本发明涉及生物发酵技术领域，具体为一种生物质气化发酵装置及其方法。
背景技术：
生物发酵工程是生物工程的一个重要组成部分，微生物利用碳水化合物发酵生产各种工业溶剂和化工原料。乙醇、丙酮-丁醇、丁醇-异丙醇、丙酮-乙醇、2,3-丁二醇和甘油发酵是微生物进行溶剂发酵的几种形式。生物工程的应用领域非常广泛，包括农业、工业、医学、药物学、能源、环保、冶金、化工原料等。它必将对人类社会的政治、经济、军事和生活等方面产生巨大的影响，为世界面临的资源、环境和人类健康等问题的解决提供美好的前景。目前，市场上现有的生发发酵的装置结构复杂，使用不方便，进水和排水机构复杂，不能实现自动化，费时费力，工作效率低，降低了使用性能。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质气化发酵装置及其方法，解决了结构复杂，使用不方便，进水和排水机构复杂，不能实现自动化，费时费力，工作效率低，降低了使用性能的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质气化发酵装置，包括加热装置，所述加热装置的底部一侧连通有排水通道，所述排水通道远离加热装置的一端连通有容器，所述容器的内部依次开设有大存储区、小存储区，所述排水通道远离加热装置的一端与大存储区连通，所述大存储区的出水端连通有第一供水管，所述小存储区的出水端连通有第二供水管，所述第一供水管与第二供水管远离容器的一端连通有水泵，所述水泵的出水端连通有第三供水管，所述加热装置的顶部设置有面盖组件，所述第三供水管远离水泵的一端贯穿面盖组件并延伸至其底部；
所述加热装置包括发酵外壳，所述发酵外壳的内部设置有发酵容器，所述发酵外壳的底部固定连接有加热器，所述发酵外壳的底部且位于加热器的表面一侧固定连接有阀门。
优选的，所述水泵的表面一侧通过导线连接有微电脑控制器，所述加热器的内部固定连接有下传感器，所述面盖组件的底部中央位置固定连接有上传感器，所述微电脑控制器的出口端分别通过导线与下传感器、上传感器固定连接。
优选的，所述阀门的出口端与排水通道的顶端连通。
优选的，所述大存储区的内壁一侧与小存储区的内壁一侧均设置有刻度。
优选的，所述第一供水管的材料、第二供水管的材料和第三供水管的材料均设置为耐高温耐腐蚀材质。
优选的，所述发酵外壳包括发酵外壳本体，所述发酵外壳本体的表面设置有金属层，所述金属层远离发酵外壳本体的一侧设置有防锈层，所述防锈层远离金属层的一侧设置有防尘层，所述防尘层远离防锈层的一侧设置有导热层，所述导热层远离防尘层的一侧设置有保护层。
一种生物质气化发酵方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）向发酵容器内按要求加入各种发酵材料，并进行充分的混合搅拌；
（2）通过加热装置持续对发酵容器进行加热，从而开始进行发酵，并根据各个传感器的参数来自动调节加热温度，使得发酵容器的温度可以满足更合理的发酵温度；
（3）根据各个传感器的参数以及温度参数合理对发酵容器进行补充或者减少发酵液体：
（4）发酵完毕后取出发酵物质，并对装置进行全面的清洗。
（三）有益效果
本发明提供了一种生物质气化发酵装置及其方法。具备以下有益效果：
（1）、该生物质气化发酵装置及其方法，通过加热装置的底部一侧连通有排水通道，排水通道远离加热装置的一端与大存储区连通，大存储区的出水端连通有第一供水管，小存储区的出水端连通有第二供水管，第一供水管与第二供水管远离容器的一端连通有水泵，水泵的出水端连通有第三供水管，达到了自动化的效果，结构合理简单，使用方便，具有自动化功能，省时省力，提高了工作效率，大大提高了使用性能。
（2）、该生物质气化发酵装置及其方法，通过水泵的表面一侧通过导线连接有微电脑控制器，加热器的内部固定连接有下传感器，盖组件的底部中央位置固定连接有上传感器，微电脑控制器的出口端分别通过导线与下传感器、上传感器固定连接，达到了自动控制水温的效果，结构合理简单，使用方便，自动控制水温，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为容器轴侧图；
图3为加热装置结构示意图；
图4为发酵外壳截面结构示意图。
