本发明涉及中药生产设备领域，特别涉及一种便于清洁的高效型发酵罐。
背景技术：
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。在设计和加工中应注意结构严密合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐在中药材生产中起到了重要作用，现有技术的发酵罐在使用时，发酵罐内部的器件难以清洁，致使发酵罐内部容易滋生细菌，降低了发酵罐生产中药材的质量，不仅如此，现有技术的发酵罐在生产不同类型的中药材时，难以控制发酵罐内部氧气含量，降低了发酵罐的发酵效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于清洁的高效型发酵罐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于清洁的高效型发酵罐，包括主体，所述主体的形状为圆筒形，所述主体的顶部设有开口，还包括搅拌机构和至少两个升降机构，各升降机构绕着主体的轴线周向均匀设置在主体的外周上，所述搅拌机构设置在主体的内部，各升降机构均与搅拌机构连接；
所述搅拌机构包括密封盖、驱动组件、第二气泵、第二单向阀、驱动管、搅拌桨、两个抽气管和两个注气管，所述密封盖覆盖在主体的顶部的开口处，所述密封盖与主体密封连接，所述驱动管与主体同轴设置，所述驱动管上设有安装轴承，所述驱动管通过安装轴承与密封盖连接，所述驱动组件设置在密封盖的远离主体的一侧，所述驱动组件与驱动管的顶端连接，所述第二气缸与驱动管的顶端连接，所述搅拌桨设置在主体的内部的底部，所述搅拌桨与驱动管的底端连接，两个注气管分别设置在驱动管的底端的两侧，所述抽气管设置在密封盖的靠近主体的一侧，两个抽气管分别设置在驱动管的顶端的两侧，所述抽气管和注气管均与驱动管连通，所述第二单向阀设置在抽气管与注气管之间，所述第二单向阀安装在驱动管上；
所述升降机构包括密封缸、升降杆、第一气泵、第一单向阀、进气管、电动阀和节能组件，所述密封缸的轴线与主体的轴线平行，所述密封缸与主体的一侧固定连接，所述升降杆与密封缸同轴设置，所述升降杆设置在密封缸的内部，所述升降杆与密封缸滑动且密封连接，所述升降杆的远离密封缸的一端与密封盖固定连接，所述第一气泵与密封缸固定连接，所述第一气泵通过进气管与密封缸的远离密封盖的一端连通，所述第一单向阀安装在进气管上，所述电动阀设置在密封缸的远离密封盖的一端的内部，所述进气管与密封缸的连接点位于电动阀的靠近密封盖的一侧，所述节能组件安装在密封缸的远离密封盖的一端上。
作为优选，为了提高发酵罐的自动化程度，所述主体上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
作为优选，为了给驱动管提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机与密封盖固定连接，所述电机与第二齿轮传动连接，所述第一齿轮安装在驱动管上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
作为优选，为了提高发酵罐的节能性能，所述节能组件包括动力筒、发电机和扇叶，所述动力筒与密封缸同轴设置，所述动力筒的一端与密封缸的远离密封盖的一端连通，所述发电机固定在动力筒的内部，所述发电机与扇叶传动连接。
作为优选，为了提高动力筒的防尘性能，所述动力筒的远离密封缸的一端的内部设有滤网。
作为优选，为了提高密封缸与升降杆之间的密封性能，所述密封缸的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高主体与密封盖之间的密封性能，所述密封盖的靠近主体的一侧设有密封圈，所述密封盖通过密封圈与主体密封连接。
作为优选，为了提高对驱动管的转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。
作为优选，为了延长主体的使用寿命，所述主体的内壁上涂有防腐涂层。
作为优选，为了延长驱动管的使用寿命，所述驱动管的制作材料为不锈钢。
