本发明涉及砂光机的技术领域，尤其是涉及一种能够防止砂带位移脱出砂带辊并具有防护作用的砂光机的防位移装置。
背景技术：
砂光机是用砂带对被加工件表面比较粗糙的地方进行磨砂，使其变得光滑，广泛应用于加工制作木材制品、人造石制品、金属制品、塑料橡胶制品等行业。
现有的砂光机，参照图1，图1为砂光机的现有结构示意图，砂光机的砂带在运转过程中可能会存在脱出的问题，现有结构中，砂带安装在辊上后，只是在辊的两端各设置了一块防护板（6），防护板（6）的直径较大，以防止砂带脱出；而且砂光机上并没有设置防止砂带位移的装置。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：1、结构简单的防护装置，防护效果较差，砂带脱出的问题还是存在，砂带运转过程中脱出，可能会抽到工作人员，危险性较大；2、砂带在运转过程中会产生位移，如果位移较大，对加工件的磨砂效果就会大大减小，会出现不合格的工件，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够防止砂带位移并具有防护作用的砂光机的防位移装置。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：砂光机的防位移装置，位于砂光机的两个机架内，砂带被两根砂带辊带动从而进行磨砂工作，防止砂光机的砂带在运动过程中的位移并位于砂带的侧端，包括两块防止砂带脱出砂带辊的立板、升降组件和限制砂带位移的控制组件，所述的立板分别位于砂带的两侧端并与砂带辊的两端头活动连接，立板的两个侧边分别与两个机架的内侧面相接触，所述的升降组件和控制组件位于立板与砂带之间，升降组件固定在立板上，所述的控制组件与升降组件活动连接，控制组件通过升降组件的运动调整和砂带的相对位置。
通过采用上述技术方案，立板具有防止砂带脱出的作用，控制组件对砂带进行限位，升降组件带动控制组件上下移动，来调整控制组件对砂带的相对位置，以便合适的位置更好的限制砂带的位移。
立板上开有连接孔，连接孔内设有固定在连接孔内的固定件，所述的固定件的中心部位开有通孔，砂带辊的两端头分别插入两块立板的通孔内并在通孔内转动。
通过采用上述技术方案，实现了立板与砂带辊的活动连接，砂带辊的转动并不会影响立板。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的立板上向内开有滑槽，滑槽的横截面为凸字形。
通过采用上述技术方案，滑槽的设置可以使升降组件沿着滑槽移动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的升降组件包括电机和与电机相连接的丝杠，所述的电机固定连接在立板上。
通过采用上述技术方案，电机与丝杠通过联轴器相连接，电机驱动丝杠转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的立板上设有两个放置丝杠的支撑台，所述的支撑台上开有便于插入丝杠的螺纹孔。
通过采用上述技术方案，支撑台具有撑托的作用，丝杠的两端分别与两个支撑台插接并能在螺纹孔内旋转，支撑台对丝杠能起到固定支撑的作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的控制组件包括底座、双活塞气缸、两个相对设置的限位板和储气罐，所述的底座设置在立板上并在底座的中心位置开有插接丝杠的螺纹孔，底座的底部设有与滑槽搭配使用的凸字形滑块，使控制组件能通过升降组件在立板上滑动，所述的双活塞气缸位于底座上与储气罐通过气管连接，双活塞气缸的两端的活塞杆分别与两块限位板相连接并伸缩调整两块限位板之间的距离，所述的砂带位于两块限位板之间。
