本发明属于机械零件加工技术领域，具体是一种一体式机械零件自动打磨除锈装置。
背景技术：
收到各种因素的影响，机械零件在长期使用后，其表面容易发生锈蚀现象，为提高机械零件的工作精度，延长使用寿命，需要对锈蚀的机械零件进行除锈处理。
现有的除锈手段大多是利用人工对零件锈蚀部位进行打磨处理，但是有些机械零件体积较大，人工除锈效率较低以及除锈效果不加，难以达到预期的除锈要求。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种一体式机械零件自动打磨除锈装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，包括底箱，所述底箱上部滑动安装有滑台，底箱内部设置有控制所述滑台沿底箱上部左右往复运动的第一驱动机构，所述滑台上部安装有用于对机械零件进行固定的夹持组件，所述底箱上部一侧固定连接有竖板，所述竖板顶部朝向底箱的一侧固定连接有顶板，所述顶板底部设置有除锈组件，所述除锈组件包括安装在顶板底部的支撑臂以及设置在所述支撑臂远离顶板一端的磨砂滚筒，所述磨砂滚筒端部通过第一转轴与外部电机相连，磨砂滚筒上部贴附设置有清理滚筒，所述清理滚筒上部设置有吸料盒，所述吸料盒上部通过管道连接有储料盒，所述储料盒远离管道的一侧通过风管连接有吸料风机。
作为本发明进一步的改进方案：所述夹持组件包括固定连接在滑台上部一侧的第一支撑板以及固定连接在滑台上部另一侧的第二支撑板，所述第一支撑板上贯穿且螺纹配合有调节杆，所述调节杆位于第一支撑板与第二支撑板之间的一端转动连接有压板。
作为本发明进一步的改进方案：所述底箱上部开设有滑槽，所述滑台底部左右两侧通过立板自所述滑槽延伸至底箱内部，且两组所述立板之间通过横杆相连，所述横杆底部安装有若干等间隔分布的齿片，所述第一驱动机构包括由外部电机控制转动的齿轮，所述齿轮与所述齿片啮合。
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑臂与顶板底部转动连接，且支撑臂与顶板之间还通过第二驱动机构相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二驱动机构为液压推杆或者电动推杆。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑臂远离顶板的一端固定设置有支撑杆，所述第一转轴贯穿所述支撑杆，且第一转轴上安装有第一带轮，所述清理滚筒端部通过第二转轴与所述支撑杆转动配合，所述第二转轴上安装有第二带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过传动带套设相连。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑臂倾斜设置在顶板底部。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支撑杆与支撑臂相互垂直。
作为本发明再进一步的改进方案：所述清理滚筒外表包覆设置有软层。
作为本发明再进一步的改进方案：所述软层采用橡胶材质制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有除锈效果好以及除锈操作延续性好的优点，由于清理滚筒与磨砂滚筒贴附设置，磨砂滚筒在打磨时所粘附的金属碎屑粘附至清理滚筒表面，并通过吸料风机产生吸力，从而将清理滚筒上粘附的金属碎屑经吸料盒以及管道吸入储料盒中进行临时储存，从而实现磨砂滚筒的自动清理，避免了磨砂滚筒上粘附的金属碎屑过多，从而影响机械零件的后续打磨除锈操作，使得打磨除锈精度降低。
附图说明
图1为一种一体式机械零件自动打磨除锈装置的结构示意图；
图2为图1中a区域放大示意图；
图3为一种一体式机械零件自动打磨除锈装置中除锈组件的结构示意图；
图中：1-底箱、2-齿片、3-横杆、4-立板、5-滑台、6-第一支撑板、7-调节杆、8-压板、9-第二支撑板、10-吸料风机、11-风管、12-储料盒、13-管道、14-顶板、15-第二驱动机构、16-支撑臂、17-竖板、18-滑槽、19-齿轮、20-磨砂滚筒、21-支撑杆、22-第一带轮、23-第一转轴、24-传动带、25-清理滚筒、26-第二带轮、27-第二转轴、28-吸料盒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，包括底箱1，所述底箱1上部滑动安装有滑台5，底箱1内部设置有控制所述滑台5沿底箱1上部左右往复运动的第一驱动机构，所述滑台5上部安装有用于对机械零件进行固定的夹持组件，所述底箱上部一侧固定连接有竖板17，所述竖板17顶部朝向底箱1的一侧固定连接有顶板14，所述顶板14底部设置有除锈组件，具体的，所述除锈组件包括安装在顶板14底部的支撑臂16以及设置在所述支撑臂16远离顶板14一端的磨砂滚筒20，所述磨砂滚筒20端部通过第一转轴23与外部电机相连，磨砂滚筒20上部贴附设置有清理滚筒25，所述清理滚筒25上部设置有吸料盒28，所述吸料盒28上部通过管道13连接有储料盒12，所述储料盒12远离管道13的一侧通过风管11连接有吸料风机10。