本发明的有益效果是，该便于清洁的高效型发酵罐中，通过搅拌机构不仅可以对药材进行搅拌，还可以控制发酵罐内部氧气的含量，提高了发酵罐的发酵效果，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构不仅可以增加发酵罐内部的氧含量，还可以减少发酵罐内部的氧含量，扩大了发酵罐的使用范围，提高了发酵罐的实用性，不仅如此，通过升降机构可以驱动搅拌机构升降，则可以将发酵罐打开，提高了发酵罐清洁的便捷度，与现有升降机构相比，该升降机构还可以生产电能，减少了发酵罐对外部电能的消耗，提高了发酵罐的节能性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便于清洁的高效型发酵罐的结构示意图；
图2是本发明的便于清洁的高效型发酵罐的剖视图；
图3是本发明的便于清洁的高效型发酵罐的升降机构的结构示意图；
图4是本发明的便于清洁的高效型发酵罐的搅拌机构的结构示意图；
图中：1.动力筒，2.第一气泵，3.密封缸，4.主体，5.密封盖，6.驱动管，7.第二气泵，8.电机，9.发电机，10.第一单向阀，11.升降杆，12.搅拌桨，13.第二单向阀，14.第一齿轮，15.扇叶，16.电动阀，17.进气管，18.注气管，19.抽气管，20.第二齿轮，21.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种便于清洁的高效型发酵罐，包括主体4，所述主体4的形状为圆筒形，所述主体4的顶部设有开口，还包括搅拌机构和至少两个升降机构，各升降机构绕着主体4的轴线周向均匀设置在主体4的外周上，所述搅拌机构设置在主体4的内部，各升降机构均与搅拌机构连接；
通过搅拌机构不仅可以对药材进行搅拌，还可以控制发酵罐内部氧气的含量，提高了发酵罐的发酵效果，不仅如此，通过升降机构可以驱动搅拌机构升降，则可以将发酵罐打开，提高了发酵罐清洁的便捷度；
如图4所示，所述搅拌机构包括密封盖5、驱动组件、第二气泵7、第二单向阀13、驱动管6、搅拌桨12、两个抽气管19和两个注气管18，所述密封盖5覆盖在主体4的顶部的开口处，所述密封盖5与主体4密封连接，所述驱动管6与主体4同轴设置，所述驱动管6上设有安装轴承，所述驱动管6通过安装轴承与密封盖5连接，所述驱动组件设置在密封盖5的远离主体4的一侧，所述驱动组件与驱动管6的顶端连接，所述第二气缸与驱动管6的顶端连接，所述搅拌桨12设置在主体4的内部的底部，所述搅拌桨12与驱动管6的底端连接，两个注气管18分别设置在驱动管6的底端的两侧，所述抽气管19设置在密封盖5的靠近主体4的一侧，两个抽气管19分别设置在驱动管6的顶端的两侧，所述抽气管19和注气管18均与驱动管6连通，所述第二单向阀13设置在抽气管19与注气管18之间，所述第二单向阀13安装在驱动管6上；
通过驱动组件提供动力，通过驱动管6驱动搅拌桨12转动，则搅拌桨12对药材进行搅拌，通过第二气泵7提供动力，使氧气通过驱动管6后从注气管18和抽气管19注入主体4内部，同时通过搅拌桨12的搅拌，使氧气与药材均匀混合，提高了药材的发酵效率，当发酵的药材的种类需要厌氧发酵时，则通过第二单向阀13使驱动管6关闭，则通过第二气泵7提供动力，通过抽气管19和驱动管6将主体4内部的空气抽出，减少了主体4内部氧气的含量，提高了药材的发酵效率，提高了发酵罐的发酵效率，通过对发酵罐内部氧气含量的调节，提高了发酵罐的实用性和适用范围；
如图3所示，所述升降机构包括密封缸3、升降杆11、第一气泵2、第一单向阀10、进气管17、电动阀16和节能组件，所述密封缸3的轴线与主体4的轴线平行，所述密封缸3与主体4的一侧固定连接，所述升降杆11与密封缸3同轴设置，所述升降杆11设置在密封缸3的内部，所述升降杆11与密封缸3滑动且密封连接，所述升降杆11的远离密封缸3的一端与密封盖5固定连接，所述第一气泵2与密封缸3固定连接，所述第一气泵2通过进气管17与密封缸3的远离密封盖5的一端连通，所述第一单向阀10安装在进气管17上，所述电动阀16设置在密封缸3的远离密封盖5的一端的内部，所述进气管17与密封缸3的连接点位于电动阀16的靠近密封盖5的一侧，所述节能组件安装在密封缸3的远离密封盖5的一端上；
当电动阀16关闭时，通过第一气泵2提供动力，通过进气管17将外部空气注入密封缸3内部，在第一单向阀10的作用下，降低了进气管17处发生漏气的几率，则在气压的作用下，使升降杆11沿着密封缸3上升，则通过升降杆11驱动密封盖5上升，进而通过密封盖5使搅拌桨12移动到主体4外部，提高了发酵罐清洁的便捷度，当电动阀16打开时，则在密封盖5的重力的作用下，使密封盖5下降，则通过密封盖5将主体4盖住，使升降杆11沿着密封缸3下降，则通过升降杆11将密封缸3内部的空气从密封缸3的底部排出，则通过气流驱动节能组件运行，则通过节能组件生产电能，之后将电能供给发酵罐使用，提高了发酵罐的节能性能。