通过采用上述技术方案，底座位于两个支撑台之间，双活塞气缸的伸缩控制两块限位板之间的距离，长时间的高速运转中，砂带在砂带辊上会产生向前或向后的移动，气缸不仅能够控制两块限位板，还具有阻挡的作用个，当砂带碰到气缸后，就不会再向外移动，两块限位板可以保证砂带在同一直线上移动，辅助完成气缸对砂带的限位作用，丝杠插入底座的螺纹孔，使控制组件套装在丝杠上并跟随丝杠的转动而进行移动，调整气缸和两块限位板与砂带之间的位置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的限位板具有长板和短板，所述的长板与短板固定连接并呈l型，所述的砂带位于两个短板之间，所述的长板的末端与双活塞气缸的活塞杆相连接。
通过采用上述技术方案，长板和短板的设置，增大了双活塞气缸的活塞杆的活动空间，使双活塞气缸在收缩时，限位板不会影响双活塞气缸的收缩。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的立板的两个侧边各设有一个连接板，所述的连接板分别与两个机架的内侧面相接触。
通过采用上述技术方案，连接板增大了立板的体积和面积，并与两侧的机架相接触，当砂带向外脱出，立板的阻挡作用，砂带不会跑到设备的外面，不会接触到工作人员，提高了安全性。
连接板与立板可以是一体结构与可以是分体结构。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：中央控制系统控制阀开闭，阀控制双活塞气缸的伸缩，双活塞气缸带动两块限位板相互靠近和远离。
通过采用上述技术方案，当调节两块限位板的距离时，中央控制系统将信号传输阀上，阀开启/关闭，通过阀开启/关闭控制双活塞气缸伸出/收缩,双活塞气缸带动两块限位板相互远离/靠近。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、控制组件的气缸和限位板能够限制砂带的位移，防止运转过程中的砂带向外位移，气缸和限位板相辅相成，升降组件可以调整气缸和限位板的上下位置，使控制组件更好的完成防止砂带位移的工作，保证了砂带的正常运转，提高了工作效率。
2、立板增大了体积和面积，可以与砂带两侧的机架相接触，不会留有通过砂带的空隙，保证了砂带脱离砂带辊后不会向外飞出，大大提高了设备使用的安全性。
附图说明
图1是砂光机的现有结构示意图。
图2是本发明的结构示意图（一）。
图3是本发明的结构示意图（二）。
图4是本发明的主视图。
图5是本发明的立板与控制组件、升降组件的安装结构示意图。
图6是本发明的控制组件和升降组件的结构示意图。
图7是本发明的立板和连接板的结构示意图。
图中，1、机架，2、砂带，3、立板，31、滑槽，311、第一滑槽，312、第二滑槽，32、连接板，33、开槽，4、升降组件，41、电机，42、丝杠，5、控制组件，51、底座，511、滑块，5111、第一滑块，5112、第二滑块，52、双活塞气缸，53、限位板，531、长板，532、短板，6、防护板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种砂光机的防位移装置，位于砂光机的两个机架1内，砂带被两根砂带辊带动从而进行磨砂工作，防止砂光机的砂带2在运动过程中的位移并位于砂带2的侧端，包括两块防止砂带2脱出砂带辊的立板3、两个升降组件4和两个限制砂带2位移的控制组件5，立板3分别位于砂带2的两侧端并与砂带辊的两端头活动连接，立板3的两个侧边分别与两个机架1的内侧面相接触，参照图3和图4，升降组件4和控制组件5位于立板3与砂带2之间,升降组件4固定在立板3上，控制组件5与升降组件4活动连接，控制组件5通过升降组件4的运动调整和砂带2的相对位置。
参照图5和图7，立板3上向内开有滑槽31,滑槽31的横截面为凸字形。
参照图5和图6，升降组件4包括电机41和与电机41相连接的丝杠42，电机41固定连接在立板3上。
