本发明涉及铝合金技术领域，具体为一种铝合金型材机械抛光装置。
背景技术：
铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配合铝合金，应用广泛，铝合金制造过程中需要对其表面进行抛光打磨处理，现有的铝合金抛光可适用专用的铝合金抛光机处理，但由于抛光机价格昂贵，体积大，适用范围小，提高铝合金生产成本，且体积较小的铝合金不仅使用抛光机处理效果差，除此之外，通常采用砂纸或砂轮对铝合金表面抛光，抛光时，需要对不同程度的铝合金进行不同精细度的打磨，现有的机械抛光装置结构固定，体积大小无法根据使用环境及待抛光铝合金的抛光面积进行调节，使用不便，且不同精细度的打磨砂纸或打磨轮在更换时操作不便，降低供铝合金抛光的工作效率。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
技术实现要素：
技术问题：
传统的机械抛光装置结构固定，体积大小无法根据使用环境及待抛光铝合金的抛光面积进行调节，使用不便，且不同精细度的打磨砂纸或打磨轮在更换时操作不便，降低供铝合金抛光的工作效率。
为解决上述问题，本例设计了一种铝合金型材机械抛光装置，本例的一种铝合金型材机械抛光装置，包括机体，所述机体内设有移动腔，所述移动腔内滑动设有移动块，所述移动块上固设有液压缸，所述液压缸左右端安装有伸缩轴，所述伸缩轴远离所述移动块的一端固设有安装杆，所述安装杆内设有抛光装置，所述抛光装置包括四个安装块，所述安装块内均转动设有抛光转轮，所述液压缸工作时，通过所述伸缩轴能够使得左右的所述安装杆相向移动，进而调节左右的所述抛光转轮之间的距离，所述机体左右侧面固设有两个固定杆，所述固定杆上端固设有固定块，所述抛光转轮下端与所述固定块能够抵接，所述移动块带动所述安装杆前后移动时，能够使所需使用的所述抛光转轮在所述固定块作用下上升，所述移动腔下侧设有调节腔，所述调节腔内转动设有张紧轮，所述张紧轮与左右的所述抛光转轮之间动力连接有四根抛光带，所述抛光带的外表面设有打磨砂纸用以对铝合金进行打磨，所述调节腔后侧设有调节装置，所述调节装置能够带动所述张紧轮转动，使得所述抛光带转动对铝合金进行打磨抛光，通过所述移动块的移动能够选择所需精细度的所述抛光带对铝合金打磨。
可优选地，四个所述抛光带表面的打磨砂纸的打磨精度不同。
可优选地，所述移动块内螺纹连接有，所述转动设置于所述移动腔内，所述前端动力连接有固设于所述移动腔前侧端壁的。
可优选地，所述移动腔与所述调节腔之间连通设有连接槽，所述连接槽内滑动设有上端与所述移动块固连的连接块，所述连接块下端固设有位于所述调节腔内的连接杆，所述张紧轮前侧端面设有导滑槽，所述导滑槽内滑动设有导滑块，所述连接杆后端转动设置于所述导滑块上。
其中，所述抛光装置包括安装腔，所述安装块位于所述安装腔内，所述安装块内设有转动槽，所述转动槽内转动设有转动轴，所述抛光转轮固设于所述转动轴上，所述安装块前侧端面与所述安装腔后侧端壁内均设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块下端与所述滑动槽下端壁之间固设有复位弹簧，所述滑动块前端与相邻的所述安装块及所述安装腔前端壁固连。
可优选地，所述安装块下端为前后对称的两个斜面结构，所述固定块上端为前后对称的斜面且与所述安装块下端抵接。
其中，所述调节装置包括开口朝前的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端固设有压力弹簧，所述升降滑块内设有驱动电机，所述驱动电机前端安装有花键轴，所述花键轴与所述张紧轮花键配合。
本发明的有益效果是：本发明设置有左右对称的两个抛光转轮与一个驱动轮，抛光轮与驱动轮之间动力连接有带有打磨砂纸的抛光带，通过抛光带的转动对铝合金进行处理，且左右的抛光转轮能够根据实际操作的区间大小与待抛光的铝合金抛光区域的大小进行合理的调节，减小装置的空间大小，提高其使用的灵活性，其次，抛光转轮与驱动轮之间的五个抛光带具有不同的精细度，且抛光带的更换自动化操作，操作简便，适用性广泛。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种铝合金型材机械抛光装置的整体结构示意图；
