本发明涉及垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统。
背景技术：
餐厨垃圾是一种水分含量及有机质含量极高的垃圾，餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其特点可归纳为：含水率高、可达80%-95%；盐分含量高、部分地区含辣椒、醋酸高；有机物含量高、蛋白质、纤维素、淀粉、脂肪等；富含氮、磷、钾、钙及各种微量元素；存在有病原菌、病原微生物；易腐烂、变质、发臭、滋生蚊。
目前公知的生物降解垃圾处理技术一般有堆肥和卫生填埋两种。堆肥是指在人工控制条件下，利用自然界广泛分布的细菌、放线菌和真菌等微生物，使来源于生物的有机废物分解，向比较稳定的腐殖质进行生化转化的微生物过程，而卫生填埋法则是从传统的堆放和填地处理的基础上发展起来的，始于20世纪60年代，其原理与厌氧堆肥相同，利用好氧微生物、兼性厌氧微生物和专性厌氧微生物对垃圾中的有机物进行分解转化，使之最终达到稳定化，其中卫生填埋法虽然速度慢、占地多、减量少，且存在渗滤液污染水体的问题，但由于这种方法简单易行，造价和处理成本低，至今仍然是土地辽阔的国家或城市以及发展中国家处理城市垃圾的主要方法。
现有的餐厨垃圾回收处理设备堆肥的优点是处理方法简单、堆肥产品中能保留较多的氮，可用于农业生产，缺点是占地大、周期长，搅拌存在积料死角，物料不能够高效且充分的混合，严重影响了垃圾处理的效果。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，它可以通过搅拌件对发酵槽内的物料进行充分的搅拌混匀操作，利于餐厨垃圾和微生物的充分接触，提高搅拌效率，出料时使搅拌件反转，卸料干净、方便，且占地面积小。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，包括回收处理箱体、发酵槽、驱动结构和搅拌结构，所述发酵槽固设于回收处理箱体内部，所述发酵槽中下部位处为半圆形结构，所述搅拌结构位于发酵槽内用于对发酵槽内物料进行正向搅拌和反转出料，所述驱动结构设于回收处理箱体和发酵槽之间用于驱动搅拌结构正向转动搅拌物料和反向转动辅助出料，可以通过搅拌件对发酵槽内的物料进行充分的搅拌混匀操作，利于餐厨垃圾和微生物的充分接触，提高搅拌效率，出料时使搅拌件反转，卸料干净、方便，且占地面积小。
进一步的，所述搅拌结构包括搅拌轴、固设于搅拌轴外壁的多对均匀分布的搅拌件以及分别固设于任意搅拌件上的第一拨料板和第二拨料板，部分所述第一拨料板与发酵槽内底端相接触，每对所述搅拌件中第二拨料板的数量为至少一个，所述搅拌轴位于发酵槽内的中心部位处，驱动结构驱使搅拌轴转动时，搅拌轴带动搅拌件和第一拨料板以及搅拌件和第二拨料板发生正向或反向转动，此过程中，因第一拨料板和发酵槽内壁接触，一方面能够对发酵槽内的物料起到搅拌作用，另一方面可起到刮除粘附在发酵槽内壁上的物料，进而使得发酵槽内壁上不易附着物料，第二拨料板和搅拌件的转动作用相应的起到搅拌物料的作用，上述操作中，一对搅拌件其中的一个带动第一拨料板或第二拨料板转动时，另一个跟随其后带动第一拨料板或第二拨料板转动对物料进行搅拌，两个搅拌件来回往返的运动，可起到较好的翻炒物料的作用。
进一步的，每两个所述搅拌件关于搅拌轴的中心线呈中心对称分布，使得两个搅拌件相互靠近的一端延长至同一点时，两个搅拌件所在的方位可连成一条顺滑的曲线，当其中一个搅拌件转动至靠近搅拌轴上侧时，物料经搅拌件滑下后落到靠近搅拌轴下侧的搅拌件上时，可顺滑的经靠近搅拌轴下侧的搅拌件落下，从而使得搅拌件转动过程中，减小物料对搅拌件的阻力，同时使得搅拌件不易因物料的重量而有折损。
