本发明涉及抛光机技术领域，具体为模块化抛光机。
背景技术：
工业生产中经常需要采用抛光装置对工件进行抛光，抛光作业通常会产生大量的热量，而为了防止工件因产生的热量而发生变形，或者避免因受到热量而影响加工精度，工件经过所述抛光装置的抛光后还需要进行后续的检测作业，当工件被检测不合格后，还需要返回所述抛光装置处进行后续抛光修正，因此使得工件的加工工序较为繁琐，因此，对模块化抛光机的需求日益增长。
目前市场上存在的模块化抛光机大部分体积较为庞大、操作系数高且繁琐、成本高和效率低，存在的这些问题给加工者带来了很多的问题，也降低了抛光的效率，降低了整个生产的进度，而且一般的抛光机也浪费电力，且加工完成后没有辅助装置进行检测，容易造成次品的产生，因此，针对上述问题提出模块化抛光机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供模块化抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
模块化抛光机，包括主体装置、抛光装置、固定装置和回收装置，所述主体装置的内侧固定连接有抛光装置，所述抛光装置的下侧固定连接有固定装置，所述主体装置的右端固定连接有回收装置。
优选的，所述主体装置包括中控面板、螺钉和主体壳体，所述主体壳体的前端固定连接有中控面板，所述主体壳体的底端设置有螺钉，且螺钉的个数总共有四个，且均匀的分布在主体壳体的底端四周。
优选的，所述抛光装置包括led灯管、亚克力防护罩、第一变频马达、打磨棒和放大镜，所述主体装置的顶端内侧固定连接有led灯管，所述主体装置的顶端固定连接有亚克力防护罩，所述主体装置的左端固定连接有第一变频马达，所述第一变频马达的主轴末端固定连接有打磨棒，所述主体装置的前端上侧转动连接有放大镜。
优选的，所述固定装置包括滑轨、滑块、第一固定座、第二固定座、第一固定螺杆、第一夹紧块、第二夹紧块、第二变频马达、固定框、第二固定螺杆，所述主体装置的右端内侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的右端转动连接有第二固定座，所述第二固定座的内侧滑动连接有第一固定座，所述第一固定座的顶端内侧设置有第二固定螺杆，所述第一固定座的后端固定连接有固定框，所述固定框的右端固定连接有第二变频马达，所述第二变频马达的主轴末端固定连接有第二夹紧块，所述固定框的左端内侧设置有第二固定螺杆，所述第二固定螺杆的右端转动连接有第一夹紧块。
优选的，所述回收装置包括抽风机、第一气管、过滤箱、第二气管、盖板、回收箱和进气口，所述主体装置的底端内侧固定连接有抽风机，所述抽风机的顶端连通有第一气管，所述第一气管的顶端外侧连通有回收箱，所述回收箱的内侧设置有过滤箱，所述回收箱的顶端设置有盖板。
优选的，所述第一固定螺杆的个数总共有两个，且均匀的分布在第一固定座的内侧，所述第一固定座与第二固定座的横截面的形状均呈“u”型设置。
优选的，所述第一夹紧块的直径与第二夹紧块的直径大小相等，且第一夹紧块的中心与第二夹紧块的中心在同一水平线内。
优选的，所述盖板的顶端内侧连通有第二气管，所述第二气管的前端内侧开设有进气口，且回收箱通过第二气管和进气口与外界连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的led灯管、亚克力防护罩、第一变频马达、打磨棒和放大镜，使整个模块化抛光机简单易捷，所占空间小、易于操作，可调整转速，成本低且效率高，抛完光可以在放大镜进行qc，确保抛光质量优质，拥有亚克力防护罩，操作安全，采用第一变频马达设计，省电节能，可长时间使用不过热；
2、本发明中，通过设置的滑轨、滑块、第一固定座、第二固定座、第一固定螺杆、固定框和第二固定螺杆，可以对需要加工的条形物料进行固定，便于对条形物料进行抛光，减少人力的体力支出，提高操作的安全性；
3、本发明中，通过设置的滑轨、滑块、第一固定座、第二固定座、第一固定螺杆、第一夹紧块、第二夹紧块、第二变频马达和固定框，可以通过固定框的作用对圆形物料进行夹紧固定，通过第二变频马达实现对圆形物料的自动转动。
4、本发明中，通过设置的抽风机、第一气管、过滤箱、第二气管、盖板、回收箱和进气口，在对物料进行打磨过程中产生的粉尘通过抽风机的作用把粉尘通过过滤箱进行过滤，通过过滤箱的作用方便金属粉尘的回收。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明滑轨的安装结构示意图；
