本发明涉及金属切割轮的清洁技术领域，具体地说是一种去除金属切割轮表面杂质的装置。
背景技术：
金属清理是指去除金属表面上的有机物和其他外来物的材料。有机物主要来自机械制品加工过程中所接触到的润滑剂、切削液或暂时性防锈剂等。外来物则泛指磨屑、残盐、金属鳞片和汗渍等，金属清理是实现一切有效保护措施的基础。
但对于金属切割轮的清理，我们通常都会用毛刷由人工对切割面进行清洗去除其表面的杂质，危险系数高，同时清洁效率缓慢不适合大规模清理。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种去除金属切割轮表面杂质的装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种去除金属切割轮表面杂质的装置，包括机体，所述机体内部下方设置有传动腔，所述传动腔内设置有传动装置，所述传动腔上方设置有毛刷腔，所述毛刷腔内设置有毛刷装置，所述毛刷腔右侧设置有开口朝右且与所述毛刷腔相通的工作腔，所述毛刷腔的上端设置有驱动腔，所述驱动腔的左侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有驱动装置，所述传动腔的上端壁内设置有电机，所述传动腔的上端壁内转动设置有前后对称且位于所述电机右侧的下毛刷轴，所述下毛刷轴的上端延伸至所述毛刷腔内且固定有下输出轮，所述下输出轮的上端固定有下偏心杆，在所述下偏心杆上固定有连接前后对称两个所述下偏心杆的下连接块，所述下连接块的上端右侧固定设置有下毛刷块，所述下毛刷块的上端固定有下毛刷。
优选地，传动装置包括动力连接在所述电机下端且转动设置于所述传动腔下端壁内的输出轴，所述输出轴的下端固定有第三齿轮，所述第三齿轮的上方设置有固定在所述输出轴上的主动带轮，所述主动带轮的上方设置有固定在所述输出轴上的第一齿轮，所述第一齿轮的右侧前后对称啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上端固定在所述下毛刷轴的下端，所述主动带轮上安装有皮带，所述皮带的右端安装在从动带轮上，所述从动带轮固定在转动设置于所述传动腔右侧上端壁和下端壁内的工作轴上，所述工作轴的上端延伸至所述工作腔内且固定有放置板，所述放置板的上端中心处固定有限位块，所述第三齿轮的左端啮合有第四齿轮所述第四齿轮固定在转动设置于所述传动腔左侧上端壁和下端壁内的中间轴上，所述中间轴的上端延伸至所述齿轮腔内。
优选地，驱动装置包括固定设置在所述中间轴上端且位于所述齿轮腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的前后端对称啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧端固定有齿轮轴，所述齿轮轴转动安装在固定设置于所述齿轮腔左端壁内的齿轮轴支撑上，所述齿轮轴的外侧端固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的右端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右端固定有转动设置在所述齿轮腔右端壁内的第四轴，所述第四轴的右端延伸至所述驱动腔内且固定设置有第五锥齿轮。
优选地，毛刷装置包括前后对称固定设置在所述驱动腔上端壁内的气缸，所述气缸的下端动力连接有气缸杆，所述气缸杆的下端固定设置有中间块，所述中间块下端转动连接有转动设置于所述驱动腔下端壁内且可上下滑动的上毛刷轴，所述上毛刷轴设置有可与所述第五锥齿轮上端啮合的第六锥齿轮，所述上毛刷轴的下端延伸至所述毛刷腔内且固定设置有上输出轮，所述上输出轮的下端固定有上偏心杆，所述上偏心杆上固定设置有连接前后对称两个所述上偏心杆的上连接块，所述上连接块的下端右侧固定有上毛刷块，所述上毛刷块的下端固定设置有上毛刷。
有益效果为：启动所述气缸，使所述上毛刷与切割轮上表面紧密接触，启动所述电机，带动所述放置板转动，从而使切割轮转动，这样能够均匀的对切割轮进行清洁操作，毛刷与切割轮双面紧密接触能够大大提高清洁的质量，采用气动夹紧的操作，简化了清洁步骤；
所述下毛刷块带动所述下毛刷运动，对切割轮的下切割面进行打磨，所述上毛刷块带动所述上毛刷运动，从而对切割轮的上切割面进行打磨，进而对金属切割轮的双面进行彻底清洁，这样进行清洁操作提高了清洁效率，避免了手动对切割轮反转进行二次清洁时造成以外的烫伤划伤等情况的发生，使使用者能够安全的对切割轮进行清洁。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种去除金属切割轮表面杂质的装置结构示意图；