进一步的，所述第一拨料板与发酵槽内壁接触的侧面面积小于第一拨料板上端（下端）的面积，使得第一拨料板的左右两侧面的高度相比于第一拨料板上下两端面的宽度来说较小，方便第一拨料板刮下发酵槽内壁上粘附的物料，同时第一拨料板上下两端面的面积相对较大，搅拌时能够带动的物料量更多，搅拌更加有效。
进一步的，所述搅拌件包括固设于搅拌轴外壁上的搅拌块和分别固设于搅拌块左右两侧端的两个加强块，所述加强块位于搅拌块靠近搅拌轴的侧面部位处，所述第一拨料板和第二拨料板均与搅拌块远离搅拌轴的一端相固定，搅拌块起到搅拌物料的作用，通过加强块的设置使得搅拌块靠近搅拌轴处的强度增强，进而搅拌轴带动搅拌块转动的过程中，搅拌块不易因物料的重力和阻力而发生折损的情况。
进一步的，每相邻的两对所述搅拌块外壁与搅拌轴连接部位处的切线方向之间的夹角为40-50°，使每对搅拌块与搅拌轴中心点所在的竖直（水）平面之间的夹角均不同，进而使搅拌轴带动搅拌块转动的过程中，在不同偏移角度的搅拌块的作用下，使得发酵槽内物料的搅拌面积更加全面，有利于提高搅拌效率。
进一步的，所述第一拨料板上的搅拌块的截面长度大于第二拨料板上的搅拌块的截面长度，使搅拌块带动第一拨料板对发酵槽内物料进行搅拌和刮除作用的同时，第二拨料板对第一拨料板未涉及到的搅拌范围内的物料进行集中搅拌，使物料的搅拌更加全面有效。
进一步的，所述第一拨料板与搅拌块连接部位处的夹角为10-20°，使搅拌块带动第一拨料板对物料进行搅拌和刮除时，搅拌块与第一拨料板连接部位处的夹角设置较小使得在搅拌轴与发酵槽中下部内壁各处之间的距离保持恒定的情况下，搅拌块在第一拨料板上的受力点较低，即搅拌块的弯曲程度较为平缓，进而使得搅拌过程中搅拌块不易发生折损的情况。
进一步的，所述第二拨料板与搅拌块连接部位处的夹角大于或等于90°，且小于180°，使第二拨料板的设置在提高物料搅拌效率作用的同时，第二拨料板与搅拌块连接部位处夹角不易因角度过小而导致两者连接处的缝隙发生卡料的情况。
进一步的，所述驱动结构包括固设于回收处理箱体内底端（架体上）的驱动件、传动件、（通过法兰）连接于搅拌轴右端的转动轴和两个支撑件，所述驱动件包括固设于回收处理箱体内底端的安装座、固设于安装座上的减速机和连接于减速机上的搅拌电机，所述传动件包括齿轮和固设于齿轮右端的连接轴，所述齿轮与减速机的输出端之间啮合连接有传动链，两个所述支撑件分别位于搅拌轴的左右两侧（位于搅拌轴左侧的支撑件对齿轮和连接轴起到一定的支撑作用，位于搅拌轴右侧的支撑件对转动轴起到一定的支撑作用，使搅拌轴在发酵槽内的转动更加稳定），所述支撑件包括固设于回收处理箱体内（架体上）的承接座和固设于承接座上的支撑管，所述连接轴远离齿轮的一端穿过左侧的支撑管贯穿发酵槽左内壁并与搅拌轴（通过法兰）相连接，所述转动轴远离搅拌轴的一端贯穿发酵槽右内壁并延伸至右侧的支撑管内部，对发酵槽内的物料进行搅拌时，搅拌电机和减速机启动，以较低速度依次带动传动链、齿轮、连接轴和搅拌轴正向转动，同时转动轴和连接轴均在支撑管中转动，当预先在控制器中设定的搅拌时长到达时，搅拌电机和减速机在外界设定的特定情况下再次启动，并以较低速度依次带动传动链、齿轮、连接轴和搅拌轴反向转动，转动过程中，通过搅拌件和第一拨料板的转动将物料缓慢经出料结构推出。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以通过搅拌件对发酵槽内的物料进行充分的搅拌混匀操作，利于餐厨垃圾和微生物的充分接触，提高搅拌效率，出料时使搅拌件反转，卸料干净、方便，且占地面积小。