图中：1加热装置、101发酵外壳、1011发酵外壳本体、1012金属层、1013防锈层、1014防尘层、1015导热层、1016保护层、102发酵容器、103加热器、104阀门、2排水通道、3容器、31大存储区、32小存储区、4第一供水管、5第二供水管、6水泵、7第三供水管、8面盖组件、9微电脑控制器、10下传感器、11上传感器、12刻度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，
实施例一
一种生物质气化发酵装置，包括加热装置1，加热装置1的底部一侧连通有排水通道2，排水通道2远离加热装置1的一端连通有容器3，容器3的内部依次开设有大存储区31、小存储区32，排水通道2远离加热装置1的一端与大存储区31连通，大存储区31的出水端连通有第一供水管4，小存储区32的出水端连通有第二供水管5，第一供水管4与第二供水管5远离容器3的一端连通有水泵6，水泵6的出水端连通有第三供水管7，第一供水管4的材料、第二供水管5的材料和第三供水管7的材料均设置为耐高温耐腐蚀聚四氟乙烯材质，增加自身强度，延长使用寿命，加热装置1的顶部设置有面盖组件8，第三供水管7远离水泵6的一端贯穿面盖组件8并延伸至其底部，水泵6的表面一侧通过导线连接有微电脑控制器9，加热器103的内部固定连接有下传感器10，面盖组件8的底部中央位置固定连接有上传感器11，下传感器10和上传感器11检测水温，微电脑控制器9的出口端分别通过导线与下传感器10、上传感器11固定连接，大存储区31的内壁一侧与小存储区32的内壁一侧均设置有刻度12；加热器103的加热温度最高为500℃。
一种生物质气化发酵方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）向发酵容器内按要求加入各种发酵材料，并进行充分的混合搅拌；
（2）通过加热装置持续对发酵容器进行加热，从而开始进行发酵，并根据各个传感器的参数来自动调节加热温度，使得发酵容器的温度可以满足更合理的发酵温度；
（3）根据各个传感器的参数以及温度参数合理对发酵容器进行补充或者减少发酵液体：
（4）发酵完毕后取出发酵物质，并对装置进行全面的清洗。
实施例二
一种生物质气化发酵装置，包括加热装置1，加热装置1的底部一侧连通有排水通道2，排水通道2远离加热装置1的一端连通有容器3，容器3的内部依次开设有大存储区31、小存储区32，排水通道2远离加热装置1的一端与大存储区31连通，大存储区31的出水端连通有第一供水管4，小存储区32的出水端连通有第二供水管5，第一供水管4与第二供水管5远离容器3的一端连通有水泵6，水泵6的出水端连通有第三供水管7，第一供水管4的材料、第二供水管5的材料和第三供水管7的材料均设置为耐高温耐腐蚀金属材质，增加自身强度，延长使用寿命，加热装置1的顶部设置有面盖组件8，第三供水管7远离水泵6的一端贯穿面盖组件8并延伸至其底部，水泵6的表面一侧通过导线连接有微电脑控制器9，加热器103的内部固定连接有下传感器10，面盖组件8的底部中央位置固定连接有上传感器11，下传感器10和上传感器11检测水温，微电脑控制器9的出口端分别通过导线与下传感器10、上传感器11固定连接，大存储区31的内壁一侧与小存储区32的内壁一侧均设置有刻度12；加热器103的加热温度最高为300℃。
加热装置1包括发酵外壳101，发酵外壳101包括发酵外壳本体1011，发酵外壳本体1011的表面设置有金属层1012，金属层1012增加自身强度，延长使用寿命，金属层1012远离发酵外壳本体1011的一侧设置有防锈层1013，防锈层1013远离金属层1012的一侧设置有防尘层1014，防尘层1014远离防锈层1013的一侧设置有导热层1015，导热层1015远离防尘层1014的一侧设置有保护层1016，发酵外壳101的内部设置有发酵容器102，发酵外壳101的底部固定连接有加热器103，发酵外壳101的底部且位于加热器103的表面一侧固定连接有阀门104，阀门104的出口端与排水通道2的顶端连通。
一种生物质气化发酵方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）向发酵容器内按要求加入各种发酵材料，并进行充分的混合搅拌；
