本发明涉及磨具技术领域，具体地说是一种用于球型表面的磨具。
背景技术：
磨具抛光发展到今天主要是为了满足光学技能及工件外观美学的需求，磨具抛光可以增加工件的美观，磨具抛光能够改善磨具材料的表面，增强耐磨性和耐腐蚀性，磨具抛光能够提高磨具合模面的精度，防止出现毛边，磨具抛光能够减少树脂流动的阻力，提高加工效率，磨具抛光能使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期，而现在球型主要通过人为处理，费事费力且质量不能保证。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于球型表面的磨具，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种用于球型表面的磨具，包括壳体和位于所述壳体内的打磨腔，所述打磨腔开口向左，所述打磨腔的下侧设有动力腔，所述打磨腔的右侧设有位于所述动力腔上侧的转换腔，所述转换腔和所述打磨腔的上方设有上打磨腔，所述动力腔内设有动力装置，所述动力装置包括与所述动力腔的左端壁固定连接的电机，所述打磨腔内设有转换装置，所述转换装置包括转动壳体，所述转动壳体包括开口向上的弹簧槽，所述弹簧槽的下端壁和所述转动壳体的下端面之间连通设有圆形通槽，所述转换腔内设有打磨装置，所述打磨装置包括与所述转换腔的上端壁固定连接的第一固定板，所述上打磨腔内设有旋转装置，所述旋转装置包括与所述上打磨腔的左端壁固定连接的第二固定板，所述上打磨腔的左右端壁转动连接有位于所述第二固定板上侧的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有第一锥齿轮和位于所述第一锥齿轮左侧的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮位于所述第二固定板的正上方。
优选地，所述电机的右侧动力连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第三锥齿轮以及位于所述第三锥齿轮右侧的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮之间设有与所述第二转动轴固定连接的离心轮，所述动力腔的下端壁设有位于所述离心轮下侧的顶压按钮槽，所述顶压按钮槽内设有顶压按钮以及连接所述顶压按钮和所述顶压按钮槽下端壁的第一弹簧，所述离心轮上设有连通所述动力腔的六个离心槽，所述离心槽内设有离心块以及连接所述离心块和所述离心槽内端壁的第二弹簧。
优选地，所述转换腔和所述动力腔之间转动连接有上下延伸且位于所述第一固定板右侧的第三转动轴，所述第三转动轴的底部末端固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第三转动轴的上侧花键连接有位于所述转换腔内的第一花键套，所述第一花键套的顶部末端与第一花键套转动连接，所述第一升降板的下端面固定连接有第一拉绳的一端，所述第一升降板和所述转换腔的下端壁之间固定连接有第三弹簧，所述上打磨腔和所述转换腔之间转动连接有上下延伸且位于所述第三转动轴正上方的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有位于所述转换腔内的第六锥齿轮，所述第四转动轴的顶部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮。
优选地，所述第一固定板内转动连接有左右延伸的第二花键套，所述第二花键套的右侧末端固设有与所述第六锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第二花键套的左侧花键连接有向左延伸且和所述壳体滑动连接的花键轴，所述花键轴与位于所述转换腔内的第一滑板转动连接，所述第一滑板和所述转换腔的左端壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一滑板的右端壁固定连接有第二拉绳的一端，所述花键轴的左侧末端固设有位于所述打磨腔内的第一半球形磨具。
