本发明属于机械领域，具体涉及一种快速高效的除锈装置及方法。
背景技术：
随着经济的发展，城市变化日新月异，大建设在各处如火如荼的进行。钢材被广泛的应用到建筑行业中去，但钢材在运输与储藏过程中不可避免得会生锈和浸染泥土、油污等杂质。故钢材在使用前必须经过除锈去污处理。
钢筋长时间的放置，钢筋表面会出现铁锈，若不对铁锈进行处理的话，会影响到钢筋的使用，人工对钢筋除锈时，费时费力，容易在除锈过程中受伤，而现有除锈机器，操作复杂。钢管表面在进行上漆之前需要进行打磨除锈，才能更好的对其表面进行上漆，现有的钢管表面除锈装置存在除锈不完全、除锈效率低、制造成本高的缺点。
因此亟需研发可在一个机器上分别对钢筋及钢管进除行除锈，且除锈效率高，除锈效果好，并能对除下的锈粉进行收集的一种快速高效的除锈装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速高效的除锈装置及方法，通过除锈组件的多种运动状态来提高钢管及钢筋的除锈效率，并能有效的去除、收集铁粉，收集的铁粉可循环喷至钢管及钢筋表面，配合除锈轮的转动，能进一步加强除锈效果，还可在工作状态下能始终保证周边环境较为友好。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种快速高效的除锈装置，包括底座，底座左侧上方焊接有左侧板，左侧板顶部连接有横向设置的滑轨，滑轨下方活动连接滑块，滑块左侧端部连接电动伸缩杆的活动端，电动伸缩杆的固定端连接左侧板，滑块底面通过安装板安装有气缸，气缸的活动端通过法兰与除锈组件连接，底座上方对称设有支撑板，支撑板侧面安装有固定组件。本装置自动化程度高，通过在控制面板上输入相应的程序即可对钢筋或钢管进行除锈，同时本装置能分别对钢筋或钢管进行夹持，实现了一个装置即可对钢筋或钢管进行除锈，极大的降低了生产成本，除锈组件不仅可以通过电动伸缩杆的带动进行左右移动，还可通过气缸的带动上下移动，使用时非常灵活，也适用于各种情况的除锈，除锈组件通过法兰与气缸连接该连接方式可使除锈组件发生磨损或故障时及时拆下处理，维修较为方便，固定组件对称设置，右侧的固定组件可左右移动，同时固定组件能夹持不同长度及粗细的钢筋或钢管，满足于大部分钢筋或钢管的除锈工作。
优选的，底座内部中空，且底座内部设有丝杆，丝杆左侧端部连接电机，电机位于底座左侧外壁，丝杆表面套设有螺母座，螺母座上方固连支撑板，支撑板一侧安装有固定组件。钢筋或钢管的长度不一，需要将其夹住要通过移动右侧的支撑板及连接于支撑板上的固定组件，当对称设置的固定组件之间的间隙需要调整时，电机转动，电机的输出端带动丝杆转动，与丝杆连接的螺母座也会向左侧或右侧缓慢移动，刚移动至合适位置后，电机停止转动，即可对钢筋或钢管进行夹持。
优选的，固定组件分为钢管固定组件与钢筋固定组件，钢筋固定组件安装于套筒内部，钢管固定组件安装于套筒内及外壁。固定组件为两用式固定组件，可以分别固定钢筋及钢管，钢筋插入套筒内固定即可，而钢管需插入套筒外圈，加以夹持固定。
优选的，钢管固定组件包括中心轴，中心轴穿过支撑板位于套筒内，中心轴的端部连接转轮，转轮表面固连有斜杆至少3根斜杆，远离转轮一端的斜杆端部连接卡块，卡块位于套筒侧壁开设的通孔内，套筒外侧连接固定槽，固定槽内侧连接第一压力弹簧一端，第一压力弹簧另一端连接夹块。将右侧的固定组件移至底座的最右侧，接着把钢管插入除锈组件内，气缸带动除锈组件向下移动，移动至与固定组件平齐的位置，再向左推动钢管套入套筒外侧，直至顶到支撑板侧面即可，第一压力弹簧会根据钢管外径的大小进行调整，配合夹块对钢管初步固定，由于中心轴与支撑板的接触部位为螺纹连接，同时斜杆的设置为偏心设置，在转动中心轴时斜杆会推动卡块穿出通孔，顶于钢管内壁，实现了对钢管内外壁的固定，进一步提高了钢管在除锈时的稳定性，最后再将右侧的固定组件通过丝杆移动至右侧钢管端部，使整根钢管的除锈面积在98％以上。
