本发明涉及一种修磨设备，具体为一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，属于室内吊顶装饰铝合金件加工设备应用技术领域。
背景技术：
在目前的室内家居装修过程中，装饰铝合金件在室内吊顶作业中被使用越来越频繁，铝合金件不仅能够极大的提高被吊顶装饰区域的强度和牢固性，还能大大提高装修后的视觉质感。
在室内吊顶装饰铝合金件被加工过程中，修磨设备不可或缺，通过修磨设备对铝合金件端面和侧壁进行打磨、抛光修整加工，在保证铝合金件表面更平整、有光泽的同时，又使铝合金件在后期被使用过程中，更便于被装配，且与其他装饰构件的适配度更好。
现有的用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备在使用时仍然存在着许多不足之处，现有的用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备对铝合金件上下两端面修磨加工的效率慢、质量差，修磨设备对铝合金件的上下两端面修磨加工后，其端面仍然残留大量的凸点，修磨设备对铝合金件两侧侧壁修磨加工的效率慢、修磨加工时能够覆盖的面积小，且不全面，修磨设备只能对同种高度、宽度大小的铝合金件进行修磨加工，修磨设备能够工作适配的范围小，且修磨设备上的修磨组件能够上下被调节活动的范围小，严重影响修磨设备对不同高度的铝合金件修磨加工的效率和精度，铝合金件在修磨设备上被加工完毕后，被送出的方向固定、不可调，修磨设备使用的灵活性差。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决现有的用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备对铝合金件上下两端面修磨加工的效率慢、质量差，修磨设备对铝合金件的上下两端面修磨加工后，其端面仍然残留大量的凸点；修磨设备对铝合金件两侧侧壁修磨加工的效率慢、修磨加工时能够覆盖的面积小，且不全面；修磨设备只能对同种高度、宽度大小的铝合金件进行修磨加工，修磨设备能够工作适配的范围小；且修磨设备上的修磨组件能够上下被调节活动的范围小，严重影响修磨设备对不同高度的铝合金件修磨加工的效率和精度；铝合金件在修磨设备上被加工完毕后，被送出的方向固定、不可调，修磨设备使用的灵活性差的问题，提出一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，包括长方体形结构的承载柜和上载框，所述承载柜中部为中空设置，且承载柜两侧均竖向设置有液压缸，两个液压缸上方通过液压杆伸动连接有竖撑板，且两个竖撑板侧壁套设有呈水平设置的挂载板，两个挂载板之间水平设置有上载框，所述上载框中部竖向贯穿设置有第一内修台，且上载框两端均设置有第一电机，两个第一电机之间转动连接有呈环形结构的第一传动履带，所述上载框两侧侧壁均设置有两个中空的第二滚槽，所述第二滚槽中挂接有侧修座，第六电机带动第二齿轮在第二滚槽的第二滚齿上滚动，来带动侧修座往复左右调节活动工作，保证该设备对铝合金件侧壁打磨、抛光更加高效、全面；
其中，所述承载柜上端面两侧均水平设置有上托盘，且承载柜中部竖向设置有第二内修台，承载柜上方两端均设置有第二电机，两个第二电机之间转动连接有呈环形结构的第二传动履带，且承载柜两端均水平设置有两个端支板，端支板上方设置有第三电机，且承载柜两端的两个第三电机之间均转动连接有若干个圆柱形结构的第一转辊；
所述竖撑板中部设置有中空的第一滚槽，且第一滚槽一侧内壁等间距设置有若干个第一滚齿，挂载板一端设置有第四电机，且第四电机一端转动连接有第一齿轮，第四电机连接到第一滚槽内部，且第一齿轮一端与第一滚齿啮合连接；
所述上托盘两侧均设置有第五电机，且两个第五电机之间转动连接有若干个第二转辊；
所述第二滚槽内部下方等间距设置有若干个凸起的第二滚齿；