将待打磨机械零件通过夹持组件固定在滑台5上部，利用第一驱动机构带动滑台5以及待打磨机械零件沿底箱1上部左右往复运动，配合外部电机带动磨砂滚筒20转动，利用磨砂滚筒20对机械零件表面进行打磨处理，由于清理滚筒25与磨砂滚筒20贴附设置，磨砂滚筒20在打磨时所粘附的金属碎屑粘附至清理滚筒25表面，并通过吸料风机10产生吸力，从而将清理滚筒25上粘附的金属碎屑经吸料盒28以及管道13吸入储料盒12中进行临时储存，从而实现磨砂滚筒20的自动清理，避免了磨砂滚筒20上粘附的金属碎屑过多，从而影响机械零件的后续打磨除锈操作，使得打磨除锈精度降低。
具体的，所述夹持组件包括固定连接在滑台5上部一侧的第一支撑板6以及固定连接在滑台5上部另一侧的第二支撑板9，所述第一支撑板6上贯穿且螺纹配合有调节杆7，所述调节杆7位于第一支撑板6与第二支撑板9之间的一端转动连接有压板8。
将待打磨机械零件放置在滑台5上部，使得机械零件一端与第二支撑板9相抵，在转动调节杆7，由于调节杆7与第一支撑板6螺纹配合，调额肌酐7带动压板8抵压在机械零件的另一端，进而实现机械零件的夹持固定。
具体的，所述底箱1上部开设有滑槽18，所述滑台5底部左右两侧通过立板4自所述滑槽18延伸至底箱1内部，且两组所述立板4之间通过横杆3相连，所述横杆3底部安装有若干等间隔分布的齿片2，所述第一驱动机构包括由外部电机控制转动的齿轮19，所述齿轮19与所述齿片2啮合。
通过外部电机带动齿轮19转动，利用齿轮19与齿片2的啮合带动横杆3、立板4以及滑台5沿底箱1上部移动，从而带动机械零件的移动，配合除锈组件进行打磨除锈；通过外部电机的正反转带动齿轮19的正方转，实现机械零件的往复运动。
具体的，所述支撑臂16与顶板14底部转动连接，且支撑臂16与顶板14之间还通过第二驱动机构相连。
通过第二驱动机构带动支撑臂16在顶板14底部进行转动，进而对除锈组件的高度进行调整，以适应不同厚度机械零件的打磨除锈需求。
具体的，所述第二驱动机构为液压推杆或者电动推杆。
进一步的，所述支撑臂16远离顶板14的一端固定设置有支撑杆21，所述第一转轴23贯穿所述支撑杆21，且第一转轴23上安装有第一带轮22，所述清理滚筒25端部通过第二转轴27与所述支撑杆21转动配合，所述第二转轴27上安装有第二带轮26，所述第一带轮22与第二带轮26之间通过传动带24套设相连。
当外部电机带动磨砂滚筒20转动的同时，通过第一带轮22带动第二带轮26转动，进而带动清理滚筒25转动，利用清理滚筒25与磨砂滚筒20之间的滚动摩擦将磨砂滚筒20上粘附的金属碎屑转移到清理滚筒25外部的软层上，实现磨砂滚筒20的清理。
进一步的，所述支撑臂16倾斜设置在顶板14底部，所述支撑杆21与支撑臂16相互垂直。
本实施例的工作原理是：将待打磨机械零件通过夹持组件固定在滑台5上部，利用第一驱动机构带动滑台5以及待打磨机械零件沿底箱1上部左右往复运动，配合外部电机带动磨砂滚筒20转动，利用磨砂滚筒20对机械零件表面进行打磨处理，由于清理滚筒25与磨砂滚筒20贴附设置，磨砂滚筒20在打磨时所粘附的金属碎屑粘附至清理滚筒25表面，并通过吸料风机10产生吸力，从而将清理滚筒25上粘附的金属碎屑经吸料盒28以及管道13吸入储料盒12中进行临时储存，从而实现磨砂滚筒20的自动清理，避免了磨砂滚筒20上粘附的金属碎屑过多，从而影响机械零件的后续打磨除锈操作，使得打磨除锈精度降低。
将待打磨机械零件放置在滑台5上部，使得机械零件一端与第二支撑板9相抵，在转动调节杆7，由于调节杆7与第一支撑板6螺纹配合，调额肌酐7带动压板8抵压在机械零件的另一端，进而实现机械零件的夹持固定。
通过外部电机带动齿轮19转动，利用齿轮19与齿片2的啮合带动横杆3、立板4以及滑台5沿底箱1上部移动，从而带动机械零件的移动，配合除锈组件进行打磨除锈；通过外部电机的正反转带动齿轮19的正方转，实现机械零件的往复运动。
当外部电机带动磨砂滚筒20转动的同时，通过第一带轮22带动第二带轮26转动，进而带动清理滚筒25转动，利用清理滚筒25与磨砂滚筒20之间的滚动摩擦将磨砂滚筒20上粘附的金属碎屑转移到清理滚筒25外部的软层上，实现磨砂滚筒20的清理。