参照图5和图6，立板3上设有两个放置丝杠42的支撑台，支撑台上开有便于插入丝杠42的螺纹孔。
参照图5和图6，控制组件5包括底座51、双活塞气缸52、两个相对设置的限位板53和储气罐，底座51设置在立板3上并在底座51的中心位置开有插接丝杠42的螺纹孔，底座51的底部设有与滑槽31搭配使用的凸字形滑块511，滑块511的数量需要与控制组件5的数量相匹配，双活塞气缸52位于底座51上与储气罐通过气管连接，双活塞气缸52的两端的活塞杆分别与两块限位板53相连接并伸缩调整两块限位板53之间的距离，砂带2位于两块限位板53之间。
立板3上滑槽31的数量可以和滑块511的数量相等，也可以大于滑块511的数量，这样就可以保证当防位移装置增加时，控制组件5和升降组件4也增加，立板3就不需要再次进行开槽了，直接可以将增加的控制组件5的滑块511滑入滑槽31就可以了。
滑槽31可以位于立板3上，滑槽31的两端向外延伸至立板3的两端头处，也可以位于连接板32上，滑槽31的两端向外延伸至连接板32的两端头处。
参照图6，滑槽31具有第一滑槽311和第二滑槽312，第一滑槽311位于立板3上，第二滑槽312位于连接板32上，为了方便控制组件5与立板3的安装，在立板3上向内开有横向的开槽33，第二滑槽312两端向外延伸开通到连接板32的上端面和下端面，第一滑槽311两端向外延伸与开槽33相通。
参照图7，滑块511具有与第一滑槽311配合使用的第一滑块5111和与第二滑槽312配合使用的第二滑块5112。
安装时，将第一滑块5111对准第一滑槽311，第二滑块5112对准第二滑槽312，向下推动控制组件5，滑块滑入滑槽内，因为支撑台对丝杠42进行了限位，所以控制组件5不会滑出立板3。
滑槽31和滑块511可以只设置为一个。
参照图7，滑槽31具有第一滑槽311和第二滑槽312，第一滑槽311位于立板3上，第二滑槽312位于连接板32上，为了方便安装，第一滑槽311通向的两端向外延伸至立板3的两端头处，第二滑槽312的两端向外延伸至1、控制组件的气缸和限位板能够限制砂带的位移，防止运转过程中的砂带向外位移，气缸和限位板相辅相成，升降组件可以调整气缸和限位板的上下位置，使控制组件更好的完成防止砂带位移的工作，保证了砂带的正常运转，提高了工作效率。
立板增大了体积和面积，可以与砂带两侧的机架相接触，不会留有通过砂带的空隙，在砂带不会脱离砂带辊后向外飞出，大大提高了设备使用的安全性。
参照图6，限位板53具有长板531和短板532，长板531与短板532固定连接并呈l型，砂带2位于两个短板532之间，长板531的末端与双活塞气缸52的活塞杆相连接。
参照图2和图5，立板3的两个侧边各设有一个连接板32，连接板32分别与两个机架1的内侧面相接触。
储气罐为现有的用来储存气体的设备，通过气管与气缸相连接，在气管上设置有控制阀，中央控制系统控制阀开启/关闭，控制阀控制双活塞气缸52的两个活塞杆伸缩，双活塞气缸52带动两块限位板53相互靠近和远离。
砂光机包括一组或多组砂带磨砂机构，防位移装置可以根据砂带磨砂机构的数量进行设置。
实施例一
当砂光机上设有一组砂带磨砂机构时，设置两组防位移装置，分设在砂带2的两侧端，从两端对砂带2进行限位，两组防位移装置都设置在砂带2的同一侧面，两组防位移装置也可以分别设置在砂带2的两个不同侧面，更好的完成对砂带2的限位工作。
实施例二
当砂光机上设有一组砂带磨砂机构时，设置四组防位移装置，两组防位移装置设置在砂带2的一侧端，另外两组防位移装置设置在砂带2的另一侧端，在砂带2的两个侧面进行限位，更好的完成对砂带2的限位工作。
砂光机包括多组砂带磨砂机构时，防位移装置也可以设置多组。