图3为本发明图2的a处结构示意图；
图4为本发明图2的b处结构示意图；
图5为本发明led灯管的安装结构示意图；
图6为本发明图5的c处结构示意图；
图7为本发明第二变频马达的安装结构示意图；
图8为本发明的左视图；
图9为本发明的右视图；
图10为本发明的俯视图；
图11为本发明的仰视图；
图12为本发明的后视图；
图13为本发明亚克力防护罩的安装结构示意图。
图中：1-主体装置、101-中控面板、102-螺钉、103-主体壳体、2-抛光装置、201-led灯管、202-亚克力防护罩、203-第一变频马达、204-打磨棒、205-放大镜、3-固定装置、301-滑轨、302-滑块、303-第一固定座、304-第二固定座、305-第一固定螺杆、306-第一夹紧块、307-第二夹紧块、308-第二变频马达、309-固定框、310-第二固定螺杆、4-回收装置、401-抽风机、402-第一气管、403-过滤箱、404-第二气管、405-盖板、406-回收箱、a-进气口。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13本发明提供一种技术方案：
模块化抛光机，包括主体装置1、抛光装置2、固定装置3和回收装置4，主体装置1的内侧固定连接有抛光装置2，抛光装置2的下侧固定连接有固定装置3，主体装置1的右端固定连接有回收装置4，主体装置1包括中控面板101、螺钉102和主体壳体103，主体壳体103的前端固定连接有中控面板101，主体壳体103的底端设置有螺钉102，且螺钉102的个数总共有四个，且均匀的分布在主体壳体103的底端四周，抛光装置2包括led灯管201、亚克力防护罩202、第一变频马达203、打磨棒204和放大镜205，主体装置1的顶端内侧固定连接有led灯管201，主体装置1的顶端固定连接有亚克力防护罩202，主体装置1的左端固定连接有第一变频马达203，第一变频马达203的主轴末端固定连接有打磨棒204，主体装置1的前端上侧转动连接有放大镜205，固定装置3包括滑轨301、滑块302、第一固定座303、第二固定座304、第一固定螺杆305、第一夹紧块306、第二夹紧块307、第二变频马达308、固定框309、第二固定螺杆310，主体装置1的右端内侧固定连接有滑轨301，滑轨301的外侧滑动连接有滑块302，滑块302的右端转动连接有第二固定座304，第二固定座304的内侧滑动连接有第一固定座303，第一固定座303的顶端内侧设置有第二固定螺杆310，第一固定座303的后端固定连接有固定框309，固定框309的右端固定连接有第二变频马达308，第二变频马达308的主轴末端固定连接有第二夹紧块307，固定框309的左端内侧设置有第二固定螺杆310，第二固定螺杆310的右端转动连接有第一夹紧块306，第一固定螺杆305的个数总共有两个，且均匀的分布在第一固定座303的内侧，第一固定座303与第二固定座304的横截面的形状均呈“u”型设置，可以通过第一固定螺杆305的作用对需要加工的物料进行固定，第一夹紧块306的直径与第二夹紧块307的直径大小相等，且第一夹紧块306的中心与第二夹紧块307的中心在同一水平线内，可以通过第一夹紧块306和第二夹紧块307对需要加工的物料进行固定，同时保证固定的稳定性，回收装置4包括抽风机401、第一气管402、过滤箱403、第二气管404、盖板405、回收箱406和进气口a，主体装置1的底端内侧固定连接有抽风机401，抽风机401的顶端连通有第一气管402，第一气管402的顶端外侧连通有回收箱406，回收箱406的内侧设置有过滤箱403，回收箱406的顶端设置有盖板405，盖板405的顶端内侧连通有第二气管404，第二气管404的前端内侧开设有进气口a，且回收箱406通过第二气管404和进气口a与外界连通，可以通过进气口a进行粉尘的吸收。
第一变频马达203和第二变频马达308的型号均为y1-1608m1-8电机，抽风机401的型号为4-72no5a风机。