（2）搅拌结构包括搅拌轴、固设于搅拌轴外壁的多对均匀分布的搅拌件以及分别固设于任意搅拌件上的第一拨料板和第二拨料板，部分第一拨料板与发酵槽内底端相接触，每对搅拌件中第二拨料板的数量为至少一个，搅拌轴位于发酵槽内的中心部位处，驱动结构驱使搅拌轴转动时，搅拌轴带动搅拌件和第一拨料板以及搅拌件和第二拨料板发生正向或反向转动，此过程中，因第一拨料板和发酵槽内壁接触，一方面能够对发酵槽内的物料起到搅拌作用，另一方面可起到刮除粘附在发酵槽内壁上的物料，进而使得发酵槽内壁上不易附着物料，第二拨料板和搅拌件的转动作用相应的起到搅拌物料的作用，上述操作中，一对搅拌件其中的一个带动第一拨料板或第二拨料板转动时，另一个跟随其后带动第一拨料板或第二拨料板转动对物料进行搅拌，两个搅拌件来回往返的运动，可起到较好的翻炒物料的作用。
（3）每两个搅拌件关于搅拌轴的中心线呈中心对称分布，使得两个搅拌件相互靠近的一端延长至同一点时，两个搅拌件所在的方位可连成一条顺滑的曲线，当其中一个搅拌件转动至靠近搅拌轴上侧时，物料经搅拌件滑下后落到靠近搅拌轴下侧的搅拌件上时，可顺滑的经靠近搅拌轴下侧的搅拌件落下，从而使得搅拌件转动过程中，减小物料对搅拌件的阻力，同时使得搅拌件不易因物料的重量而有折损。
（4）第一拨料板与发酵槽内壁接触的侧面面积小于第一拨料板上端（下端）的面积，使得第一拨料板的左右两侧面的高度相比于第一拨料板上下两端面的宽度来说较小，方便第一拨料板刮下发酵槽内壁上粘附的物料，同时第一拨料板上下两端面的面积相对较大，搅拌时能够带动的物料量更多，搅拌更加有效。
（5）搅拌件包括固设于搅拌轴外壁上的搅拌块和分别固设于搅拌块左右两侧端的两个加强块，加强块位于搅拌块靠近搅拌轴的侧面部位处，第一拨料板和第二拨料板均与搅拌块远离搅拌轴的一端相固定，搅拌块起到搅拌物料的作用，通过加强块的设置使得搅拌块靠近搅拌轴处的强度增强，进而搅拌轴带动搅拌块转动的过程中，搅拌块不易因物料的重力和阻力而发生折损的情况。
（6）每相邻的两对搅拌块外壁与搅拌轴连接部位处的切线方向之间的夹角为40-50°，使每对搅拌块与搅拌轴中心点所在的竖直（水）平面之间的夹角均不同，进而使搅拌轴带动搅拌块转动的过程中，在不同偏移角度的搅拌块的作用下，使得发酵槽内物料的搅拌面积更加全面，有利于提高搅拌效率。
（7）第一拨料板上的搅拌块的截面长度大于第二拨料板上的搅拌块的截面长度，使搅拌块带动第一拨料板对发酵槽内物料进行搅拌和刮除作用的同时，第二拨料板对第一拨料板未涉及到的搅拌范围内的物料进行集中搅拌，使物料的搅拌更加全面有效。
（8）第一拨料板与搅拌块连接部位处的夹角为10-20°，使搅拌块带动第一拨料板对物料进行搅拌和刮除时，搅拌块与第一拨料板连接部位处的夹角设置较小使得在搅拌轴与发酵槽中下部内壁各处之间的距离保持恒定的情况下，搅拌块在第一拨料板上的受力点较低，即搅拌块的弯曲程度较为平缓，进而使得搅拌过程中搅拌块不易发生折损的情况。
（9）第二拨料板与搅拌块连接部位处的夹角大于或等于90°，且小于180°，使第二拨料板的设置在提高物料搅拌效率作用的同时，第二拨料板与搅拌块连接部位处夹角不易因角度过小而导致两者连接处的缝隙发生卡料的情况。
（10）驱动结构包括固设于回收处理箱体内底端（架体上）的驱动件、传动件、（通过法兰）连接于搅拌轴右端的转动轴和两个支撑件，驱动件包括固设于回收处理箱体内底端的安装座、固设于安装座上的减速机和连接于减速机上的搅拌电机，传动件包括齿轮和固设于齿轮右端的连接轴，齿轮与减速机的输出端之间啮合连接有传动链，两个支撑件分别位于搅拌轴的左右两侧（位于搅拌轴左侧的支撑件对齿轮和连接轴起到一定的支撑作用，位于搅拌轴右侧的支撑件对转动轴起到一定的支撑作用，使搅拌轴在发酵槽内的转动更加稳定），支撑件包括固设于回收处理箱体内（架体上）的承接座和固设于承接座上的支撑管，连接轴远离齿轮的一端穿过左侧的支撑管贯穿发酵槽左内壁并与搅拌轴（通过法兰）相连接，转动轴远离搅拌轴的一端贯穿发酵槽右内壁并延伸至右侧的支撑管内部，对发酵槽内的物料进行搅拌时，搅拌电机和减速机启动，以较低速度依次带动传动链、齿轮、连接轴和搅拌轴正向转动，同时转动轴和连接轴均在支撑管中转动，当预先在控制器中设定的搅拌时长到达时，搅拌电机和减速机在外界设定的特定情况下再次启动，并以较低速度依次带动传动链、齿轮、连接轴和搅拌轴反向转动，转动过程中，通过搅拌件和第一拨料板的转动将物料缓慢经出料结构推出。