实施例2
请参阅图2，一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，本实施例相较于实施例1，所述清理滚筒25外表包覆设置有软层，通过软层的设置，可以将磨砂滚筒20上的金属碎屑转移至软层上，并随软层转动至吸料盒28下方，被吸料盒28所吸除。
具体的，所述软层采用橡胶材质制成。
本发明实施例具有除锈效果好以及除锈操作延续性好的优点，由于清理滚筒25与磨砂滚筒20贴附设置，磨砂滚筒20在打磨时所粘附的金属碎屑粘附至清理滚筒25表面，并通过吸料风机10产生吸力，从而将清理滚筒25上粘附的金属碎屑经吸料盒28以及管道13吸入储料盒12中进行临时储存，从而实现磨砂滚筒20的自动清理，避免了磨砂滚筒20上粘附的金属碎屑过多，从而影响机械零件的后续打磨除锈操作，使得打磨除锈精度降低。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，包括底箱（1），所述底箱（1）上部滑动安装有滑台（5），底箱（1）内部设置有控制所述滑台（5）沿底箱（1）上部左右往复运动的第一驱动机构，所述滑台（5）上部安装有用于对机械零件进行固定的夹持组件，所述底箱上部一侧固定连接有竖板（17），所述竖板（17）顶部朝向底箱（1）的一侧固定连接有顶板（14），所述顶板（14）底部设置有除锈组件，所述除锈组件包括安装在顶板（14）底部的支撑臂（16）以及设置在所述支撑臂（16）远离顶板（14）一端的磨砂滚筒（20），所述磨砂滚筒（20）端部通过第一转轴（23）与外部电机相连，磨砂滚筒（20）上部贴附设置有清理滚筒（25），所述清理滚筒（25）上部设置有吸料盒（28），所述吸料盒（28）上部通过管道（13）连接有储料盒（12），所述储料盒（12）远离管道（13）的一侧通过风管（11）连接有吸料风机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定连接在滑台（5）上部一侧的第一支撑板（6）以及固定连接在滑台（5）上部另一侧的第二支撑板（9），所述第一支撑板（6）上贯穿且螺纹配合有调节杆（7），所述调节杆（7）位于第一支撑板（6）与第二支撑板（9）之间的一端转动连接有压板（8）。
3.根据权利要求1所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述底箱（1）上部开设有滑槽（18），所述滑台（5）底部左右两侧通过立板（4）自所述滑槽（18）延伸至底箱（1）内部，且两组所述立板（4）之间通过横杆（3）相连，所述横杆（3）底部安装有若干等间隔分布的齿片（2），所述第一驱动机构包括由外部电机控制转动的齿轮（19），所述齿轮（19）与所述齿片（2）啮合。
4.根据权利要求1所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述支撑臂（16）与顶板（14）底部转动连接，且支撑臂（16）与顶板（14）之间还通过第二驱动机构相连。
5.根据权利要求4所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述第二驱动机构为液压推杆或者电动推杆。
6.根据权利要求1所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述支撑臂（16）远离顶板（14）的一端固定设置有支撑杆（21），所述第一转轴（23）贯穿所述支撑杆（21），且第一转轴（23）上安装有第一带轮（22），所述清理滚筒（25）端部通过第二转轴（27）与所述支撑杆（21）转动配合，所述第二转轴（27）上安装有第二带轮（26），所述第一带轮（22）与第二带轮（26）之间通过传动带（24）套设相连。
7.根据权利要求4-6任一所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述支撑臂（16）倾斜设置在顶板（14）底部。
8.根据权利要求6所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述支撑杆（21）与支撑臂（16）相互垂直。
9.根据权利要求1所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述清理滚筒（25）外表包覆设置有软层。
10.根据权利要求9所述的一种一体式机械零件自动打磨除锈装置，其特征在于，所述软层采用橡胶材质制成。
技术总结