工作流程：本发明中使用之前先通过外接电源进行供电，当需要对条形物料进行抛光时，把条形物料放在第一固定座303的内侧，并贯穿固定框309，然后通过第一固定螺杆306对条形物料进行固定，同时使第一变频马达203带动打磨棒204进行转动，led灯管201进行照明，在打磨的同时可以通过滑块302的在滑轨301外侧的移动带动第一固定座303、第二固定座304和条形物料进行位置的改变，进而调整打磨的位置，通过固定装置3对条形物料的固定也减少了人力的支出，同时提高了打磨时的安全性，在打磨的同时亚克力防护罩202也会对人体进行保护，同时中控面板101也会控制抽风机401通过第一气管402、回收箱406、过滤箱403、第二气管404和进气口a对打磨产生的粉尘进行过滤回收，提高金属粉尘的利用率。
实施例2：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12和图13本发明提供一种技术方案：
模块化抛光机，包括主体装置1、抛光装置2、固定装置3和回收装置4，主体装置1的内侧固定连接有抛光装置2，抛光装置2的下侧固定连接有固定装置3，主体装置1的右端固定连接有回收装置4，主体装置1包括中控面板101、螺钉102和主体壳体103，主体壳体103的前端固定连接有中控面板101，主体壳体103的底端设置有螺钉102，且螺钉102的个数总共有四个，且均匀的分布在主体壳体103的底端四周，抛光装置2包括led灯管201、亚克力防护罩202、第一变频马达203、打磨棒204和放大镜205，主体装置1的顶端内侧固定连接有led灯管201，主体装置1的顶端固定连接有亚克力防护罩202，主体装置1的左端固定连接有第一变频马达203，第一变频马达203的主轴末端固定连接有打磨棒204，主体装置1的前端上侧转动连接有放大镜205，固定装置3包括滑轨301、滑块302、第一固定座303、第二固定座304、第一固定螺杆305、第一夹紧块306、第二夹紧块307、第二变频马达308、固定框309、第二固定螺杆310，主体装置1的右端内侧固定连接有滑轨301，滑轨301的外侧滑动连接有滑块302，滑块302的右端转动连接有第二固定座304，第二固定座304的内侧滑动连接有第一固定座303，第一固定座303的顶端内侧设置有第二固定螺杆310，第一固定座303的后端固定连接有固定框309，固定框309的右端固定连接有第二变频马达308，第二变频马达308的主轴末端固定连接有第二夹紧块307，固定框309的左端内侧设置有第二固定螺杆310，第二固定螺杆310的右端转动连接有第一夹紧块306，第一固定螺杆305的个数总共有两个，且均匀的分布在第一固定座303的内侧，第一固定座303与第二固定座304的横截面的形状均呈“u”型设置，可以通过第一固定螺杆305的作用对需要加工的物料进行固定，第一夹紧块306的直径与第二夹紧块307的直径大小相等，且第一夹紧块306的中心与第二夹紧块307的中心在同一水平线内，可以通过第一夹紧块306和第二夹紧块307对需要加工的物料进行固定，同时保证固定的稳定性，回收装置4包括抽风机401、第一气管402、过滤箱403、第二气管404、盖板405、回收箱406和进气口a，主体装置1的底端内侧固定连接有抽风机401，抽风机401的顶端连通有第一气管402，第一气管402的顶端外侧连通有回收箱406，回收箱406的内侧设置有过滤箱403，回收箱406的顶端设置有盖板405，盖板405的顶端内侧连通有第二气管404，第二气管404的前端内侧开设有进气口a，且回收箱406通过第二气管404和进气口a与外界连通，可以通过进气口a进行粉尘的吸收。
第一变频马达203和第二变频马达308的型号均为y1-1608m1-8电机，抽风机401的型号为4-72no5a风机。
工作流程：本发明中使用之前先通过外接电源进行供电，当需要对圆形物料进行抛光时，把圆形物料放在第一夹紧块306与第二夹紧块307之间，并通过第一夹紧块306与第二夹紧块307把圆形物料固定在固定框309内侧，同时使第一变频马达203带动打磨棒204进行转动，通过打磨棒实现对圆形物料的打磨，led灯管201进行照明，在打磨的同时可以通过滑块302的在滑轨301外侧的移动带动第一固定座303、第二固定座304和圆物料进行位置的改变，进而调整打磨的位置，当需要对圆形物料进行转动时，可以使第二变频马达308带动圆形物料进行转动，进而实现对圆形物料四周进行快速的打磨，固定装置3对条形物料的固定也减少了人力的支出，同时提高了打磨时的安全性，在打磨的同时亚克力防护罩202也会对人体进行保护，同时中控面板101也会控制抽风机401通过第一气管402、回收箱406、过滤箱403、第二气管404和进气口a对打磨产生的粉尘进行过滤回收，提高金属粉尘的利用率。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
