本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种自动凸轮轴抛光设备。
背景技术：
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半，在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。凸轮轴在加工过程中，需要对其表面进行抛光作业，以去除其表面不规则的部分，使其表面更加平整和光泽。
自动凸轮轴抛光设备除了需要人工放置凸轮轴，其他作业可以通过机器完成，自动化程度高，能够有效节省时间，提高工作效率，自动化抛光相对于人工打磨抛光也有效提高了产品的质量。
普通的凸轮轴抛光设备，大多数一次固定一件凸轮轴，而且放置凸轮轴时较为复杂，增加了作业人员的工作难度，也降低了工作效率，同时凸轮轴多为固定式的，在打磨过程中会因为凸轮轴表面与抛光部件接触不均，导致凸轮轴表面出现不同程度的磨损，大大降低了产品的质量，本发明就能很好的解决这一类问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动凸轮轴抛光设备，通过给料座上设有的活动卡板和固定卡板可以同时放置多个凸轮轴，通过减震板可以有效保护凸轮部分与给料座之间产生的磨损，通过第一气缸带动给料板移动，便于凸轮轴的安放与进给，通过第二气缸带动抛光座向凸轮轴移动，当抛光盘与凸轮轴接触时，通过第一电机带动转轴转动，继而通过抛光盘对凸轮轴进行抛光打磨，此过程中，通过第三气缸推动第二电机托板移动，继而让方块卡合到凸轮轴连接件上开设的方形孔内，继而通过第二电机带动凸轮轴转动，有效保证了凸轮轴表面都能够被抛光打磨，该自动凸轮轴抛光设备，不仅可以同时对多个凸轮轴进行抛光，而且放置凸轮轴很方便，有效节省置料的时间，大大提高了工作效率，同时可以在抛光的同时转动凸轮轴，有效保证了凸轮轴表面能被均匀打磨抛光，有效提高了抛光效果，大大提高产品质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动凸轮轴抛光设备，包括底座、抛光座和给料座，所述底座顶端一侧固定安装有第一箱体，所述第一箱体上设有铰链，所述铰链一端连接有门板，且所述门板设置于第一箱体上，所述门板底端中间位置安装有把手，所述第一箱体内固定安装有第三气缸，所述第三气缸输出端连接有第二电机托板，所述第二电机托板上安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有方块，所述第一箱体侧端面处安装有第二箱体，所述第二箱体顶端设有顶盖，且所述顶盖通过铰链与第一箱体连接，所述第二箱体内安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有抛光座，且所述抛光座位于第二箱体底部，所述抛光座内安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有转轴，所述转轴上套嵌有抛光盘，且所述抛光盘位于底座顶部，所述底座顶端与第一箱体对应一侧安装有圆柱轨道，所述圆柱轨道上活动连接有给料座，所述给料座顶端设置有活动卡板和固定卡板，所述活动卡板与固定卡板中间设有减震板，且所述减震板安装于给料座顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座一侧安装有第一气缸支撑板，所述第一气缸支撑板顶端安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与给料座连接，所述给料座底端开设有凹槽，且所述凹槽与圆柱轨道活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座与第一气缸支撑板相对应一侧安装有给料座支撑板，且所述给料座支撑板位于圆柱轨道底端，所述给料座支撑板底端设置有两个支撑脚，所述支撑脚与底座侧壁之间安装有置料板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动卡板包括活动卡板盖和活动卡板座，所述活动卡板盖一端安装有铰链，所述铰链一端与活动卡板座连接，且所述活动卡板盖与活动卡板座之间形成卡孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定卡板内卡接有凸轮轴连接件，所述凸轮轴连接件侧端面处开设有方形孔，且所述方块与方形孔卡合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机托板底部安装有滚轮，所述滚轮底端活动连接有滑轨，且所述滑轨安装于第一箱体底板顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动卡板盖一端设有插销，所述插销一端内部安装有弹簧，所述弹簧一端连接有卡块，所述活动卡板座一端开设有插销槽，所述插销槽外壁上安装有按钮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插销位于插销槽内，