所述侧修座上竖向设置有安装板，且安装板上方侧壁设置有第六电机，所述安装板下方设置有第七电机，且第七电机下方通过转轴转动连接有v形结构的旋板，所述旋板两端均竖向设置有第八电机，且第八电机通过转轴转动连接有圆柱形结构的第一抛磨柱；
其中，所述第六电机下方转动连接有第二齿轮，且第六电机连接到第二滚槽内部，第二齿轮与第二滚齿啮合连接，第二滚齿配合第二滚齿滚动；
所述第一内修台和第二内修台两侧均竖向设置有侧挂板，且侧挂板侧壁中部垂直设置有横连板，两个侧挂板两端下方均设置有第九电机，且第九电机两侧均通过转轴转动连接有摆臂，其中一个摆臂的侧壁设置有第十电机，两个摆臂之间套设有圆柱形的第二抛磨柱，第十电机通过转轴与第二抛磨柱转动连接，第一内修台和第二内修台两端的第九电机通过摆臂带动第二抛磨柱翻转，将第二抛磨柱连接到铝合金件上下两端面，第十电机带动第二抛磨柱旋转对铝合金件抛光、打磨，保证铝合金件上下两端面更加光滑、平整。
本发明的进一步技术改进在于：两个挂载板一端分别垂直连接到上载框两侧中部，且挂载板通过第四电机带动第一齿轮在第一滚槽中与上载框呈活动连接，挂载板一端的第四电机带动第一齿轮在第一滚槽中配合第一滚齿滚动，来上下调节上载框的高度，从而调节第一内修台和侧修座对铝合金件修磨加工的高度、位置。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述承载柜底部四角均竖向设置有支腿，且支腿底部设置有万向轮，通过万向轮方便对该设备整体进行挪动工作。
本发明的进一步技术改进在于：若干个第一转辊和若干个第二转辊均呈等间距分布，保证第一转辊和第二转辊在带动装饰铝合金件活动时更加平稳牢靠。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述第六电机带动第二齿轮在第二滚槽中与安装板、侧修座均呈活动连接，第六电机带动第二齿轮在第二滚槽的第二滚齿上滚动，来带动侧修座往复左右调节活动工作，保证该设备对铝合金件侧壁打磨、抛光更加高效、全面。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述横连板一端设置有螺孔，第一传动履带和第二传动履带一侧侧壁均设置有与螺孔相适配的螺栓，第一传动履带上的螺栓螺接到第一内修台的螺孔中，第二传动履带上的螺栓螺接到第二内修台上的螺孔中，第一传动履带、第二传动履带分别带动第一内修台、第二内修台左右调节活动，极大的提高了该设备对铝合金件上下两端面打磨、抛光的效率和质量。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述上载框中部下方设置有红外传感器，且承载框内部设置的plc控制器与红外传感器通信连接，通过红外传感器检测铝合金件的位置，通过plc控制器控制该设备上的部件对铝合金件进行修磨加工。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述第一内修台与第二内修台呈对称设置，保证第一内修台与第二内修台能同时分别对铝合金件上下两端面进行更精准、高效的修磨工作。
本发明的进一步技术改进在于：该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将吊顶装饰铝合金件放置到承载柜上端，铝合金件底部两端分别连接到两个上托盘上，挂载板一端的第四电机带动第一齿轮在第一滚槽中配合第一滚齿滚动，来上下调节上载框的高度，从而调节第一内修台和侧修座对铝合金件修磨加工的高度、位置；
步骤二：第五电机带动若干个等间距设置的第二转辊转动，第二转辊带动铝合金件在上托盘上移动，在此同时，第一内修台和第二内修台两端的第九电机通过摆臂带动第二抛磨柱翻转，将第二抛磨柱连接到铝合金件上下两端面，第十电机带动第二抛磨柱旋转对铝合金件抛光、打磨，第一电机带动第一传动履带转动，来带动第一内修台左右调节活动工作，第二电机带动第二传动履带转动，来带动第二内修台左右调节活动工作；