优选地，所述第二固定板上转动连接有上下延伸的第三花键套，所述第三花键套的顶部末端固设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，所述第三花键套的下侧花键连接有向下延伸且和所述壳体滑动连接的转动花键轴，所述转动花键轴和位于所述上打磨腔内的第二滑板转动连接，所述第二滑板的下端面固设有所述第二拉绳的另一端，所述第二滑板的下端面与通电弹簧固定连接，所述通电弹簧与所述上打磨腔的下端壁固定连接，所述转动花键轴的底部末端固设有位于所述打磨腔内的第二半球形磨具。
优选地，弹簧槽内滑动连接有第二升降板，所述第二升降板的下端壁设有开口向下的t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定连接有向下延伸贯通所述圆形通槽至所述动力腔内的滑动轴，且所述滑动轴和所述壳体滑动连接，所述弹簧槽的下端壁固设有通电磁铁，所述通电磁铁的上端面和所述第二升降板的下端壁之间固定连接有第五弹簧，所述转动壳体的下端面固定连接有向下延伸至所述动力腔内的第五转动轴，且所述第五转动轴和所述壳体转动连接，所述第五转动轴的底部末端固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，所述滑动轴的底部末端固设有位于所述动力腔内的第三升降板，所述第三升降板的下端面固定连接有所述第一拉绳的另一端。
有益效果为：本装置能够自动自动将工件吸引，同时增加旋转装置，在上面和右面的共同作用下，达到对工件表面的最大打磨面积，同时保证工作质量，相比人工省时省力且加工出的质量能够保证均匀。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于球型表面的磨具结构示意图；
图2为图1中a处的结构放大图；
图3为图1中b处的结构放大图；
图4为图1中c处的结构放大图；
图5为图1中d处的结构放大图；
图6为图1中e处的结构放大图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种用于球型表面的磨具，包括壳体10和位于所述壳体10内的打磨腔18，所述打磨腔18开口向左，所述打磨腔18的下侧设有动力腔26，所述打磨腔18的右侧设有位于所述动力腔26上侧的转换腔32，所述转换腔32和所述打磨腔18的上方设有上打磨腔15，所述动力腔26内设有动力装置901，所述动力装置901包括与所述动力腔26的左端壁固定连接的电机22，所述打磨腔18内设有转换装置902，所述转换装置902包括转动壳体49，所述转动壳体49包括开口向上的弹簧槽52，所述弹簧槽52的下端壁和所述转动壳体49的下端面之间连通设有圆形通槽50，所述转换腔32内设有打磨装置903，所述打磨装置903包括与所述转换腔32的上端壁固定连接的第一固定板31，所述上打磨腔15内设有旋转装置904，所述旋转装置904包括与所述上打磨腔15的左端壁固定连接的第二固定板17，所述上打磨腔15的左右端壁转动连接有位于所述第二固定板17上侧的第一转动轴12，所述第一转动轴12上固设有第一锥齿轮11和位于所述第一锥齿轮11左侧的第二锥齿轮13，且所述第二锥齿轮13位于所述第二固定板17的正上方。
有益地，所述电机22的右侧动力连接有第二转动轴24，所述第二转动轴24上固设有第三锥齿轮23以及位于所述第三锥齿轮23右侧的第四锥齿轮25，所述第三锥齿轮23和所述第四锥齿轮25之间设有与所述第二转动轴24固定连接的离心轮64，所述动力腔26的下端壁设有位于所述离心轮64下侧的顶压按钮槽61，所述顶压按钮槽61内设有顶压按钮59以及连接所述顶压按钮59和所述顶压按钮槽61下端壁的第一弹簧60，所述离心轮64上设有连通所述动力腔26的六个离心槽58，所述离心槽58内设有离心块62以及连接所述离心块62和所述离心槽58内端壁的第二弹簧63。
有益地，所述转换腔32和所述动力腔26之间转动连接有上下延伸且位于所述第一固定板31右侧的第三转动轴28，所述第三转动轴28的底部末端固设有与所述第四锥齿轮25啮合连接的第五锥齿轮27，所述第三转动轴28的上侧花键连接有位于所述转换腔32内的第一花键套35，所述第一花键套35的顶部末端与第一花键套35转动连接，所述第一升降板36的下端面固定连接有第一拉绳37的一端，所述第一升降板36和所述转换腔32的下端壁之间固定连接有第三弹簧38，所述上打磨腔15和所述转换腔32之间转动连接有上下延伸且位于所述第三转动轴28正上方的第四转动轴33，所述第四转动轴33上固设有位于所述转换腔32内的第六锥齿轮29，所述第四转动轴33的顶部末端固设有与所述第一锥齿轮11啮合连接的第七锥齿轮34。
