护窖液，其特征在于：所述步骤a中复合灭菌液包含以下组分：
双氢青蒿素5-7份；
苯甲酸：3-6份；
水杨酸：3-5份；
酒精：80-85份。
8.根据权利要求6所述的超浓缩复合己酸菌护窖液，其特征在于：所述新制营养泥包括以下组分：
经过高温灭菌的洁净黄土：80-85份；
豆饼：2-4份；
黄水：10-15份；
酒尾：5-8份；
羟甲基纤维素钠：5-7份。
技术总结本发明属于酿酒技术领域，特别涉及，包括以S1原菌提取、S2扩增、S3选种、S4调节、S5培养、S6浓缩步骤制得的超浓缩复合己酸菌护窖液和以A.清理、B.灭菌、C.再生三个步骤进行的窖池养护方法。本发明有以下优点：本发明的技术方案的得到护窖液，直接使用本地窖泥经过提纯、复壮、扩增培养得到带有独特香气风味的护窖液，能够保留酒特有的香气风味。本发明的技术方案的窖池养护方法，经过对窖泥清理灭菌，向窖池增添新制营养泥和护窖液再生，经过养护修护一定时间，可以实现有效的清除杂菌保护有益菌生长，提高产酒数量和质量。
技术研发人员：刘平;刘文汇;杨少勇
受保护的技术使用者：湖北古襄阳酒业有限公司
技术研发日：2020.03.21
技术公布日：2020.06.05