步骤三：上载框两侧的两个侧修座通过第七电机带动旋板摆动，将第一抛磨柱贴连到铝合金件侧壁上，第八电机带动第一抛磨柱旋转对铝合金件侧壁抛光工作，且第六电机带动第二齿轮在第二滚槽的第二滚齿上滚动，来带动侧修座往复左右调节活动工作；
步骤四：在铝合金件被修磨加工完毕后，第二转辊带动铝合金件从上托盘上移动输送至第一转辊上，第三电机带动第一转辊转动，再将铝合金件从该设备上输送出外。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，将吊顶装饰铝合金件放置到承载柜上端，铝合金件底部两端分别连接到两个上托盘上，第五电机带动若干个等间距设置的第二转辊转动，第二转辊带动铝合金件在上托盘上移动，在此同时，第一内修台和第二内修台两端的第九电机通过摆臂带动第二抛磨柱翻转，将第二抛磨柱连接到铝合金件上下两端面，第十电机带动第二抛磨柱旋转对铝合金件抛光、打磨，保证铝合金件上下两端面更加光滑、平整，且在铝合金件在上托盘上被调节活动的过程中，第一电机带动第一传动履带转动，来带动第一内修台左右调节活动工作，第二电机带动第二传动履带转动，来带动第二内修台左右调节活动工作，且第一内修台和第二内修台下方两端的第二抛磨柱同步对铝合金件端面修磨加工，极大的提高了该设备对铝合金件修磨的效率和质量。
2、在第一内修台和第二内修台分别对铝合金件上下两端面修磨加工的过程中，上载框两侧的两个侧修座通过第七电机带动旋板摆动，将第一抛磨柱贴连到铝合金件侧壁上，第八电机带动第一抛磨柱旋转对铝合金件侧壁抛光工作，保证铝合金件侧壁更加平整、光滑，且第六电机带动第二齿轮在第二滚槽的第二滚齿上滚动，来带动侧修座往复左右调节活动工作，保证该设备对铝合金件侧壁打磨、抛光更加高效、全面。
3、挂载板一端的第四电机带动第一齿轮在第一滚槽中配合第一滚齿滚动，来上下调节上载框的高度，从而调节第一内修台和侧修座对铝合金件修磨加工的高度、位置，一方面，保证该设备能对不同高度的铝合金件进行修磨加工工作，且第二转辊带动铝合金件左右活动，侧修座在上载框上左右活动，保证该设备能对不同宽度大小的铝合金件进行修磨加工，极大的提高了该设备能够工作适配的范围，保证了使用的灵活性，另一方面，在侧修座对铝合金件侧壁抛光、打磨的过程中，第四电机带动第一齿轮在第一滚槽中带动上载框和侧修座上下往复调节活动，在保证侧修座能够打磨工作覆盖的范围更大的同时，又极大的提高了该设备对铝合金件侧壁修磨加工的效率和质量。
4、液压缸通过液压杆带动竖撑板上下调节活动，极大的提高了上载框能够上下活动调节的范围，使第一内修台和侧修座能够上下活动工作的范围更大，提高了该设备对铝合金件修磨加工的精准度；在铝合金件被修磨加工完毕后，第二转辊带动铝合金件从上托盘上移动输送至第一转辊上，第三电机带动第一转辊转动，再将铝合金件从该设备上输送出外，铝合金件能选择性的从承载柜的两侧输送出外，保证了该设备工作的多样性；该设备对装饰铝合金件修磨加工的自动化程度高，使用省时省力。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明图1中a区域细节放大示意图。
图3为本发明挂载板俯视图。
图4为本发明图1中b区域细节放大示意图。
图5为本发明图1中c区域细节放大示意图。
图6为本发明侧修座结构示意图。
图7为本发明第六电机正视图。
图8为本发明第一内修台结构示意图。
图中：1、承载柜；2、液压缸；3、液压杆；4、竖撑板；5、挂载板；6、上载框；7、第一内修台；8、第一电机；9、第一传动履带；10、侧修座；11、第二内修台；12、第二传动履带；13、第二电机；14、端支板；15、第三电机；16、第一转辊；17、支腿；18、万向轮；19、上托盘；20、第一滚槽；21、第一滚齿；22、第四电机；23、第一齿轮；24、第五电机；25、第二转辊；26、第二滚槽；27、第二滚齿；28、安装板；29、第六电机；30、第七电机；31、旋板；32、第八电机；33、第一抛磨柱；34、第二齿轮；35、侧挂板；36、横连板；37、螺孔；38、