附图说明
图1为本发明的回收处理箱体部分的外部立体结构示意图；
图2为本发明的回收处理箱体和发酵槽部分的横向剖面结构示意图；
图3为本发明的回收处理箱体去除壳体后的横向剖面结构示意图；
图4为本发明的发酵槽部分的立体结构示意图；
图5为本发明的驱动件、搅拌轴和支撑件部分的爆炸图；
图6为本发明的搅拌结构部分的立体结构示意图；
图7为本发明的第一拨料板和搅拌件部分的立体结构示意图；
图8为本发明的第二拨料板和搅拌件部分的立体结构示意图。
图中标号说明：
1回收处理箱体、2发酵槽、3驱动结构、31安装座、32减速机、33搅拌电机、34传动链、35齿轮、36连接轴、4支撑件、41支撑管、42承接座、5搅拌轴、6搅拌件、61搅拌块、62加强块、7第一拨料板、8第二拨料板、9转动轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，它包括回收处理箱体1、发酵槽2、驱动结构3和搅拌结构，回收处理箱体1由可拆卸的外壳体和内置的多个架体组成，回收处理箱体1内设有带有控制器的电控箱，电控箱位于发酵槽2的左侧，且位于驱动结构3的前侧，减速机32和搅拌电机33均与控制器电性连接，发酵槽2固设于回收处理箱体1内部，发酵槽2中下部位处为半圆形结构，回收处理箱体1上端和前端分别设有进料结构和出料结构，发酵槽2与进料结构和出料结构均相连通，发酵槽2内的发酵量为300公斤/天，搅拌结构位于发酵槽2内用于对发酵槽2内物料进行正向搅拌和反转出料，驱动结构3设于回收处理箱体1和发酵槽2之间用于驱动搅拌结构正向转动搅拌物料和反向转动辅助出料。
搅拌结构包括搅拌轴5、固设于搅拌轴5外壁的多对均匀分布的搅拌件6以及分别固设于任意搅拌件6上的第一拨料板7和第二拨料板8，部分第一拨料板7与发酵槽2内底端相接触，每对搅拌件6中第二拨料板8的数量为至少一个，搅拌轴5位于发酵槽2内的中心部位处，驱动结构驱使搅拌轴5转动时，搅拌轴5带动搅拌件6和第一拨料板7以及搅拌件6和第二拨料板8发生正向或反向转动，此过程中，因第一拨料板7和发酵槽2内壁接触，一方面能够对发酵槽2内的物料起到搅拌作用，另一方面可起到刮除粘附在发酵槽2内壁上的物料，进而使得发酵槽2内壁上不易附着物料，第二拨料板8和搅拌件6的转动作用相应的起到搅拌物料的作用，上述操作中，一对搅拌件6其中的一个带动第一拨料板7或第二拨料板8转动时，另一个跟随其后带动第一拨料板7或第二拨料板8转动对物料进行搅拌，两个搅拌件6来回往返的运动，可起到较好的翻炒物料的作用。
每两个搅拌件6关于搅拌轴5的中心线呈中心对称分布，使得两个搅拌件6相互靠近的一端延长至同一点时，两个搅拌件6所在的方位可连成一条顺滑的曲线，当其中一个搅拌件6转动至靠近搅拌轴5上侧时，物料经搅拌件6滑下后落到靠近搅拌轴5下侧的搅拌件6上时，可顺滑的经靠近搅拌轴5下侧的搅拌件6落下，从而使得搅拌件6转动过程中，减小物料对搅拌件6的阻力，同时使得搅拌件6不易因物料的重量而有折损。
第一拨料板7与发酵槽2内壁接触的侧面面积小于第一拨料板7上端（下端）的面积，使得第一拨料板7的左右两侧面的高度相比于第一拨料板7上下两端面的宽度来说较小，方便第一拨料板7刮下发酵槽2内壁上粘附的物料，同时第一拨料板7上下两端面的面积相对较大，搅拌时能够带动的物料量更多，搅拌更加有效。