所述按钮位于卡块一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过给料座上设有的活动卡板和固定卡板可以同时放置多个凸轮轴，通过减震板可以有效保护凸轮部分与给料座之间产生的磨损，通过第一气缸带动给料板移动，便于凸轮轴的安放与进给，通过第二气缸带动抛光座向凸轮轴移动，当抛光盘与凸轮轴接触时，通过第一电机带动转轴转动，继而通过抛光盘对凸轮轴进行抛光打磨，此过程中，通过第三气缸推动第二电机托板移动，继而让方块卡合到凸轮轴连接件上开设的方形孔内，继而通过第二电机带动凸轮轴转动，有效保证了凸轮轴表面都能够被抛光打磨，该自动凸轮轴抛光设备，不仅可以同时对多个凸轮轴进行抛光，而且放置凸轮轴很方便，有效节省置料的时间，大大提高了工作效率，同时可以在抛光的同时转动凸轮轴，有效保证了凸轮轴表面能被均匀打磨抛光，有效提高了抛光效果，大大提高产品质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明给料座的结构示意图；
图3为本发明活动卡板的结构示意图；
图4为本发明抛光座的结构示意图；
图5为本发明第二箱体的内部结构示意图；
图6为本发明第一箱体的内部结构示意图；
图7为本发明a结构放大示意图。
图中：1、底座；2、把手；3、门板；4、铰链；5、第一箱体；6、顶盖；7、第二箱体；8、抛光座；9、第一气缸；10、给料座；11、圆柱轨道；12、给料座支撑板；13、置料板；14、支撑脚；15、第一气缸支撑板；16、活动卡板；17、减震板；18、固定卡板；19、凸轮轴连接件；20、凹槽；21、活动卡板盖；22、活动卡板座；23、卡孔；24、第一电机；25、抛光盘；26、转轴；27、第二气缸；28、插销；29、卡块；30、按钮；31、插销槽；32、弹簧；33、第三气缸；34、第二电机托板；35、滚轮；36、滑轨；37、方块；38、第二电机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种自动凸轮轴抛光设备，包括底座1、抛光座8和给料座10，所述底座1顶端一侧固定安装有第一箱体5，所述第一箱体5上设有铰链4，所述铰链4一端连接有门板3，且所述门板3设置于第一箱体5上，所述门板3底端中间位置安装有把手2，所述第一箱体5内固定安装有第三气缸33，所述第三气缸33输出端连接有第二电机托板34，所述第二电机托板34上安装有第二电机38，所述第二电机38输出端连接有方块37，所述第一箱体5侧端面处安装有第二箱体7，所述第二箱体7顶端设有顶盖6，且所述顶盖6通过铰链4与第一箱体5连接，所述第二箱体7内安装有第二气缸27，所述第二气缸27输出端连接有抛光座8，且所述抛光座8位于第二箱体7底部，所述抛光座8内安装有第一电机24，所述第一电机24输出端连接有转轴26，所述转轴26上套嵌有抛光盘25，且所述抛光盘25位于底座1顶部，所述底座1顶端与第一箱体5对应一侧安装有圆柱轨道11，所述圆柱轨道11上活动连接有给料座10，所述给料座10顶端设置有活动卡板16和固定卡板18，所述活动卡板16与固定卡板18中间设有减震板17，且所述减震板17安装于给料座10顶端。
进一步的，所述底座1一侧安装有第一气缸支撑板15，所述第一气缸支撑板15顶端安装有第一气缸9，所述第一气缸9输出端与给料座10连接，所述给料座10底端开设有凹槽20，且所述凹槽20与圆柱轨道11活动连接，有效提高给料座10的滑动效率，提高凸轮轴的进给效率。
进一步的，所述底座1与第一气缸支撑板15相对应一侧安装有给料座支撑板12，且所述给料座支撑板12位于圆柱轨道11底端，所述给料座支撑板12底端设置有两个支撑脚14，所述支撑脚14与底座1侧壁之间安装有置料板13，增加给料座支撑板12的稳定性，方便存放凸轮轴，在作业人员拿取凸轮轴时提高其便捷性。
进一步的，所述活动卡板16包括活动卡板盖21和活动卡板座22，所述活动卡板盖21一端安装有铰链4，所述铰链4一端与活动卡板座22连接，且所述活动卡板盖21与活动卡板座22之间形成卡孔23，方便凸轮轴卡接到给料板10上，并保证凸轮轴一端不会被固定不动。
进一步的，所述固定卡板18内卡接有凸轮轴连接件19，所述凸轮轴连接件19侧端面处开设有方形孔，且所述方块37与方形孔卡合连接，保证第二电机38能够有效带动凸轮轴连接件19转动，继而带动凸轮轴转动。
进一步的，所述第二电机托板34底部安装有滚轮35，所述滚轮35底端活动连接有滑轨36，且所述滑轨36安装于第一箱体5底板顶端，提高第二电机托板34的滑动效率。
进一步的，所述活动卡板盖21一端设有插销28，所述插销28一端内部安装有弹簧32，所述弹簧32一端连接有卡块29，所述活动卡板座22一端开设有插销槽31，所述插销槽31外壁上安装有按钮30，方便活动卡板盖21与活动卡板座22闭合与开启，提高活动卡板16的稳定性。
进一步的，所述插销28位于插销槽31内，所述按钮30位于卡块29一侧，方便打开活动卡板盖21。