优选的，钢管固定组件右侧设有钢筋固定组件，钢筋固定组件包括环布于套筒内壁的第一固定管，第一固定管内部设有第二压力弹簧，第二压力弹簧一端抵接于限位板一面，限位板另一面连接连杆，限位板设于第一固定管内部，靠近套筒中心处一端的连杆端面设有耐磨层。钢筋固定组件的使用方法与钢管固定组件的使用方法类似，同样需要先将钢筋插入除锈组件内，再将除锈组件下降至与固定组件平齐的高度，推动钢筋穿入左侧的套筒内，进入的钢筋会被环布的第二压力弹簧、连杆及耐磨块紧紧压牢，第二压力弹簧会根据钢筋的粗细进行调整，耐磨层能很好的贴于钢筋表面防止钢筋在除锈过程中打滑，最后再将右侧的固定组件通过丝杆移动至右侧钢筋端部进行固定。
优选的，除锈组件包括外壳体，外壳体内圈垫有消音棉，外壳体中部设有除锈轮，除锈轮与外壳体之间套设有轴承，除锈轮左侧端部设有与锥形齿轮相互啮合的齿口，锥形齿轮的下方通过输出轴连接小型电机，外壳体的下表面开设有若干排锈孔，排锈孔外侧设有集锈盒，集锈盒侧面连接半圆形传输软管，传输软管的输出端管过外壳体顶面，并位于除锈轮前后两端开设的除锈孔的上边缘，传输软管的输出端连接粉末喷头，靠近集锈盒一端的传输软管上安装有吸气泵。该除锈组件内部设置的消音棉可有效降低除锈时所产生的噪音，除锈组件不仅可以通过电动伸缩杆在滑轨上左右滑动进行除锈，还可通过电机带动除锈轮在钢管或钢筋表面进行转动除锈，两种除锈方式结合使用能极大的提升钢筋的除锈效率及除锈效果，保证了钢筋或钢管除锈后的使用强度，去除的铁粉会通过排锈孔排至集锈盒内，有效的提高了工作环境，也符合环保标准，在除锈轮工作状态下，收集的铁粉会被吸气泵再次抽出，进行循环利用，通过传送软管从粉末喷头喷至钢管或钢筋表面，使铁锈与喷出的铁粉反复摩擦，可使铁锈脱落的更快，保证了装置的除锈效果。
优选的，除锈轮的前后两端开设有贯穿式的除锈孔，除锈轮内部并列排设有至少三个第二固定管，每个第二固定管内部均设有压缩弹簧，压缩弹簧一端连接限位块底面，限位块顶面通过短轴连接弧形除锈块，三个弧形除锈块上表面依次设有尖角、钢丝刷及打磨片。除锈轮与电小型电机的锥形齿轮配合，除锈轮由电机带动进行移动、旋转除锈，除锈轮内部设置有三种除锈模式，三种除锈模式会跟随除锈轮同时运作，右侧的弧形除锈块在除锈时会对钢筋或钢管表面进行高频小幅的敲击，弧形除锈块表面的尖角并非均匀排布且尖角的高度不一，在敲击钢筋或钢管时会产生不同的力度，可破坏锈层并从钢筋或钢管脱落，使钢筋或钢管得到一定的清洁度和粗糙度，改善钢筋或钢管的机械性能，提高钢筋或钢管的抗疲劳性，中部的弧形除锈块表面设置的钢丝刷能对钢筋或钢管的凹缝进行除锈，同时也能对钢筋或钢管表面进行清刷及锈渍的去除，右侧的弧形除锈块表面设有打磨片在除锈时起到良好的打磨除锈作用，使钢筋或钢管表面具有一定的光泽，通过上述三种模式的同时对钢筋或钢管进行除锈，能有效去除钢筋或钢管表面的锈迹，在保证除锈效率及除锈效果的同时也提高了钢筋或钢管的抗疲劳性，减小了蚀坑产生的几率。
一种快速高效的除锈方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将右侧的固定组件移至底座的最右侧，接着把需要清理除锈的钢管或钢筋插入除锈组件内，再将除锈组件下降至与固定组件平齐的位置，向左侧推动钢管或钢筋，固定于左侧的固定组件中，并调整右侧固定组件的位置；
2)钢管或钢筋夹紧后通过控制面板输入程序，使除锈组件在钢管或钢筋表面左右来回移动，同时除锈组件内部的除锈轮也会绕钢管或钢筋转动除锈；
3)除锈轮会钢管或钢筋进行高频小幅度的敲击、摩擦等方式的除锈操作，便于快速将生锈的区域除去；