图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；
图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；
图4为图1的“c-c”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种铝合金型材机械抛光装置，主要用于铝合金抛光工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种铝合金型材机械抛光装置，包括机体21，所述机体21内设有移动腔22，所述移动腔22内滑动设有移动块23，所述移动块23上固设有液压缸24，所述液压缸24左右端安装有伸缩轴25，所述伸缩轴25远离所述移动块23的一端固设有安装杆30，所述安装杆30内设有抛光装置90，所述抛光装置90包括四个安装块45，所述安装块45内均转动设有抛光转轮48，所述液压缸24工作时，通过所述伸缩轴25能够使得左右的所述安装杆30相向移动，进而调节左右的所述抛光转轮48之间的距离，所述机体21左右侧面固设有两个固定杆54，所述固定杆54上端固设有固定块53，所述抛光转轮48下端与所述固定块53能够抵接，所述移动块23带动所述安装杆30前后移动时，能够使所需使用的所述抛光转轮48在所述固定块53作用下上升，所述移动腔22下侧设有调节腔65，所述调节腔65内转动设有张紧轮66，所述张紧轮66与左右的所述抛光转轮48之间动力连接有四根抛光带50，所述抛光带50的外表面设有打磨砂纸用以对铝合金进行打磨，所述调节腔65后侧设有调节装置89，所述调节装置89能够带动所述张紧轮66转动，使得所述抛光带50转动对铝合金进行打磨抛光，通过所述移动块23的移动能够选择所需精细度的所述抛光带50对铝合金打磨。
有益地，四个所述抛光带50表面的打磨砂纸的打磨精度不同。
有益地，所述移动块23内螺纹连接有35，所述35转动设置于所述移动腔22内，所述35前端动力连接有固设于所述移动腔22前侧端壁的36。
有益地，所述移动腔22与所述调节腔65之间连通设有连接槽60，所述连接槽60内滑动设有上端与所述移动块23固连的连接块61，所述连接块61下端固设有位于所述调节腔65内的连接杆70，所述张紧轮66前侧端面设有导滑槽67，所述导滑槽67内滑动设有导滑块68，所述连接杆70后端转动设置于所述导滑块68上。
根据实施例，以下对抛光装置90进行详细说明，所述抛光装置90包括安装腔57，所述安装块45位于所述安装腔57内，所述安装块45内设有转动槽46，所述转动槽46内转动设有转动轴47，所述抛光转轮48固设于所述转动轴47上，所述安装块45前侧端面与所述安装腔57后侧端壁内均设有滑动槽38，所述滑动槽38内滑动设有滑动块40，所述滑动块40下端与所述滑动槽38下端壁之间固设有复位弹簧39，所述滑动块40前端与相邻的所述安装块45及所述安装腔57前端壁固连。
有益地，所述安装块45下端为前后对称的两个斜面结构，所述固定块53上端为前后对称的斜面且与所述安装块45下端抵接。
根据实施例，以下对调节装置89进行详细说明，所述调节装置89包括开口朝前的升降滑槽72，所述升降滑槽72内滑动设有升降滑块73，所述升降滑块73下端固设有压力弹簧75，所述升降滑块73内设有驱动电机74，所述驱动电机74前端安装有花键轴71，所述花键轴71与所述张紧轮66花键配合。
以下结合图1至图4对本文中的一种铝合金型材机械抛光装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，左右的安装杆30之间的距离最小，从前至后的第二个安装块45下端与固定块53抵接，此安装块45内的复位弹簧39处于压缩蓄力状态，此安装块45上的抛光带50处于张紧状态，升降滑块73下端与升降滑槽72下端壁内极限位置，压力弹簧75处于自然状态。
工作时，启动驱动电机74，通过花键轴71带动张紧轮66转动，则抛光带50转动，手动将铝合金与抛光带50接触，则抛光带50的转动能够铝合金进行打磨；
