本发明涉及铁锅生产领域，具体是一种防变形的铸铁铁锅生产装置。
背景技术：
铁锅有生铁锅和熟铁锅之分：生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的；熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅坯薄，传热快的性能；生铁的含碳量为2％～4％，即，铸铁被定义为含碳量在2％以上的生铁。
作为生铁的铸铁在制作铁锅时，多是采用的选用灰口铁熔化用模型浇铸制，但在浇铸完成后需要打磨抛光，以便提高其质量，现有的打磨结构多为打磨盘、打磨球或是打磨辊等，其均不能很好的贴合锅体的弧形面，容易造成变形，局部一处处单独打磨又会造成效率低下。
因此针对上述问题，本发明提供一种防变形的铸铁铁锅生产装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防变形的铸铁铁锅生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防变形的铸铁铁锅生产装置，包括多个呈首位连接的单位打磨结构，多个所述单位打磨结构之间通过转轴转动固定，而转轴贯穿在固定板和连接板上，固定板和连接板上分别设置在支撑板两端，远离转轴一侧的固定板和连接板通过限位销穿插固定，而固定板上配合限位销开设有多个呈弧形阵列分布的限位孔ⅰ；
以及，在所述支撑板下端安装有打磨砂辊；
进而，根据铁锅弧度，将多个单位打磨结构之间通过转轴转动后，利用限位销穿插在限位孔ⅰ上，实现固定多个单位打磨结构之间固定，以便更好的贴合锅体的弧形面，利用打磨砂辊打磨，打磨质量高且不易造成变形；同时，限位孔ⅰ在固定板上开设有多个呈弧形阵列分布，实现了打磨不同尺寸弧度的铁锅。
本发明进一步的方案：所述连接板上配合限位销开设有限位孔ⅱ。
本发明再进一步的方案：所述连接板上配合转轴开设有固定孔ⅱ，而固定板上配合转轴开设有固定孔ⅰ。
即，转轴贯穿在固定孔ⅰ和固定孔ⅱ内，实现固定板和连接板转动固定。
本发明再进一步的方案：所述单位打磨结构上设置有握把，而握把上设置有防脱落帽。
本发明再进一步的方案：所述打磨砂辊一端转动固定在固定腿ⅱ上，而固定腿ⅱ另一端固定在支撑板上，以及打磨砂辊另一端固定在电机的输出轴上。
本发明再进一步的方案：所述电机通过固定腿ⅰ固定在支撑板上。
本发明再进一步的方案：所述打磨砂辊上设有内固定柱，而在内固定柱两端分别固定有一个固定轴，在内固定柱外部套设有多个并排设置的单位打磨环，在单位打磨环和内固定柱之间设置有多个弹性伸缩件。
进而在具体打磨时，单位打磨环可通过弹性伸缩件进行一定的收缩实现高效的同时打磨高低不相同的多个凸起，避免传统的只能由高凸起打磨到低凸起的顺序，提高了打磨速率和质量。
本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩件是由伸缩杆，以及套设在伸缩杆上的弹簧组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明防变形的铸铁铁锅生产装置，根据铁锅弧度，将多个单位打磨结构之间通过转轴转动后，利用限位销穿插在限位孔ⅰ上，实现固定多个单位打磨结构之间固定，以便更好的贴合锅体的弧形面，利用打磨砂辊打磨，打磨质量高且不易造成变形；同时，限位孔ⅰ在固定板上开设有多个呈弧形阵列分布，实现了打磨不同尺寸弧度的铁锅；
2、本发明防变形的铸铁铁锅生产装置，在具体打磨时，单位打磨环可通过弹性伸缩件进行一定的收缩实现高效的同时打磨高低不相同的多个凸起，避免传统的只能由高凸起打磨到低凸起的顺序，提高了打磨速率和质量。
附图说明
图1为本发明防变形的铸铁铁锅生产装置的结构示意图。
图2为图1中单位打磨结构的结构示意图。
图3为图2中打磨砂辊的结构示意图。
图4为图3的横向剖面结构示意图。
图中：
1-单位打磨结构；2-握把；
11-固定板；12-限位孔ⅰ；13-固定孔ⅰ；14-支撑板；15-连接板；16-固定孔ⅱ；17-限位孔ⅱ；18-固定腿ⅰ；19-电机；20-打磨砂辊；21-固定腿ⅱ；
201-单位打磨环；202-内固定柱；203-固定轴；204-弹性伸缩件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
铁锅有生铁锅和熟铁锅之分：生铁锅是选用灰口铁熔化用模型浇铸制成的；熟铁锅是用黑铁皮锻压或手工捶打制成，具有锅坯薄，传热快的性能；生铁的含碳量为2％～4％，即，铸铁被定义为含碳量在2％以上的生铁。
作为生铁的铸铁在制作铁锅时，多是采用的选用灰口铁熔化用模型浇铸制，但在浇铸完成后需要打磨抛光，以便提高其质量，现有的打磨结构多为打磨盘、打磨球或是打磨辊等，其均不能很好的贴合锅体的弧形面，容易造成变形，局部一处处单独打磨又会造成效率低下。