有益地，所述第一固定板31内转动连接有左右延伸的第二花键套44，所述第二花键套44的右侧末端固设有与所述第六锥齿轮29啮合连接的第八锥齿轮30，所述第二花键套44的左侧花键连接有向左延伸且和所述壳体10滑动连接的花键轴40，所述花键轴40与位于所述转换腔32内的第一滑板42转动连接，所述第一滑板42和所述转换腔32的左端壁之间固定连接有第四弹簧41，所述第一滑板42的右端壁固定连接有第二拉绳43的一端，所述花键轴40的左侧末端固设有位于所述打磨腔18内的第一半球形磨具39。
有益地，所述第二固定板17上转动连接有上下延伸的第三花键套16，所述第三花键套16的顶部末端固设有与所述第二锥齿轮13啮合连接的第九锥齿轮14，所述第三花键套16的下侧花键连接有向下延伸且和所述壳体10滑动连接的转动花键轴46，所述转动花键轴46和位于所述上打磨腔15内的第二滑板48转动连接，所述第二滑板48的下端面固设有所述第二拉绳43的另一端，所述第二滑板48的下端面与通电弹簧45固定连接，所述通电弹簧45与所述上打磨腔15的下端壁固定连接，所述转动花键轴46的底部末端固设有位于所述打磨腔18内的第二半球形磨具47。
有益地，弹簧槽52内滑动连接有第二升降板54，所述第二升降板54的下端壁设有开口向下的t型滑槽53，所述t型滑槽53内滑动连接有滑块55，所述滑块55的下端面固定连接有向下延伸贯通所述圆形通槽50至所述动力腔26内的滑动轴57，且所述滑动轴57和所述壳体10滑动连接，所述弹簧槽52的下端壁固设有通电磁铁56，所述通电磁铁56的上端面和所述第二升降板54的下端壁之间固定连接有第五弹簧51，所述转动壳体49的下端面固定连接有向下延伸至所述动力腔26内的第五转动轴20，且所述第五转动轴20和所述壳体10转动连接，所述第五转动轴20的底部末端固设有与所述第三锥齿轮23啮合连接的第十锥齿轮21，所述滑动轴57的底部末端固设有位于所述动力腔26内的第三升降板65，所述第三升降板65的下端面固定连接有所述第一拉绳37的另一端。
初始状态下，第五弹簧51处于诊所状态，第一升降板36处于下极限位置，第三弹簧38处于压缩状态，第一半球形磨具39处于右极限位置，第二半球形磨具47处于上极限位置第四弹簧41处于拉伸状态；
开始工作时，将工件19放到第二升降板54上，启动电机22，第二转动轴24开始带动离心轮64转动，将离心轮64内的离心块62按压顶压按钮59，通电磁铁56开始通电，将工件19吸引，第五弹簧51继续压缩，第二升降板54向下移动，电动5、滑动轴57和第三升降板65向下移动，放松第一拉绳37，第三弹簧38复位，第一花键套35将第三转动轴28和第四转动轴33连接。
第七锥齿轮34继续转动，通过第四锥齿轮25、第五锥齿轮27、第三转动轴28、第一花键套35、第四转动轴33、第七锥齿轮34、第一锥齿轮11、第一转动轴12、第二锥齿轮13、第九锥齿轮14、第三花键套16和转动花键轴46带动第二半球形磨具47转动，同时第四转动轴33通过第六锥齿轮29、第八锥齿轮30、第二花键套44和花键轴40带动第一半球形磨具39转动，此时启动通电弹簧45，带动第二滑板48向下移动，将第二半球形磨具47接触工件19的表面，同时第二拉绳43放松第四弹簧41复位，第一滑板42向左移动，第一半球形磨具39接触工件19的表面，同时进行打磨。
第二转动轴24转动的同时，通过第三锥齿轮23、第十锥齿轮21、第五转动轴20和转动壳体49的转动，将第二升降板54上的工件19进行转动，完成对工件19的打磨。
关闭电机22和通电弹簧45，装置复位，将工件19取下。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.本发明装置的一种用于球型表面的磨具，包括壳体和位于所述壳体内的打磨腔，其特征在于：所述打磨腔开口向左，所述打磨腔的下侧设有动力腔，所述打磨腔的右侧设有位于所述动力腔上侧的转换腔，所述转换腔和所述打磨腔的上方设有上打磨腔，所述动力腔内设有动力装置，所述动力装置包括与所述动力腔的左端壁固定连接的电机，所述打磨腔内设有转换装置，所述转换装置包括转动壳体，所述转动壳体包括开口向上的弹簧槽，所述弹簧槽的下端壁和所述转动壳体的下端面之间连通设有圆形通槽，所述转换腔内设有打磨装置，所述打磨装置包括与所述转换腔的上端壁固定连接的第一固定板，所述上打磨腔内设有旋转装置，所述旋转装置包括与所述上打磨腔的左端壁固定连接的第二固定板，所述上打磨腔的左右端壁转动连接有位于所述第二固定板上侧的第一转动轴，所述第一转动轴上固设有第一锥齿轮和位于所述第一锥齿轮左侧的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮位于所述第二固定板的正上方。