4)除去的铁锈会通过除锈组件底面开设的排锈孔排至集锈盒进行收集，并循环利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本装置能分被对钢筋与钢管进行除锈，自动化程度高，除锈所产生的噪音较低、粉尘较少，对周边环境较为友好，除锈组件可左右滑动进行除锈，还可绕钢管或钢筋表面进行转动除锈，两种除锈方式结合使用能极大的提升钢筋的除锈效率及除锈效果，在保证除锈效率及除锈效果的同时也提高了钢筋或钢管的抗疲劳性，减小了蚀坑产生的几率。
附图标记说明：1底座；2电机；3控制面板；4左侧板；5电动伸缩杆；6滑轨；7滑块；8安装板；9气缸；10除锈组件；101除锈轮；1010第二固定管；1011弧形除锈块；1012打磨片；1013钢丝刷；1014尖角；1015压缩弹簧；1016除锈孔；1017限位块；102消音棉；103轴承；104外壳体；105排锈孔；106集锈盒；107小型电机；108锥形齿轮；109吸气泵；10a传输软管；10b粉末喷头；11固定组件；12丝杆；13螺母座；14支撑板；15钢管固定组件；151中心轴；152通孔；153转轮；154斜杆；155卡块；156夹块；157第一压力弹簧；158固定槽；16钢筋固定组件；161第二压力弹簧；162耐磨层；163连杆；164第一固定管；165限位板；17套筒。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种快速高效的除锈装置的主视图；
图2为本发明固定组件的结构示意图；
图3为本发明钢管固定组件的结构示意图；
图4为本发明钢筋固定组件的结构示意图；
图5为本发明除锈组件的内部结构示意图；
图6为本发明除锈组件的左视图；
图7为本发明除锈轮的内部结构示意图；
图8为本发明除锈轮的内部各部件的结构示意图；
图9为本发明a-a剖视图；
图10为本发明实验数据图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
参见图1-9所示，一种快速高效的除锈装置，包括底座1，底座1左侧上方焊接有左侧板4，左侧板4顶部连接有横向设置的滑轨6，滑轨6下方活动连接滑块7，滑块7左侧端部连接电动伸缩杆5的活动端，电动伸缩杆5的固定端连接左侧板4，滑块7底面通过安装板8安装有气缸9，气缸9的活动端通过法兰与除锈组件10连接，底座1上方对称设有支撑板14，支撑板14侧面安装有固定组件11。本装置自动化程度高，通过在控制面板上输入相应的程序即可对钢筋或钢管进行除锈，同时本装置能分别对钢筋或钢管进行夹持，实现了一个装置即可对钢筋或钢管进行除锈，极大的降低了生产成本，除锈组件不仅可以通过电动伸缩杆的带动进行左右移动，还可通过气缸的带动上下移动，使用时非常灵活，也适用于各种情况的除锈，除锈组件通过法兰与气缸连接该连接方式可使除锈组件发生磨损或故障时及时拆下处理，维修较为方便，固定组件对称设置，右侧的固定组件可左右移动，同时固定组件能夹持不同长度及粗细的钢筋或钢管，满足于大部分钢筋或钢管的除锈工作。
底座1内部中空，且底座1内部设有丝杆12，丝杆12左侧端部连接电机2，电机2位于底座左侧外壁，丝杆12表面套设有螺母座13，螺母座13上方固连支撑板14，支撑板14一侧安装有固定组件11。钢筋或钢管的长度不一，需要将其夹住要通过移动右侧的支撑板及连接于支撑板上的固定组件，当对称设置的固定组件之间的间隙需要调整时，电机转动，电机的输出端带动丝杆转动，与丝杆连接的螺母座也会向左侧或右侧缓慢移动，刚移动至合适位置后，电机停止转动，即可对钢筋或钢管进行夹持。
固定组件11分为钢管固定组件15与钢筋固定组件16，钢筋固定组件16安装于套筒17内部，钢管固定组件15安装于套筒17内及外壁。固定组件为两用式固定组件，可以分别固定钢筋及钢管，钢筋插入套筒内固定即可，而钢管需插入套筒外圈，加以夹持固定。