搅拌件6包括固设于搅拌轴5外壁上的搅拌块61（搅拌块61为弯曲结构）和分别固设于搅拌块61左右两侧端的两个加强块62，加强块62位于搅拌块61靠近搅拌轴5的侧面部位处，第一拨料板7和第二拨料板8均与搅拌块61远离搅拌轴5的一端相固定，搅拌块61起到搅拌物料的作用，通过加强块62的设置使得搅拌块61靠近搅拌轴5处的强度增强，进而搅拌轴5带动搅拌块61转动的过程中，搅拌块61不易因物料的重力和阻力而发生折损的情况。
每相邻的两对搅拌块61外壁与搅拌轴5连接部位处的切线方向之间的夹角为45°，使每对搅拌块61与搅拌轴5中心点所在的竖直（水）平面之间的夹角均不同，进而使搅拌轴5带动搅拌块61转动的过程中，在不同偏移角度的搅拌块61的作用下，使得发酵槽2内物料的搅拌面积更加全面，有利于提高搅拌效率。
第一拨料板7上的搅拌块61的截面长度大于第二拨料板8上的搅拌块61的截面长度，使搅拌块61带动第一拨料板7对发酵槽2内物料进行搅拌和刮除作用的同时，第二拨料板8对第一拨料板7未涉及到的搅拌范围内的物料进行集中搅拌，使物料的搅拌更加全面有效。
第一拨料板7与搅拌块61连接部位处的夹角为15°，使搅拌块61带动第一拨料板7对物料进行搅拌和刮除时，搅拌块61与第一拨料板7连接部位处的夹角设置较小使得在搅拌轴5与发酵槽2中下部内壁各处之间的距离保持恒定的情况下，搅拌块61在第一拨料板7上的受力点较低，即搅拌块61的弯曲程度较为平缓，进而使得搅拌过程中搅拌块61不易发生折损的情况。
第二拨料板8与搅拌块61连接部位处的夹角大于或等于90°，且小于180°，具体为109°，使第二拨料板8的设置在提高物料搅拌效率作用的同时，第二拨料板8与搅拌块61连接部位处夹角不易因角度过小而导致两者连接处的缝隙发生卡料的情况。
驱动结构3包括固设于回收处理箱体1内底端（架体上）的驱动件、传动件、（通过法兰）连接于搅拌轴5右端的转动轴9和两个支撑件4，驱动件包括固设于回收处理箱体1内底端的安装座31、固设于安装座31上的减速机32和连接于减速机32上的搅拌电机33，传动件包括齿轮35和固设于齿轮35右端的连接轴36，齿轮35与减速机32的输出端之间啮合连接有传动链34，两个支撑件4分别位于搅拌轴5的左右两侧（位于搅拌轴5左侧的支撑件4对齿轮35和连接轴36起到一定的支撑作用，位于搅拌轴5右侧的支撑件4对转动轴9起到一定的支撑作用，使搅拌轴5在发酵槽2内的转动更加稳定），支撑件4包括固设于回收处理箱体1内（架体上）的承接座42和固设于承接座42上的支撑管41，连接轴36远离齿轮35的一端穿过左侧的支撑管41贯穿发酵槽2左内壁并与搅拌轴5（通过法兰）相连接，转动轴9远离搅拌轴5的一端贯穿发酵槽2右内壁并延伸至右侧的支撑管41内部，对发酵槽2内的物料进行搅拌时，搅拌电机33和减速机32启动，以较低速度依次带动传动链34、齿轮35、连接轴36和搅拌轴5正向转动，同时转动轴9和连接轴36均在支撑管41中转动，当预先在控制器中设定的搅拌时长到达时，搅拌电机33和减速机32在外界设定的特定情况下再次启动，并以较低速度依次带动传动链34、齿轮35、连接轴36和搅拌轴5反向转动，转动过程中，通过搅拌件6和第一拨料板7的转动将物料缓慢经出料结构推出。
当垃圾经进料结构投放至发酵槽2内一定时间后，控制器控制减速机32和搅拌电机33启动，减速机32和搅拌电机33依次带动传动链34、齿轮35、连接轴36和搅拌轴5正向转动，搅拌轴5带动搅拌件6和第一拨料板7以及搅拌件6和第二拨料板8对发酵槽2内的物料进行来回翻炒，同时搅拌件6带动第一拨料板7对发酵槽2内壁可能粘附的物料进行刮除操作，当垃圾处理完成后，减速机32和搅拌电机33在控制器的控制下，停止正向转动并开始反向转动，进而带动搅拌件6和第一拨料板7反转将物料经出料结构推出回收处理箱体1外进行后续的收集工作，可以通过搅拌件6对发酵槽2内的物料进行充分的搅拌混匀操作，利于餐厨垃圾和微生物的充分接触，提高搅拌效率，出料时使搅拌件反转，卸料干净、方便，且占地面积小（回收处理箱体1体积较小）。