1.模块化抛光机，包括主体装置(1)、抛光装置(2)、固定装置(3)和回收装置(4)，其奇特在于：所述主体装置(1)的内侧固定连接有抛光装置(2)，所述抛光装置(2)的下侧固定连接有固定装置(3)，所述主体装置(1)的右端固定连接有回收装置(4)。
2.根据权利要求1所述的模块化抛光机，其特征在于：所述主体装置(1)包括中控面板(101)、螺钉(102)和主体壳体(103)，所述主体壳体(103)的前端固定连接有中控面板(101)，所述主体壳体(103)的底端设置有螺钉(102)，且螺钉(102)的个数总共有四个，且均匀的分布在主体壳体(103)的底端四周。
3.根据权利要求1所述的模块化抛光机，其特征在于：所述抛光装置(2)包括led灯管(201)、亚克力防护罩(202)、第一变频马达(203)、打磨棒(204)和放大镜(205)，所述主体装置(1)的顶端内侧固定连接有led灯管(201)，所述主体装置(1)的顶端固定连接有亚克力防护罩(202)，所述主体装置(1)的左端固定连接有第一变频马达(203)，所述第一变频马达(203)的主轴末端固定连接有打磨棒(204)，所述主体装置(1)的前端上侧转动连接有放大镜(205)。
4.根据权利要求1所述的模块化抛光机，其特征在于：所述固定装置(3)包括滑轨(301)、滑块(302)、第一固定座(303)、第二固定座(304)、第一固定螺杆(305)、第一夹紧块(306)、第二夹紧块(307)、第二变频马达(308)、固定框(309)、第二固定螺杆(310)，所述主体装置(1)的右端内侧固定连接有滑轨(301)，所述滑轨(301)的外侧滑动连接有滑块(302)，所述滑块(302)的右端转动连接有第二固定座(304)，所述第二固定座(304)的内侧滑动连接有第一固定座(303)，所述第一固定座(303)的顶端内侧设置有第二固定螺杆(310)，所述第一固定座(303)的后端固定连接有固定框(309)，所述固定框(309)的右端固定连接有第二变频马达(308)，所述第二变频马达(308)的主轴末端固定连接有第二夹紧块(307)，所述固定框(309)的左端内侧设置有第二固定螺杆(310)，所述第二固定螺杆(310)的右端转动连接有第一夹紧块(306)。
5.根据权利要求1所述的模块化抛光机，其特征在于：所述回收装置(4)包括抽风机(401)、第一气管(402)、过滤箱(403)、第二气管(404)、盖板(405)、回收箱(406)和进气口(a)，所述主体装置(1)的底端内侧固定连接有抽风机(401)，所述抽风机(401)的顶端连通有第一气管(402)，所述第一气管(402)的顶端外侧连通有回收箱(406)，所述回收箱(406)的内侧设置有过滤箱(403)，所述回收箱(406)的顶端设置有盖板(405)，所述盖板(405)的顶端内侧连通有第二气管(404)，所述第二气管(404)的前端内侧开设有进气口(a)。
6.根据权利要求4所述的模块化抛光机，其特征在于：所述第一固定螺杆(305)的个数总共有两个，且均匀的分布在第一固定座(303)的内侧，所述第一固定座(303)与第二固定座(304)的横截面的形状均呈“u”型设置，可以通过第一固定螺杆(305)的作用对需要加工的物料进行固定。
7.根据权利要求4所述的模块化抛光机，其特征在于：所述第一夹紧块(306)的直径与第二夹紧块(307)的直径大小相等，且第一夹紧块(306)的中心与第二夹紧块(307)的中心在同一水平线内，可以通过第一夹紧块(306)和第二夹紧块(307)对需要加工的物料进行固定，同时保证固定的稳定性。
8.根据权利要求5所述的模块化抛光机，其特征在于：所述盖板(405)的顶端内侧连通有第二气管(404)，所述第二气管(404)的前端内侧开设有进气口(a)，且回收箱(406)通过第二气管(404)和进气口(a)与外界连通。
技术总结