作为优选，为了提高发酵罐的自动化程度，所述主体4上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接；
plc即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给plc，则通过plc控制发酵罐运行，同时通过显示屏可以显示发酵罐的工作状态，则提高了发酵罐的自动化程度。
如图4所示，所述驱动组件包括电机8、第一齿轮14和第二齿轮20，所述电机8与密封盖5固定连接，所述电机8与第二齿轮20传动连接，所述第一齿轮14安装在驱动管6上，所述第一齿轮14与第二齿轮20啮合；
通过电机8驱动第二齿轮20转动，则在第一齿轮14的传动作用下，通过第二齿轮20驱动驱动管6转动。
如图3所示，所述节能组件包括动力筒1、发电机9和扇叶15，所述动力筒1与密封缸3同轴设置，所述动力筒1的一端与密封缸3的远离密封盖5的一端连通，所述发电机9固定在动力筒1的内部，所述发电机9与扇叶15传动连接；
当气流流经动力筒1时，通过气流驱动扇叶15转动，则通过扇叶15驱动发电机9运行，则通过发电机9生产电能，之后将电能供给发酵罐使用。
作为优选，为了提高动力筒1的防尘性能，所述动力筒1的远离密封缸3的一端的内部设有滤网21；
通过滤网21过滤掉空气中的灰尘，降低了灰尘进入动力筒1内部的几率，提高了动力筒1的防尘性能。
作为优选，为了提高密封缸3与升降杆11之间的密封性能，所述密封缸3的内壁上涂有密封脂；
通过密封脂减小了密封缸3与升降杆11之间的间隙，提高了密封缸3与升降杆11之间的密封性能。
作为优选，为了提高主体4与密封盖5之间的密封性能，所述密封盖5的靠近主体4的一侧设有密封圈，所述密封盖5通过密封圈与主体4密封连接；
通过密封圈减小了主体4与密封盖5之间的间隙，提高了主体4与密封盖5之间的密封性能。
作为优选，为了提高对驱动管6的转速控制的精确度，所述电机8为伺服电机。
作为优选，为了延长主体4的使用寿命，所述主体4的内壁上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了主体4被腐蚀的速度，延长了主体4的使用寿命。
作为优选，为了延长驱动管6的使用寿命，所述驱动管6的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了驱动管6被腐蚀的速度，延长了驱动管6的使用寿命。
通过驱动组件提供动力，搅拌桨12对药材进行搅拌，通过第二气泵7提供动力，使氧气注入主体4内部，提高了药材的发酵效率，当发酵的药材的种类需要厌氧发酵时，则通过第二单向阀13使驱动管6关闭，则通过第二气泵7提供动力，通过抽气管19和驱动管6将主体4内部的空气抽出，减少了主体4内部氧气的含量，提高了药材的发酵效率，提高了发酵罐的发酵效率，当电动阀16关闭时，通过第一气泵2提供动力，通过进气管17将外部空气注入密封缸3内部，在第一单向阀10的作用下，降低了进气管17处发生漏气的几率，则在气压的作用下，使升降杆11沿着密封缸3上升，则通过升降杆11驱动密封盖5上升，进而通过密封盖5使搅拌桨12移动到主体4外部，提高了发酵罐清洁的便捷度。
与现有技术相比，该便于清洁的高效型发酵罐中，通过搅拌机构不仅可以对药材进行搅拌，还可以控制发酵罐内部氧气的含量，提高了发酵罐的发酵效果，与现有搅拌机构相比，该搅拌机构不仅可以增加发酵罐内部的氧含量，还可以减少发酵罐内部的氧含量，扩大了发酵罐的使用范围，提高了发酵罐的实用性，不仅如此，通过升降机构可以驱动搅拌机构升降，则可以将发酵罐打开，提高了发酵罐清洁的便捷度，与现有升降机构相比，该升降机构还可以生产电能，减少了发酵罐对外部电能的消耗，提高了发酵罐的节能性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种便于清洁的高效型发酵罐，包括主体(4)，所述主体(4)的形状为圆筒形，所述主体(4)的顶部设有开口，其特征在于，还包括搅拌机构和至少两个升降机构，各升降机构绕着主体(4)的轴线周向均匀设置在主体(4)的外周上，所述搅拌机构设置在主体(4)的内部，各升降机构均与搅拌机构连接；
