本发明涉及砂带抛光设备技术领域，尤其是涉及一种砂带快速更换机构及其使用方法。
背景技术：
工件在加工中为了使表面更加光滑，常常会用到抛光设备对工件的外表面进行抛光，在工件抛光的第一道粗抛光工序中，基本上都是使用砂带对工件进行打磨，传统抛光机上的砂带在需要更换时，都需要人工进行拆卸安装，操作麻烦，不能实现自动化。而市面上也有能自动更换砂带的设备，其往往结构复杂，制造及使用成本都很高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，使用方便的砂带快速更换机构，及其提供该更换机构的使用方法，能够大大提升更换砂带的效率，提升抛光效率，降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种砂带快速更换机构，包括电机，通过所述电机驱动的主动轮，还包括从动轮，以及砂带组，所述砂带组包括多根由内至外依次紧贴的砂带，所述砂带组套设在所述主动轮和从动轮上，通过所述主动轮带动所述砂带组和从动轮转动。所述电机上安装齿轮轴，主动轮固定在一转轴上，转轴下端固定与电机齿轮相配合的齿轮，以此使电机驱动主动轮转动。
上述技术方案中，优选的，所述砂带组包括多根不同周长的砂带由内至外依次紧贴。数量可以选择在5-15根，最内圈的砂带外壁与次外圈的砂带内壁贴紧，依次向外贴紧形成所述砂带组。由于砂带撑紧后其内壁和外壁均具有较大的摩擦力，该摩擦力可以使砂带组可以由主动轮、从动轮带动并正常工作，砂带之间不会出现滑动的现象。
上述技术方案中，优选的，还包括工作台，所述主动轮和所述从动轮转动安装在所述工作台上。
上述技术方案中，优选的，所述主动轮上安装有第一挡板，所述从动轮上安装有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板超出所述砂带组外圈一段距离。通过工作台、第一挡板和第二挡板的设置，可以使砂带组的纵向得到限位，从而保证砂带在使用中不会脱出。
上述技术方案中，优选的，所述从动轮设置有2个。这样设置，可以使砂带的磨削范围更大。
一种砂带快速更换机构的使用方法，包括上述砂带快速更换机构，该方法包括以下步骤：
步骤一、将预先排列好的所述砂带组安装在所述主动轮和从动轮上，所述砂带组的内壁与所述主动轮和从动轮外圈紧贴配合；
步骤二、将所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在所述主动轮和从动轮上；
步骤三、启动所述电机，开始进入抛光工作；
步骤四、待最外圈的所述砂带磨损到需要更换时，将所述电机停止，将最外圈的所述砂带切断，并从所述砂带组中抽出，随后继续开机进行抛光工作；
步骤五、根据当前最外圈的所述砂带的磨损情况重复步骤四。
上述技术方案中，优选的，所述步骤四中通过人工使用工具将最外圈的所述砂带切断。人工操作的好处在于成本低，且易控制，不会对次外圈的砂带造成损伤。
上述技术方案中，做为另一优选方案，还包括自动切割装置，所述步骤四通过所述自动切割装置将最外圈的所述砂带切断。自动设备操作的好处在于可以实现砂带更换的自动化。
本发明的有益效果是：与传统的砂带抛光机不同，本发明采用一组砂带组，砂带组由多根由内至外依次紧贴的砂带组合而成，通过将砂带组安装在主动轮和从动轮上即可进行抛光工作，而后当最外圈的砂带破损至需要更换时，只需将最外圈的砂带切断后抽出即可，整个过程方便快捷，大大缩减了停机更换的时间，可以大幅度提升抛光效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的另一角度的结构示意图。
图3是本发明的砂带组结构示意图。
图中，1.电机，2.主动轮，3.从动轮，4.砂带组，41.砂带，42.最外圈砂带，43.最内圈砂带，5.工作台，6.第一挡板，7.第二挡板，8.电机齿轮，9.主动轮转轴，10.第二齿轮。