钢管固定组件15包括中心轴151，中心轴151穿过支撑板14位于套筒17内，中心轴151的端部连接转轮153，转轮153表面固连有斜杆154至少3根斜杆154，远离转轮153一端的斜杆154端部连接卡块155，卡块155位于套筒17侧壁开设的通孔152内，套筒17外侧连接固定槽158，固定槽158内侧连接第一压力弹簧157一端，第一压力弹簧157另一端连接夹块156。将右侧的固定组件移至底座的最右侧，接着把钢管插入除锈组件内，气缸带动除锈组件向下移动，移动至与固定组件平齐的位置，再向左推动钢管套入套筒外侧，直至顶到支撑板侧面即可，第一压力弹簧会根据钢管外径的大小进行调整，配合夹块对钢管初步固定，由于中心轴与支撑板的接触部位为螺纹连接，同时斜杆的设置为偏心设置，在转动中心轴时斜杆会推动卡块穿出通孔，顶于钢管内壁，实现了对钢管内外壁的固定，进一步提高了钢管在除锈时的稳定性，最后再将右侧的固定组件通过丝杆移动至右侧钢管端部，使整根钢管的除锈面积在98％以上。
钢管固定组件15右侧设有钢筋固定组件16，钢筋固定组件16包括环布于套筒17内壁的第一固定管164，第一固定管164内部设有第二压力弹簧161，第二压力弹簧161一端抵接于限位板165一面，限位板165另一面连接连杆163，限位板165设于第一固定管164内部，靠近套筒17中心处一端的连杆163端面设有耐磨层162。钢筋固定组件的使用方法与钢管固定组件的使用方法类似，同样需要先将钢筋插入除锈组件内，再将除锈组件下降至与固定组件平齐的高度，推动钢筋穿入左侧的套筒内，进入的钢筋会被环布的第二压力弹簧、连杆及耐磨块紧紧压牢，第二压力弹簧会根据钢筋的粗细进行调整，耐磨层能很好的贴于钢筋表面防止钢筋在除锈过程中打滑，最后再将右侧的固定组件通过丝杆移动至右侧钢筋端部进行固定。
除锈组件包括外壳体，外壳体内圈垫有消音棉，外壳体中部设有除锈轮，除锈轮与外壳体之间套设有轴承，除锈轮左侧端部设有与锥形齿轮相互啮合的齿口，锥形齿轮的下方通过输出轴连接小型电机，外壳体的下表面开设有若干排锈孔，排锈孔外侧设有集锈盒，集锈盒106侧面连接半圆形传输软管10a，传输软管10a的输出端管过外壳体104顶面，并位于除锈轮101前后两端开设的除锈孔1016的上边缘，传输软管10a的输出端连接粉末喷头10b，靠近集锈盒106一端的传输软管10a上安装有吸气泵109。该除锈组件内部设置的消音棉可有效降低除锈时所产生的噪音，除锈组件不仅可以通过电动伸缩杆在滑轨上左右滑动进行除锈，还可通过电机带动除锈轮在钢管或钢筋表面进行转动除锈，两种除锈方式结合使用能极大的提升钢筋的除锈效率及除锈效果，保证了钢筋或钢管除锈后的使用强度，去除的铁粉会通过排锈孔排至集锈盒内，有效的提高了工作环境，也符合环保标准，在除锈轮工作状态下，收集的铁粉会被吸气泵再次抽出，进行循环利用，通过传送软管从粉末喷头喷至钢管或钢筋表面，使铁锈与喷出的铁粉反复摩擦，可使铁锈脱落的更快，保证了装置的除锈效果。
除锈轮101的前后两端开设有贯穿式的除锈孔1016，除锈轮101内部并列排设有至少三个第二固定管1010，每个第二固定管1010内部均设有压缩弹簧1015，压缩弹簧1015一端连接限位块1017底面，限位块1017顶面通过短轴连接弧形除锈块1011，三个弧形除锈块1011上表面依次设有尖角1014、钢丝刷1013及打磨片1012。除锈轮与电小型电机的锥形齿轮配合，除锈轮由电机带动进行移动、旋转除锈，除锈轮内部设置有三种除锈模式，三种除锈模式会跟随除锈轮同时运作，右侧的弧形除锈块在除锈时会对钢筋或钢管表面进行高频小幅的敲击，弧形除锈块表面的尖角并非均匀排布且尖角的高度不一，在敲击钢筋或钢管时会产生不同的力度，可破坏锈层并从钢筋或钢管脱落，使钢筋或钢管得到一定的清洁度和粗糙度，改善钢筋或钢管的机械性能，提高钢筋或钢管的抗疲劳性，中部的弧形除锈块表面设置的钢丝刷能对钢筋或钢管的凹缝进行除锈，同时也能对钢筋或钢管表面进行清刷及锈渍的去除，右侧的弧形除锈块表面设有打磨片在除锈时起到良好的打磨除锈作用，使钢筋或钢管表面具有一定的光泽，通过上述三种模式的同时对钢筋或钢管进行除锈，能有效去除钢筋或钢管表面的铁锈，在保证除锈效率及除锈效果的同时也提高了钢筋或钢管的抗疲劳性，减小了蚀坑产生的几率。