2.根据权利要求1所述一种用于球型表面的磨具，其特征在于：所述电机的右侧动力连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第三锥齿轮以及位于所述第三锥齿轮右侧的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮之间设有与所述第二转动轴固定连接的离心轮，所述动力腔的下端壁设有位于所述离心轮下侧的顶压按钮槽，所述顶压按钮槽内设有顶压按钮以及连接所述顶压按钮和所述顶压按钮槽下端壁的第一弹簧，所述离心轮上设有连通所述动力腔的六个离心槽，所述离心槽内设有离心块以及连接所述离心块和所述离心槽内端壁的第二弹簧。
3.根据权利要求1所述一种用于球型表面的磨具，其特征在于：所述转换腔和所述动力腔之间转动连接有上下延伸且位于所述第一固定板右侧的第三转动轴，所述第三转动轴的底部末端固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第三转动轴的上侧花键连接有位于所述转换腔内的第一花键套，所述第一花键套的顶部末端与第一花键套转动连接，所述第一升降板的下端面固定连接有第一拉绳的一端，所述第一升降板和所述转换腔的下端壁之间固定连接有第三弹簧，所述上打磨腔和所述转换腔之间转动连接有上下延伸且位于所述第三转动轴正上方的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有位于所述转换腔内的第六锥齿轮，所述第四转动轴的顶部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第七锥齿轮。
4.根据权利要求1所述一种用于球型表面的磨具，其特征在于：所述第一固定板内转动连接有左右延伸的第二花键套，所述第二花键套的右侧末端固设有与所述第六锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第二花键套的左侧花键连接有向左延伸且和所述壳体滑动连接的花键轴，所述花键轴与位于所述转换腔内的第一滑板转动连接，所述第一滑板和所述转换腔的左端壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一滑板的右端壁固定连接有第二拉绳的一端，所述花键轴的左侧末端固设有位于所述打磨腔内的第一半球形磨具。
5.根据权利要求1所述一种用于球型表面的磨具，其特征在于：所述第二固定板上转动连接有上下延伸的第三花键套，所述第三花键套的顶部末端固设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第九锥齿轮，所述第三花键套的下侧花键连接有向下延伸且和所述壳体滑动连接的转动花键轴，所述转动花键轴和位于所述上打磨腔内的第二滑板转动连接，所述第二滑板的下端面固设有所述第二拉绳的另一端，所述第二滑板的下端面与通电弹簧固定连接，所述通电弹簧与所述上打磨腔的下端壁固定连接，所述转动花键轴的底部末端固设有位于所述打磨腔内的第二半球形磨具。
6.根据权利要求1所述一种用于球型表面的磨具，其特征在于：弹簧槽内滑动连接有第二升降板，所述第二升降板的下端壁设有开口向下的t型滑槽，所述t型滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的下端面固定连接有向下延伸贯通所述圆形通槽至所述动力腔内的滑动轴，且所述滑动轴和所述壳体滑动连接，所述弹簧槽的下端壁固设有通电磁铁，所述通电磁铁的上端面和所述第二升降板的下端壁之间固定连接有第五弹簧，所述转动壳体的下端面固定连接有向下延伸至所述动力腔内的第五转动轴，且所述第五转动轴和所述壳体转动连接，所述第五转动轴的底部末端固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，所述滑动轴的底部末端固设有位于所述动力腔内的第三升降板，所述第三升降板的下端面固定连接有所述第一拉绳的另一端。
技术总结