因此针对上述问题，本发明提供一种防变形的铸铁铁锅生产装置。
具体如图1和图2所示，一种防变形的铸铁铁锅生产装置，包括多个呈首位连接的单位打磨结构1，多个所述单位打磨结构1之间通过转轴转动固定，而转轴贯穿在固定板11和连接板15上，固定板11和连接板15上分别设置在支撑板14两端，远离转轴一侧的固定板11和连接板15通过限位销穿插固定，而固定板11上配合限位销开设有多个呈弧形阵列分布的限位孔ⅰ12；
以及，在所述支撑板14下端安装有打磨砂辊20；
进而，根据铁锅弧度，将多个单位打磨结构1之间通过转轴转动后，利用限位销穿插在限位孔ⅰ12上，实现固定多个单位打磨结构1之间固定，以便更好的贴合锅体的弧形面，利用打磨砂辊20打磨，打磨质量高且不易造成变形；同时，限位孔ⅰ12在固定板11上开设有多个呈弧形阵列分布，实现了打磨不同尺寸弧度的铁锅。
为了进行进一步的说明，具体的：
所述连接板15上配合限位销开设有限位孔ⅱ17。
所述连接板15上配合转轴开设有固定孔ⅱ16，而固定板11上配合转轴开设有固定孔ⅰ13。
即，转轴贯穿在固定孔ⅰ13和固定孔ⅱ16内，实现固定板11和连接板15转动固定。
所述单位打磨结构1上设置有握把2，而握把2上设置有防脱落帽。
所述打磨砂辊20一端转动固定在固定腿ⅱ21上，而固定腿ⅱ21另一端固定在支撑板14上，以及打磨砂辊20另一端固定在电机19的输出轴上。
所述电机19通过固定腿ⅰ18固定在支撑板14上。
实施例2
本发明实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。
请参阅图3和图4，所述打磨砂辊20上设有内固定柱202，而在内固定柱202两端分别固定有一个固定轴203，在内固定柱202外部套设有多个并排设置的单位打磨环201，在单位打磨环201和内固定柱202之间设置有多个弹性伸缩件204。
进而在具体打磨时，单位打磨环201可通过弹性伸缩件204进行一定的收缩实现高效的同时打磨高低不相同的多个凸起，避免传统的只能由高凸起打磨到低凸起的顺序，提高了打磨速率和质量。
所述弹性伸缩件204是由伸缩杆，以及套设在伸缩杆上的弹簧组成。
本发明的工作原理是：本发明防变形的铸铁铁锅生产装置，根据铁锅弧度，将多个单位打磨结构1之间通过转轴转动后，利用限位销穿插在限位孔ⅰ12上，实现固定多个单位打磨结构1之间固定，以便更好的贴合锅体的弧形面，利用打磨砂辊20打磨，打磨质量高且不易造成变形；同时，限位孔ⅰ12在固定板11上开设有多个呈弧形阵列分布，实现了打磨不同尺寸弧度的铁锅；在具体打磨时，单位打磨环201可通过弹性伸缩件204进行一定的收缩实现高效的同时打磨高低不相同的多个凸起，避免传统的只能由高凸起打磨到低凸起的顺序，提高了打磨速率和质量。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种防变形的铸铁铁锅生产装置，包括多个呈首位连接的单位打磨结构(1)，其特征在于，
多个所述单位打磨结构(1)之间通过转轴转动固定，而转轴贯穿在固定板(11)和连接板(15)上，固定板(11)和连接板(15)上分别设置在支撑板(14)两端，远离转轴一侧的固定板(11)和连接板(15)通过限位销穿插固定，而固定板(11)上配合限位销开设有多个呈弧形阵列分布的限位孔ⅰ(12)；
以及，在所述支撑板(14)下端安装有打磨砂辊(20)。
2.根据权利要求1所述的一种防变形的铸铁铁锅生产装置，其特征在于，所述连接板(15)上配合限位销开设有限位孔ⅱ(17)。
3.根据权利要求1所述的一种防变形的铸铁铁锅生产装置，其特征在于，所述连接板(15)上配合转轴开设有固定孔ⅱ(16)，而固定板(11)上配合转轴开设有固定孔ⅰ(13)。
4.根据权利要求1所述的一种防变形的铸铁铁锅生产装置，其特征在于，所述单位打磨结构(1)上设置有握把(2)，而握把(2)上设置有防脱落帽。
5.根据权利要求1所述的一种防变形的铸铁铁锅生产装置，其特征在于，所述打磨砂辊(20)一端转动固定在固定腿ⅱ(21)上，而固定腿ⅱ(21)另一端固定在支撑板(14)上，以及打磨砂辊(20)另一端固定在电机(19)的输出轴上。
6.根据权利要求6所述的一种防变形的铸铁铁锅生产装置，其特征在于，所述电机(19)通过固定腿ⅰ(18)固定在支撑板(14)上。
7.根据权利要求1所述的一种防变形的铸铁铁锅生产装置，其特征在于，所述打磨砂辊(20)上设有内固定柱(202)，而在内固定柱(202)两端分别固定有一个固定轴(203)，在内固定柱(202)外部套设有多个并排设置的单位打磨环(201)，在单位打磨环(201)和内固定柱(202)之间设置有多个弹性伸缩件(204)。
8.根据权利要求7所述的一种防变形的铸铁铁锅生产装置，其特征在于，所述弹性伸缩件(204)是由伸缩杆，以及套设在伸缩杆上的弹簧组成。
技术总结