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：包括回收处理箱体（1）、发酵槽（2）、驱动结构（3）和搅拌结构，所述发酵槽（2）固设于回收处理箱体（1）内部，所述发酵槽（2）中下部位处为半圆形结构，所述搅拌结构位于发酵槽（2）内用于对发酵槽（2）内物料进行正向搅拌和反转出料，所述驱动结构（3）设于回收处理箱体（1）和发酵槽（2）之间用于驱动搅拌结构正向转动搅拌物料和反向转动辅助出料。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌结构包括搅拌轴（5）、固设于搅拌轴（5）外壁的多对均匀分布的搅拌件（6）以及分别固设于任意搅拌件（6）上的第一拨料板（7）和第二拨料板（8），部分所述第一拨料板（7）与发酵槽（2）内底端相接触，每对所述搅拌件（6）中第二拨料板（8）的数量为至少一个，所述搅拌轴（5）位于发酵槽（2）内的中心部位处。
3.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：每两个所述搅拌件（6）关于搅拌轴（5）的中心线呈中心对称分布。
4.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：所述第一拨料板（7）与发酵槽（2）内壁接触的侧面面积小于第一拨料板（7）上端的面积。
5.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：所述搅拌件（6）包括固设于搅拌轴（5）外壁上的搅拌块（61）和分别固设于搅拌块（61）左右两侧端的两个加强块（62），所述加强块（62）位于搅拌块（61）靠近搅拌轴（5）的侧面部位处，所述第一拨料板（7）和第二拨料板（8）均与搅拌块（61）远离搅拌轴（5）的一端相固定。
6.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：每相邻的两对所述搅拌块（61）外壁与搅拌轴（5）连接部位处的切线方向之间的夹角为40-50°。
7.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：所述第一拨料板（7）上的搅拌块（61）的截面长度大于第二拨料板（8）上的搅拌块（61）的截面长度。
8.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：所述第一拨料板（7）与搅拌块（61）连接部位处的夹角为10-20°。
9.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：所述第二拨料板（8）与搅拌块（61）连接部位处的夹角大于或等于90°，且小于180°。
10.根据权利要求2所述的一种餐厨垃圾回收处理一体机的搅拌系统，其特征在于：所述驱动结构（3）包括固设于回收处理箱体（1）内底端的驱动件、传动件、连接于搅拌轴（5）右端的转动轴（9）和两个支撑件（4），所述驱动件包括固设于回收处理箱体（1）内底端的安装座（31）、固设于安装座（31）上的减速机（32）和连接于减速机（32）上的搅拌电机（33），所述传动件包括齿轮（35）和固设于齿轮（35）右端的连接轴（36），所述齿轮（35）与减速机（32）的输出端之间啮合连接有传动链（34），两个所述支撑件（4）分别位于搅拌轴（5）的左右两侧，所述支撑件（4）包括固设于回收处理箱体（1）内的承接座（42）和固设于承接座（42）上的支撑管（41），所述连接轴（36）远离齿轮（35）的一端穿过左侧的支撑管（41）贯穿发酵槽（2）左内壁并与搅拌轴（5）相连接，所述转动轴（9）远离搅拌轴（5）的一端贯穿发酵槽（2）右内壁并延伸至右侧的支撑管（41）内部。
技术总结