工作原理：首先将凸轮轴一端插入固定卡板18上设有的凸轮轴连接件19内，并将凸轮轴的另一端放置于活动卡板座22顶端，继而将活动卡板盖21闭合到活动卡板座22上，通过插销28和插销槽31将凸轮轴卡合于给料板10顶端，通过第一气缸9带动给料板10移动，并将其拖动至抛光座8底部，通过第三气缸33推动第二电机托板34移动至给料板10方向，并将第二电机38输出端的方块37卡接到凸轮轴连接件19上开设的方向孔内，继而通过第二电机38带动凸轮轴转动，通过第一电机24带动转轴26转动，继而通过抛光盘25对凸轮轴进行抛光打磨，有效保证凸轮轴在转动的过程中进行抛光作业，通过置料板13可以存放需要被抛光的凸轮轴，方便作业人员拿取，通过减震板17可以降低凸轮部分与给料座10顶板之间产生的磨损度，该自动凸轮轴抛光设备不仅可以同时对多个凸轮轴进行抛光，而且放置凸轮轴很方便，有效节省置料的时间，大大提高了工作效率，同时可以在抛光的同时转动凸轮轴，有效保证了凸轮轴表面能被均匀打磨抛光，有效提高了抛光效果，大大提高产品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动凸轮轴抛光设备，包括底座(1)、抛光座(8)和给料座(10)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧固定安装有第一箱体(5)，所述第一箱体(5)上设有铰链(4)，所述铰链(4)一端连接有门板(3)，且所述门板(3)设置于第一箱体(5)上，所述门板(3)底端中间位置安装有把手(2)，所述第一箱体(5)内固定安装有第三气缸(33)，所述第三气缸(33)输出端连接有第二电机托板(34)，所述第二电机托板(34)上安装有第二电机(38)，所述第二电机(38)输出端连接有方块(37)，所述第一箱体(5)侧端面处安装有第二箱体(7)，所述第二箱体(7)顶端设有顶盖(6)，且所述顶盖(6)通过铰链(4)与第一箱体(5)连接，所述第二箱体(7)内安装有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)输出端连接有抛光座(8)，且所述抛光座(8)位于第二箱体(7)底部，所述抛光座(8)内安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)输出端连接有转轴(26)，所述转轴(26)上套嵌有抛光盘(25)，且所述抛光盘(25)位于底座(1)顶部，所述底座(1)顶端与第一箱体(5)对应一侧安装有圆柱轨道(11)，所述圆柱轨道(11)上活动连接有给料座(10)，所述给料座(10)顶端设置有活动卡板(16)和固定卡板(18)，所述活动卡板(16)与固定卡板(18)中间设有减震板(17)，且所述减震板(17)安装于给料座(10)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种自动凸轮轴抛光设备，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有第一气缸支撑板(15)，所述第一气缸支撑板(15)顶端安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)输出端与给料座(10)连接，所述给料座(10)底端开设有凹槽(20)，且所述凹槽(20)与圆柱轨道(11)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动凸轮轴抛光设备，其特征在于：所述底座(1)与第一气缸支撑板(15)相对应一侧安装有给料座支撑板(12)，且所述给料座支撑板(12)位于圆柱轨道(11)底端，所述给料座支撑板(12)底端设置有两个支撑脚(14)，所述支撑脚(14)与底座(1)侧壁之间安装有置料板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动凸轮轴抛光设备，其特征在于：所述活动卡板(16)包括活动卡板盖(21)和活动卡板座(22)，所述活动卡板盖(21)一端安装有铰链(4)，所述铰链(4)一端与活动卡板座(22)连接，且所述活动卡板盖(21)与活动卡板座(22)之间形成卡孔(23)。
5.根据权利要求1所述的一种自动凸轮轴抛光设备，其特征在于：所述固定卡板(18)内卡接有凸轮轴连接件(19)，所述凸轮轴连接件(19)侧端面处开设有方形孔，且所述方块(37)与方形孔卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动凸轮轴抛光设备，其特征在于：所述第二电机托板(34)底部安装有滚轮(35)，所述滚轮(35)底端活动连接有滑轨(36)，且所述滑轨(36)安装于第一箱体(5)底板顶端。
7.根据权利要求4所述的一种自动凸轮轴抛光设备，其特征在于：所述活动卡板盖(21)一端设有插销(28)，所述插销(28)一端内部安装有弹簧(32)，所述弹簧(32)一端连接有卡块(29)，所述活动卡板座(22)一端开设有插销槽(31)，所述插销槽(31)外壁上安装有按钮(30)。
8.根据权利要求7所述的一种自动凸轮轴抛光设备，其特征在于：所述插销(28)位于插销槽(31)内，所述按钮(30)位于卡块(29)一侧。
技术总结