需要调节抛光带50的打磨区域时，启动液压缸24，通过伸缩轴25推动左右的安装杆30向远离液压缸24的方向移动，则左右的安装块45相互远离，由于抛光带50始终处于张紧状态，则张紧轮66上升，带动升降滑块73上升，压力弹簧75处于拉伸状态，此时，抛光带50上能够打磨抛光的区域增加，便于长度较大或抛光面积较大的铝合金打磨处理；
当需要更换不同精度的打磨砂纸时，启动36，使得35转动，则移动块23前后移动，带动左右的安装杆30同步移动，将安装有所需精度的抛光带50的安装块45移动至与固定块53位置相对时，使得抛光转轮48上升，则所需的抛光带50上升，移动块23移动时，通过连接块61与连接杆70带动张紧轮66同步移动，保障抛光带50连接于抛光转轮48及张紧轮66上，且使用的抛光带50处于张紧状态。
本发明的有益效果是：本发明设置有左右对称的两个抛光转轮与一个驱动轮，抛光轮与驱动轮之间动力连接有带有打磨砂纸的抛光带，通过抛光带的转动对铝合金进行处理，且左右的抛光转轮能够根据实际操作的区间大小与待抛光的铝合金抛光区域的大小进行合理的调节，减小装置的空间大小，提高其使用的灵活性，其次，抛光转轮与驱动轮之间的五个抛光带具有不同的精细度，且抛光带的更换自动化操作，操作简便，适用性广泛。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
1.一种铝合金型材机械抛光装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有移动腔；
所述移动腔内滑动设有移动块，所述移动块上固设有液压缸，所述液压缸左右端安装有伸缩轴，所述伸缩轴远离所述移动块的一端固设有安装杆，所述安装杆内设有抛光装置，所述抛光装置包括四个安装块，所述安装块内均转动设有抛光转轮，所述液压缸工作时，通过所述伸缩轴能够使得左右的所述安装杆相向移动，进而调节左右的所述抛光转轮之间的距离，所述机体左右侧面固设有两个固定杆，所述固定杆上端固设有固定块，所述抛光转轮下端与所述固定块能够抵接，所述移动块带动所述安装杆前后移动时，能够使所需使用的所述抛光转轮在所述固定块作用下上升；
所述移动腔下侧设有调节腔，所述调节腔内转动设有张紧轮，所述张紧轮与左右的所述抛光转轮之间动力连接有四根抛光带，所述抛光带的外表面设有打磨砂纸用以对铝合金进行打磨，所述调节腔后侧设有调节装置，所述调节装置能够带动所述张紧轮转动，使得所述抛光带转动对铝合金进行打磨抛光，通过所述移动块的移动能够选择所需精细度的所述抛光带对铝合金打磨。
2.如权利要求1所述的一种铝合金型材机械抛光装置，其特征在于：四个所述抛光带表面的打磨砂纸的打磨精度不同。
3.如权利要求1所述的一种铝合金型材机械抛光装置，其特征在于：所述移动块内螺纹连接有，所述转动设置于所述移动腔内，所述前端动力连接有固设于所述移动腔前侧端壁的。
4.如权利要求1所述的一种铝合金型材机械抛光装置，其特征在于：所述移动腔与所述调节腔之间连通设有连接槽；
所述连接槽内滑动设有上端与所述移动块固连的连接块，所述连接块下端固设有位于所述调节腔内的连接杆，所述张紧轮前侧端面设有导滑槽，所述导滑槽内滑动设有导滑块，所述连接杆后端转动设置于所述导滑块上。
5.如权利要求1所述的一种铝合金型材机械抛光装置，其特征在于：所述抛光装置包括安装腔；
所述安装块位于所述安装腔内，所述安装块内设有转动槽，所述转动槽内转动设有转动轴，所述抛光转轮固设于所述转动轴上，所述安装块前侧端面与所述安装腔后侧端壁内均设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块下端与所述滑动槽下端壁之间固设有复位弹簧，所述滑动块前端与相邻的所述安装块及所述安装腔前端壁固连。
6.如权利要求5所述的一种铝合金型材机械抛光装置，其特征在于：所述安装块下端为前后对称的两个斜面结构，所述固定块上端为前后对称的斜面且与所述安装块下端抵接。
7.如权利要求1所述的一种铝合金型材机械抛光装置，其特征在于：所述调节装置包括开口朝前的升降滑槽；
所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端固设有压力弹簧，所述升降滑块内设有驱动电机，所述驱动电机前端安装有花键轴，所述花键轴与所述张紧轮花键配合。
技术总结