所述搅拌机构包括密封盖(5)、驱动组件、第二气泵(7)、第二单向阀(13)、驱动管(6)、搅拌桨(12)、两个抽气管(19)和两个注气管(18)，所述密封盖(5)覆盖在主体(4)的顶部的开口处，所述密封盖(5)与主体(4)密封连接，所述驱动管(6)与主体(4)同轴设置，所述驱动管(6)上设有安装轴承，所述驱动管(6)通过安装轴承与密封盖(5)连接，所述驱动组件设置在密封盖(5)的远离主体(4)的一侧，所述驱动组件与驱动管(6)的顶端连接，所述第二气缸与驱动管(6)的顶端连接，所述搅拌桨(12)设置在主体(4)的内部的底部，所述搅拌桨(12)与驱动管(6)的底端连接，两个注气管(18)分别设置在驱动管(6)的底端的两侧，所述抽气管(19)设置在密封盖(5)的靠近主体(4)的一侧，两个抽气管(19)分别设置在驱动管(6)的顶端的两侧，所述抽气管(19)和注气管(18)均与驱动管(6)连通，所述第二单向阀(13)设置在抽气管(19)与注气管(18)之间，所述第二单向阀(13)安装在驱动管(6)上；
所述升降机构包括密封缸(3)、升降杆(11)、第一气泵(2)、第一单向阀(10)、进气管(17)、电动阀(16)和节能组件，所述密封缸(3)的轴线与主体(4)的轴线平行，所述密封缸(3)与主体(4)的一侧固定连接，所述升降杆(11)与密封缸(3)同轴设置，所述升降杆(11)设置在密封缸(3)的内部，所述升降杆(11)与密封缸(3)滑动且密封连接，所述升降杆(11)的远离密封缸(3)的一端与密封盖(5)固定连接，所述第一气泵(2)与密封缸(3)固定连接，所述第一气泵(2)通过进气管(17)与密封缸(3)的远离密封盖(5)的一端连通，所述第一单向阀(10)安装在进气管(17)上，所述电动阀(16)设置在密封缸(3)的远离密封盖(5)的一端的内部，所述进气管(17)与密封缸(3)的连接点位于电动阀(16)的靠近密封盖(5)的一侧，所述节能组件安装在密封缸(3)的远离密封盖(5)的一端上。
2.如权利要求1所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述主体(4)上设有控制箱，所述控制箱的内部设有plc，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与plc电连接。
3.如权利要求1所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述驱动组件包括电机(8)、第一齿轮(14)和第二齿轮(20)，所述电机(8)与密封盖(5)固定连接，所述电机(8)与第二齿轮(20)传动连接，所述第一齿轮(14)安装在驱动管(6)上，所述第一齿轮(14)与第二齿轮(20)啮合。
4.如权利要求1所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述节能组件包括动力筒(1)、发电机(9)和扇叶(15)，所述动力筒(1)与密封缸(3)同轴设置，所述动力筒(1)的一端与密封缸(3)的远离密封盖(5)的一端连通，所述发电机(9)固定在动力筒(1)的内部，所述发电机(9)与扇叶(15)传动连接。
5.如权利要求4所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述动力筒(1)的远离密封缸(3)的一端的内部设有滤网(21)。
6.如权利要求1所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述密封缸(3)的内壁上涂有密封脂。
7.如权利要求1所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述密封盖(5)的靠近主体(4)的一侧设有密封圈，所述密封盖(5)通过密封圈与主体(4)密封连接。
8.如权利要求3所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述电机(8)为伺服电机。
9.如权利要求1所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述主体(4)的内壁上涂有防腐涂层。
10.如权利要求1所述的便于清洁的高效型发酵罐，其特征在于，所述驱动管(6)的制作材料为不锈钢。
技术总结