图2为本图1中a-a方向的结构剖视图；
图3为本图1中c-c方向的结构剖视图；
图4为本图2中d-d方向的结构剖视图
图5为本图1中b方向的放大结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种去除金属切割轮表面杂质的装置，包括机体10，所述机体10内部下方设置有传动腔51，所述传动腔51内设置有传动装置，所述传动腔51上方设置有毛刷腔19，所述毛刷腔19内设置有毛刷装置，所述毛刷腔19右侧设置有开口朝右且与所述毛刷腔19相通的工作腔16，所述毛刷腔19的上端设置有驱动腔52，所述驱动腔52的左侧设置有齿轮腔35，所述齿轮腔35内设置有驱动装置，所述传动腔51的上端壁内设置有电机41，所述传动腔51的上端壁内转动设置有前后对称且位于所述电机41右侧的下毛刷轴47，所述下毛刷轴47的上端延伸至所述毛刷腔19内且固定有下输出轮40，所述下输出轮40的上端固定有下偏心杆39，在所述下偏心杆39上固定有连接前后对称两个所述下偏心杆39的下连接块38，所述下连接块38的上端右侧固定设置有下毛刷块12，所述下毛刷块12的上端固定有下毛刷13。
有益地，传动装置包括动力连接在所述电机41下端且转动设置于所述传动腔51下端壁内的输出轴42，所述输出轴42的下端固定有第三齿轮46，所述第三齿轮46的上方设置有固定在所述输出轴42上的主动带轮45，所述主动带轮45的上方设置有固定在所述输出轴42上的第一齿轮44，所述第一齿轮44的右侧前后对称啮合有第二齿轮48，所述第二齿轮48的上端固定在所述下毛刷轴47的下端，所述主动带轮45上安装有皮带49，所述皮带49的右端安装在从动带轮50上，所述从动带轮50固定在转动设置于所述传动腔51右侧上端壁和下端壁内的工作轴11上，所述工作轴11的上端延伸至所述工作腔16内且固定有放置板14，所述放置板14的上端中心处固定有限位块15，所述第三齿轮46的左端啮合有第四齿轮所述第四齿轮固定在转动设置于所述传动腔51左侧上端壁和下端壁内的中间轴37上，所述中间轴37的上端延伸至所述齿轮腔35内。
有益地，驱动装置包括固定设置在所述中间轴37上端且位于所述齿轮腔35内的第一锥齿轮36，所述第一锥齿轮36的前后端对称啮合有第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32的外侧端固定有齿轮轴34，所述齿轮轴34转动安装在固定设置于所述齿轮腔35左端壁内的齿轮轴支撑33上，所述齿轮轴34的外侧端固定有第三锥齿轮31，所述第三锥齿轮的右端啮合有第四锥齿轮30，所述第四锥齿轮的右端固定有转动设置在所述齿轮腔35右端壁内的第四轴29，所述第四轴29的右端延伸至所述驱动腔52内且固定设置有第五锥齿轮28。
有益地，毛刷装置包括前后对称固定设置在所述驱动腔52上端壁内的气缸27，所述气缸27的下端动力连接有气缸杆26，所述气缸杆26的下端固定设置有中间块25，所述中间块下端转动连接有转动设置于所述驱动腔52下端壁内且可上下滑动的上毛刷轴23，所述上毛刷轴23设置有可与所述第五锥齿轮28上端啮合的第六锥齿轮24，所述上毛刷轴23的下端延伸至所述毛刷腔19内且固定设置有上输出轮22，所述上输出轮22的下端固定有上偏心杆21，所述上偏心杆21上固定设置有连接前后对称两个所述上偏心杆21的上连接块20，所述上连接块20的下端右侧固定有上毛刷块18，所述上毛刷块18的下端固定设置有上毛刷17。
初始状态下，所述第五锥齿轮28和所述第六锥齿轮24未啮合，所述电机41和所述气缸27未开启。
开始工作时，把需要清洁的金属切割轮放置在所述放置板14上并使中心与所述限位块15配合使金属切割轮不会与所述放置板14发生相对转动，而后启动所述气缸27，使所述气缸杆26推动所述中间块25向下移动，从而使所述上毛刷轴23向下移动，从而使所述第五锥齿轮28和所述第六锥齿轮24啮合，同时通过所述上输出轮22和所述上偏心杆21以及所述上连接块20使所述上毛刷块18向下移动，进而使所述上毛刷13向下移动，从而使所述上毛刷13与切割轮上表面紧密接触，而后所述气缸27停止，启动所述电机41，从而通过所述输出轴42带动所述第一齿轮44和所述主动带轮45以及所述第三齿轮46转动，从而使所述主动带轮45通过所述皮带49带动所述从动带轮50转动，从而带动所述工作轴11转动，从而带动所述放置板14，进而使切割轮转动，同时所述第一齿轮44带动所