本发明的安装：先将控制组件5的底座51通过滑块511滑入滑槽31内，使立板3与控制组件5相连接，将支撑台焊接在立板3上，将丝杠42与电机41通过联轴器进行连接并由下向上依次插入位于下方的支撑台、底座的螺纹孔和位于上方的支撑台，再将两块限位板53与双活塞气缸52的双活塞杆进行连接，然后将立板3与砂带辊相连接，使砂带2位于两块限位板之间，即可完成安装。
本发明的实施原理为：砂带辊带动砂带2对加工件进行磨砂工作，在砂带辊长时间的运转过程中，砂带2会在砂带辊产生位移并向外运动，根据位移量的较大，控制阀关闭，双活塞气缸52的两个活塞杆向内收缩，两块限位板53相互靠近，可以减小砂带2的位移情况，保证砂带2向外移动时会碰到双活塞气缸52的内侧，双活塞气缸52的限位作用使砂带2不会再向外移动，同时立板3和连接板32的设置能够防止砂带2脱出砂带辊，砂带2不会向外飞出，由于在砂带2的两端都设置有防位移装置更好的保证了砂带2的正常运转，提高了工作效率；当砂带2运转正常，控制阀开启，控制双活塞气缸52的双活塞向外伸出，两块限位板53相互远离，留足砂带2运转的空间，不影响砂带2正常工作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种砂光机的防位移装置，位于砂光机的两个机架（1）内，防止砂光机的砂带（2）在运动过程中的位移并位于砂带（2）的侧端，其特征在于：包括两块防止砂带（2）脱出砂带辊的立板（3）、升降组件（4）和限制砂带（2）位移的控制组件（5），所述的立板（3）分别位于砂带（2）的两侧端并与砂带辊的两端头活动连接，立板（3）的两个侧边分别与两个机架（1）的内侧面相接触，所述的升降组件（4）和控制组件（5）位于立板（3）与砂带（2）之间,升降组件（4）固定在立板（3）上，所述的控制组件（5）与升降组件（4）活动连接，控制组件（5）通过升降组件（4）的运动调整和砂带（2）的相对位置。
2.根据权利要求1所述的砂光机的防位移装置，其特征在于：所述的立板（3）上向内开有滑槽（31），所述的滑槽（31）的横截面为凸字形。
3.根据权利要求1所述的砂光机的防位移装置，其特征在于：所述的升降组件（4）包括电机（41）和与电机（41）相连接的丝杠（42），所述的电机（41）固定连接在立板（3）上。
4.根据权利要求3所述的砂光机的防位移装置，其特征在于：所述的立板（3）上设有两个放置丝杠（42）的支撑台，所述的支撑台上开有便于插入丝杠（42）的螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的砂光机的防位移装置，其特征在于：所述的控制组件（5）包括底座（51）、双活塞气缸（52）、两个相对设置的限位板（53）和储气罐，所述的底座（51）设置在立板（3）上并在底座（51）的中心位置开有插接丝杠（42）的螺纹孔，底座（51）的底部设有与滑槽（31）搭配使用的凸字形滑块（511），所述的双活塞气缸（52）位于底座（51）上与储气罐通过气管连接，双活塞气缸（52）的两端的活塞杆分别与两块限位板（53）相连接并伸缩调整两块限位板（53）之间的距离，所述的砂带（2）位于两块限位板（53）之间。
6.根据权利要求5所述的砂光机的防位移装置，其特征在于：所述的限位板（53）具有长板（531）和短板（532），所述的长板（531）与短板（532）固定连接并呈l型，所述的砂带（2）位于两个短板（532）之间，所述的长板（531）的末端与双活塞气缸（52）的活塞杆相连接。
7.根据权利要求1所述的砂光机的防位移装置，其特征在于：所述的立板（3）的两个侧边各设有一个连接板（32），所述的连接板（32）分别与两个机架（1）的内侧面相接触。
8.根据权利要求1所述的砂光机的防位移装置，其特征在于：中央控制系统控制阀开闭，阀控制双活塞气缸（52）的伸缩，双活塞气缸（52）带动两块限位板（53）相互靠近和远离。
技术总结