具体实施方式
参照图1-3所示，为本发明的具体实施方式：一种砂带快速更换机构，包括电机1，通过所述电机1驱动的主动轮2，还包括2个从动轮3，工作台5，以及砂带组4，所述主动轮2和所述从动轮3转动安装在所述工作台5上，具体的是，所述电机1安装于工作台5下方，主动轮2和从动轮3通过转轴转动转动连接在工作台5上，主动轮转轴9的下端固定有第二齿轮10，第二齿轮10与电机齿轮8相啮合。所述砂带组4包括多根不同周长的砂带41由内至外依次紧贴，所述砂带组4套设在所述主动轮2和从动轮3上，最内圈的砂带43外壁与次外圈的砂带内壁贴紧，依次向外贴紧形成所述砂带组4，通过所述主动轮2带动所述砂带组4和从动轮3转动。
为了可以使砂带组4的纵向得到限位，从而保证砂带41在使用中不会脱出。所述主动轮2上安装有第一挡板6，所述从动轮3上安装有第二挡板7，所述第一挡板6和所述第二挡板7超出所述砂带组4外圈一段距离，该距离可以设定在1-3cm范围内。
该砂带快速更换机构的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将预先排列好的所述砂带组4安装在所述主动轮2和从动轮3上，所述砂带组4的内壁（即为最内圈砂带43的内壁）与所述主动轮2和从动轮3外圈紧贴配合；
步骤二、将所述第一挡板6和所述第二挡板7分别安装在所述主动轮2和从动轮3上；
步骤三、启动所述电机1，开始进入抛光工作；
步骤四、待最外圈的所述砂带42磨损到需要更换时，将所述电机1停止，通过人工使用工具将最外圈的砂带42切断，并将其从所述砂带组4中抽出，随后继续开机进行抛光工作，除了人工切断的方式之外，还可以在砂带组4工作范围的一侧安装自动切割装置，通过该装置来实现自动切割最外圈的砂带42；
步骤五、根据当前最外圈的所述砂带的磨损情况重复步骤四。
以上所述，只是本发明的一个实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。
1.一种砂带快速更换机构，包括电机，通过所述电机驱动的主动轮，其特征在于：还包括从动轮，以及砂带组，所述砂带组包括多根由内至外依次紧贴的砂带，所述砂带组套设在所述主动轮和从动轮上，通过所述主动轮带动所述砂带组和从动轮转动。
2.根据权利要求1所述的砂带快速更换机构，其特征在于：所述砂带组包括多根不同周长的砂带由内至外依次紧贴。
3.根据权利要求1所述的砂带快速更换机构，其特征在于：还包括工作台，所述主动轮和所述从动轮转动安装在所述工作台上。
4.根据权利要求1所述的砂带快速更换机构，其特征在于：所述主动轮上安装有第一挡板，所述从动轮上安装有第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板超出所述砂带组外圈一段距离。
5.根据权利要求1所述的砂带快速更换机构，其特征在于：所述从动轮设置有2个。
6.一种砂带快速更换机构的使用方法，其特征在于：包括权利要求1-5任意一项所述的砂带快速更换机构，该方法包括以下步骤：
步骤一、将预先排列好的所述砂带组安装在所述主动轮和从动轮上，所述砂带组的内壁与所述主动轮和从动轮外圈紧贴配合；
步骤二、将所述第一挡板和所述第二挡板分别安装在所述主动轮和从动轮上；
步骤三、启动所述电机，开始进入抛光工作；
步骤四、待最外圈的所述砂带磨损到需要更换时，将所述电机停止，将最外圈的所述砂带切断，并从所述砂带组中抽出，随后继续开机进行抛光工作；
步骤五、根据当前最外圈的所述砂带的磨损情况重复步骤四。
7.根据权利要求6所述的砂带快速更换机构的使用方法，其特征在于：所述步骤四中通过人工使用工具将最外圈的所述砂带切断。
8.根据权利要求6所述的砂带快速更换机构的使用方法，其特征在于：还包括自动切割装置，所述步骤四通过所述自动切割装置将最外圈的所述砂带切断。
技术总结