述第二齿轮48转动，从而通过所述下毛刷轴47带动所述下输出轮40转动，进而通过所述下偏心杆39带动所述下连接块38开始运动，进而使所述下毛刷块12带动所述下毛刷13运动，对切割轮的下切割面进行打磨，同时，所述第三齿轮46带动所述第四齿轮43转动，从而通过所述中间轴37带动所述第一锥齿轮36转动，从而带动所述第二锥齿轮32转动，进而通过所述齿轮轴34带动所述第三锥齿轮31转动，进而带动所述第四锥齿轮30转动，进而通过所述第四轴29带动所述第五锥齿轮28转动，从而使所述第六锥齿轮24转动，进而带动所述上毛刷轴23转动，进而使所述上输出轮22转动进而通过所述上偏心杆21带动所述上连接块20开始运动，进而使所述上毛刷块18带动所述上毛刷17运动，从而对切割轮的上切割面进行打磨，进而对金属切割轮的双面进行彻底清洁，清洁完毕后，所述电机41停转，而后所述气缸27反向启动，使所述第六锥齿轮24恢复初始位置，而后取出清洁完毕的金属切割轮即可。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种去除金属切割轮表面杂质的装置，包括机体，其特征在于：所述机体内部下方设置有传动腔，所述传动腔内设置有传动装置，所述传动腔上方设置有毛刷腔，所述毛刷腔内设置有毛刷装置，所述毛刷腔右侧设置有开口朝右且与所述毛刷腔相通的工作腔，所述毛刷腔的上端设置有驱动腔，所述驱动腔的左侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔内设置有驱动装置，所述传动腔的上端壁内设置有电机，所述传动腔的上端壁内转动设置有前后对称且位于所述电机右侧的下毛刷轴，所述下毛刷轴的上端延伸至所述毛刷腔内且固定有下输出轮，所述下输出轮的上端固定有下偏心杆，在所述下偏心杆上固定有连接前后对称两个所述下偏心杆的下连接块，所述下连接块的上端右侧固定设置有下毛刷块，所述下毛刷块的上端固定有下毛刷。
2.根据权利要求1所述一种去除金属切割轮表面杂质的装置，其特征在于：传动装置包括动力连接在所述电机下端且转动设置于所述传动腔下端壁内的输出轴，所述输出轴的下端固定有第三齿轮，所述第三齿轮的上方设置有固定在所述输出轴上的主动带轮，所述主动带轮的上方设置有固定在所述输出轴上的第一齿轮，所述第一齿轮的右侧前后对称啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的上端固定在所述下毛刷轴的下端，所述主动带轮上安装有皮带，所述皮带的右端安装在从动带轮上，所述从动带轮固定在转动设置于所述传动腔右侧上端壁和下端壁内的工作轴上。
3.根据权利要求2所述一种去除金属切割轮表面杂质的装置，其特征在于：传动装置还包括固定在所述工作轴上端并位于所述工作腔内的放置板，所述放置板的上端中心处固定有限位块，所述第三齿轮的左端啮合有第四齿轮所述第四齿轮固定在转动设置于所述传动腔左侧上端壁和下端壁内的中间轴上，所述中间轴的上端延伸至所述齿轮腔内。
4.根据权利要求1所述一种去除金属切割轮表面杂质的装置，其特征在于：驱动装置包括固定设置在所述中间轴上端且位于所述齿轮腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的前后端对称啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外侧端固定有齿轮轴，所述齿轮轴转动安装在固定设置于所述齿轮腔左端壁内的齿轮轴支撑上，所述齿轮轴的外侧端固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的右端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右端固定有转动设置在所述齿轮腔右端壁内的第四轴，所述第四轴的右端延伸至所述驱动腔内且固定设置有第五锥齿轮。
5.根据权利要求1所述一种去除金属切割轮表面杂质的装置，其特征在于：毛刷装置包括前后对称固定设置在所述驱动腔上端壁内的气缸，所述气缸的下端动力连接有气缸杆，所述气缸杆的下端固定设置有中间块，所述中间块下端转动连接有转动设置于所述驱动腔下端壁内且可上下滑动的上毛刷轴，所述上毛刷轴设置有可与所述第五锥齿轮上端啮合的第六锥齿轮，所述上毛刷轴的下端延伸至所述毛刷腔内且固定设置有上输出轮，所述上输出轮的下端固定有上偏心杆，所述上偏心杆上固定设置有连接前后对称两个所述上偏心杆的上连接块，所述上连接块的下端右侧固定有上毛刷块，所述上毛刷块的下端固定设置有上毛刷。
技术总结