（2）通过加热装置持续对发酵容器进行加热，从而开始进行发酵，并根据各个传感器的参数来自动调节加热温度，使得发酵容器的温度可以满足更合理的发酵温度；
（3）根据各个传感器的参数以及温度参数合理对发酵容器进行补充或者减少发酵液体：
（4）发酵完毕后取出发酵物质，并对装置进行全面的清洗。
使用时，首先往大存储区31和小存储区32内按照刻度12为标准加水，准备发酵时，阀门104闭合，给内胆供水，水泵6经由第一供水管4将大存储区31的清水全部加入发酵外壳101，此时内胆由底部加热器103加热，下传感器10和上传感器11检测水温，此时阀门104打开，发酵液体与发酵外壳101相连通的排水通道2在重力的作用下排出至大存储区31内，当发酵时，水泵6经第二供水管5将小存储区32的清水加入发酵外壳101内，此时内胆由底部加热器103加热，发酵容器102内进行发酵。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物质气化发酵装置，包括加热装置（1），其特征在于：所述加热装置（1）的底部一侧连通有排水通道（2），所述排水通道（2）远离加热装置（1）的一端连通有容器（3），所述容器（3）的内部依次开设有大存储区（31）、小存储区（32），所述排水通道（2）远离加热装置（1）的一端与大存储区（31）连通，所述大存储区（31）的出水端连通有第一供水管（4），所述小存储区（32）的出水端连通有第二供水管（5），所述第一供水管（4）与第二供水管（5）远离容器（3）的一端连通有水泵（6），所述水泵（6）的出水端连通有第三供水管（7），所述加热装置（1）的顶部设置有面盖组件（8），所述第三供水管（7）远离水泵（6）的一端贯穿面盖组件（8）并延伸至其底部；
所述加热装置（1）包括发酵外壳（101），所述发酵外壳（101）的内部设置有发酵容器（102），所述发酵外壳（101）的底部固定连接有加热器（103），所述发酵外壳（101）的底部且位于加热器（103）的表面一侧固定连接有阀门（104）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化发酵装置，其特征在于：所述水泵（6）的表面一侧通过导线连接有微电脑控制器（9），所述加热器（103）的内部固定连接有下传感器（10），所述面盖组件（8）的底部中央位置固定连接有上传感器（11），所述微电脑控制器（9）的出口端分别通过导线与下传感器（10）、上传感器（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气化发酵装置，其特征在于：所述阀门（104）的出口端与排水通道（2）的顶端连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气化发酵装置，其特征在于：所述大存储区（31）的内壁一侧与小存储区（32）的内壁一侧均设置有刻度（12）。
5.根据权利要求1所述的一种生物质气化发酵装置，其特征在于：所述第一供水管（4）的材料、第二供水管（5）的材料和第三供水管（7）的材料均设置为耐高温耐腐蚀材质。
6.根据权利要求1所述的一种生物质气化发酵装置，其特征在于：所述发酵外壳（101）包括发酵外壳本体（1011），所述发酵外壳本体（1011）的表面设置有金属层（1012），所述金属层（1012）远离发酵外壳本体（1011）的一侧设置有防锈层（1013），所述防锈层（1013）远离金属层（1012）的一侧设置有防尘层（1014），所述防尘层（1014）远离防锈层（1013）的一侧设置有导热层（1015），所述导热层（1015）远离防尘层（1014）的一侧设置有保护层（1016）。
7.根据权利要求1所述的一种生物质气化发酵方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）向发酵容器内按要求加入各种发酵材料，并进行充分的混合搅拌；
（2）通过加热装置持续对发酵容器进行加热，从而开始进行发酵，并根据各个传感器的参数来自动调节加热温度，使得发酵容器的温度可以满足更合理的发酵温度；
（3）根据各个传感器的参数以及温度参数合理对发酵容器进行补充或者减少发酵液体：
（4）发酵完毕后取出发酵物质，并对装置进行全面的清洗。
技术总结