一种快速高效的除锈方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将除锈组件10下降至与固定组件11平齐的位置，再将需要清理除锈的钢管或钢筋从右侧的固定组件11右侧端部穿过，并调整右侧固定组件11的位置；
2)钢管或钢筋夹紧后通过控制面板3输入程序，使除锈组件10在钢管或钢筋表面左右来回移动，同时除锈组件10内部的除锈轮101也会绕钢管或钢筋转动除锈；
3)除锈轮101会钢管或钢筋进行高频小幅度的敲击、摩擦等方式的除锈操作，便于快速将生锈的区域除去；
4)除去的铁锈会通过除锈组件10底面开设的排锈孔105排至集锈盒106进行收集，并循环利用。。
实施例2：
本发明的一种快速高效的除锈装置在实际运作过程中：将右侧的固定组件11移至底座1的最右侧，接着把钢管或钢筋插入除锈组件10内，气缸9带动除锈组件10向下移动，移动至与固定组件11平齐的位置，再向左推动钢管或钢筋插入固定组件11内固定，通过在控制面板3上输入相应的程序即可对钢筋或钢管进行除锈，除锈组件10不仅可以通过电动伸缩杆5在滑轨6上左右滑动进行除锈，还可通过小型电机107带动除锈轮101在钢管或钢筋表面进行转动除锈，两种除锈方式结合使用能极大的提升钢筋的除锈效率及除锈效果，去除的铁锈、污垢、粉尘会通过排锈孔105排至集锈盒106内，防止除去的铁锈污垢、粉尘飘散与空气中，有效的提高了工作环境，也符合环保标准。
实施例3：
选用钢筋16根，分为4组，每组4根，钢筋的为直径为26mm，且钢筋平直无局部弯折，每根钢筋生锈面积均在95％～96％之间，进行除锈实验；所采用的实验装置：本发明的除锈装置，市场上型号为cq-01的除锈装置；实验步骤：对上述选用的3组钢筋在不同状态下分别进行实验；状态1：本发明的除锈装置正常运行；状态2：本发明的除锈装置正常运行，并开启吸气泵，循环利用收集的铁粉喷至钢筋表面；状态3：市场上普通除锈装置正常运行；实验目的：对比两个除锈装置的除净率；
通过附图10可知，在相同条件下，本发明的除锈装置在正常运行的状态下其除净率在97.5％左右，而开启吸气泵，将铁粉喷至钢筋表面配合除锈轮其除净率在99％左右，市场上普通除锈装置在正常运行状态下其除净率只在95％左右，由此可知本发明的除锈装置在正常运行状态下及将铁粉喷至钢筋表面配合除锈轮的状态下除锈效果均优于市场上普通除锈装置的除锈效果。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
1.一种快速高效的除锈装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧上方焊接有左侧板(4)，所述左侧板(4)顶部连接有横向设置的滑轨(6)，所述滑轨(6)下方活动连接滑块(7)，所述滑块(7)左侧端部连接电动伸缩杆(5)的活动端，所述电动伸缩杆(5)的固定端连接左侧板(4)，所述滑块(7)底面通过安装板(8)安装有气缸(9)，所述气缸(9)的活动端通过法兰与除锈组件(10)连接，所述底座(1)上方对称设有支撑板(14)，所述支撑板(14)侧面安装有固定组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种快速高效的除锈装置，其特征在于：所述底座(1)内部中空，且底座(1)内部设有丝杆(12)，所述丝杆(12)左侧端部连接电机(2)，所述电机(2)位于底座左侧外壁，所述丝杆(12)表面套设有螺母座(13)，所述螺母座(13)上方固连支撑板(14)，所述支撑板(14)一侧安装有固定组件(11)。
3.根据权利要求1所述的一种快速高效的除锈装置，其特征在于：所述固定组件(11)分为钢管固定组件(15)与钢筋固定组件(16)，所述钢筋固定组件(16)安装于套筒(17)内部，所述钢管固定组件(15)安装于套筒(17)内及外壁。
4.根据权利要求3所述的一种快速高效的除锈装置，其特征在于：所述钢管固定组件(15)包括中心轴(151)，所述中心轴(151)穿过支撑板(14)位于套筒(17)内，所述中心轴(151)的端部连接转轮(153)，所述转轮(153)表面固连有斜杆(154)至少3根斜杆(154)，远离所述转轮(153)一端的斜杆(154)端部连接卡块(155)，所述卡块(155)位于套筒(17)侧壁开设的通孔(152)内，所述套筒(17)外侧连接固定槽(158)，所述固定槽(158)内侧连接第一压力弹簧(157)一端，所述第一压力弹簧(157)另一端连接夹块(156)。
5.根据权利要求3所述的一种快速高效的除锈装置，其特征在于：所述钢管固定组件(15)右侧设有钢筋固定组件(16)，所述钢筋固定组件(16)包括环布于套筒(17)内壁的第一固定管(164)，所述第一固定管(164)内部设有第二压力弹簧(161)，所述第二压力弹簧(161)一端抵接于限位板(165)一面，所述限位板(165)另一面连接连杆(163)，所述限位板(165)设于第一固定管(164)内部，靠近所述套筒(17)中心处一端的连杆(163)端面设有耐磨层(162)。
6.根据权利要求1所述的一种快速高效的除锈装置，其特征在于：所述除锈组件(10)包括外壳体(104)，所述外壳体(104)内圈垫有消音棉(102)，所述外壳体(104)中部设有除锈轮(101)，所述除锈轮(101)与外壳体(104)之间套设有轴承(103)，所述除锈轮(101)左侧端部设有与锥形齿轮(108)相互啮合的齿口，所述锥形齿轮(108)的下方通过输出轴连接小型电机(107)，所述外壳体(104)的下表面开设有若干排锈孔(105)，所述排锈孔(105)外侧设有集锈盒(106)，所述集锈盒(106)侧面连接半圆形传输软管(10a)，所述传输软管(10a)的输出端管过外壳体(104)顶面，并位于除锈轮(101)前后两端开设的除锈孔(1016)的上边缘，所述传输软管(10a)的输出端连接粉末喷头(10b)，靠近所述集锈盒(106)一端的传输软管(10a)上安装有吸气泵(109)。
7.根据权利要求6所述的一种快速高效的除锈装置，其特征在于：所述除锈轮(101)的前后两端开设有贯穿式的除锈孔(1016)，所述除锈轮(101)内部并列排设有至少三个第二固定管(1010)，每个所述的第二固定管(1010)内部均设有压缩弹簧(1015)，所述压缩弹簧(1015)一端连接限位块(1017)底面，所述限位块(1017)顶面通过短轴连接弧形除锈块(1011)，三个所述的弧形除锈块(1011)上表面依次设有尖角(1014)、钢丝刷(1013)及打磨片(1012)。
8.一种快速高效的除锈方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将右侧的固定组件(11)移至底座(1)的最右侧，接着把需要清理除锈的钢管或钢筋插入除锈组件(10)内，再将除锈组件(10)下降至与固定组件(11)平齐的位置，向左侧推动钢管或钢筋，固定于左侧的固定组件(11)中，并调整右侧固定组件(11)的位置；
2)钢管或钢筋夹紧后通过控制面板(3)输入程序，使除锈组件(10)在钢管或钢筋表面左右来回移动，同时除锈组件(10)内部的除锈轮(101)也会绕钢管或钢筋转动除锈；
3)除锈轮(101)会钢管或钢筋进行高频小幅度的敲击、摩擦等方式的除锈操作，便于快速将生锈的区域除去；
4)除去的铁锈会通过除锈组件(10)底面开设的排锈孔(105)排至集锈盒(106)进行收集，并循环利用。
技术总结