第九电机；39、摆臂；40、第十电机；41、第二抛磨柱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，包括长方体形结构的承载柜1和上载框6，承载柜1中部为中空设置，且承载柜1两侧均竖向设置有液压缸2，两个液压缸2上方通过液压杆3伸动连接有竖撑板4，且两个竖撑板4侧壁套设有呈水平设置的挂载板5，两个挂载板5之间水平设置有上载框6，上载框6中部竖向贯穿设置有第一内修台7，且上载框6两端均设置有第一电机8，两个第一电机8之间转动连接有呈环形结构的第一传动履带9，上载框6两侧侧壁均设置有两个中空的第二滚槽26，第二滚槽26中挂接有侧修座10，第六电机29带动第二齿轮34在第二滚槽26的第二滚齿27上滚动，来带动侧修座10往复左右调节活动工作，保证该设备对铝合金件侧壁打磨、抛光更加高效、全面；
其中，承载柜1上端面两侧均水平设置有上托盘19，且承载柜1中部竖向设置有第二内修台11，承载柜1上方两端均设置有第二电机13，两个第二电机13之间转动连接有呈环形结构的第二传动履带12，且承载柜1两端均水平设置有两个端支板14，端支板14上方设置有第三电机15，且承载柜1两端的两个第三电机15之间均转动连接有若干个圆柱形结构的第一转辊16；
竖撑板4中部设置有中空的第一滚槽20，且第一滚槽20一侧内壁等间距设置有若干个第一滚齿21，挂载板5一端设置有第四电机22，且第四电机22一端转动连接有第一齿轮23，第四电机22连接到第一滚槽20内部，且第一齿轮23一端与第一滚齿21啮合连接；
上托盘19两侧均设置有第五电机24，且两个第五电机24之间转动连接有若干个第二转辊25；
第二滚槽26内部下方等间距设置有若干个凸起的第二滚齿27；
侧修座10上竖向设置有安装板28，且安装板28上方侧壁设置有第六电机29，安装板28下方设置有第七电机30，且第七电机30下方通过转轴转动连接有v形结构的旋板31，旋板31两端均竖向设置有第八电机32，且第八电机32通过转轴转动连接有圆柱形结构的第一抛磨柱33；
其中，第六电机29下方转动连接有第二齿轮34，且第六电机29连接到第二滚槽26内部，第二齿轮34与第二滚齿27啮合连接，第二滚齿34配合第二滚齿27滚动；
第一内修台7和第二内修台11两侧均竖向设置有侧挂板35，且侧挂板35侧壁中部垂直设置有横连板36，两个侧挂板35两端下方均设置有第九电机38，且第九电机38两侧均通过转轴转动连接有摆臂39，其中一个摆臂39的侧壁设置有第十电机40，两个摆臂39之间套设有圆柱形的第二抛磨柱41，第十电机40通过转轴与第二抛磨柱41转动连接，第一内修台7和第二内修台11两端的第九电机38通过摆臂39带动第二抛磨柱41翻转，将第二抛磨柱41连接到铝合金件上下两端面，第十电机40带动第二抛磨柱41旋转对铝合金件抛光、打磨，保证铝合金件上下两端面更加光滑、平整。
两个挂载板5一端分别垂直连接到上载框6两侧中部，且挂载板5通过第四电机22带动第一齿轮23在第一滚槽20中与上载框6呈活动连接，挂载板5一端的第四电机22带动第一齿轮23在第一滚槽20中配合第一滚齿21滚动，来上下调节上载框6的高度，从而调节第一内修台7和侧修座10对铝合金件修磨加工的高度、位置。
两个承载柜1底部四角均竖向设置有支腿17，且支腿17底部设置有万向轮18，通过万向轮18方便对该设备整体进行挪动工作。
若干个第一转辊16和若干个第二转辊25均呈等间距分布，保证第一转辊16和第二转辊25在带动装饰铝合金件活动时更加平稳牢靠。
两个第六电机29带动第二齿轮34在第二滚槽26中与安装板28、侧修座10均呈活动连接，第六电机29带动第二齿轮34在第二滚槽26的第二滚齿27上滚动，来带动侧修座10往复左右调节活动工作，保证该设备对铝合金件侧壁打磨、抛光更加高效、全面。
两个横连板36一端设置有螺孔37，第一传动履带9和第二传动履带12一侧侧壁均设置有与螺孔37相适配的螺栓，第一传动履带9上的螺栓螺接到第一内修台7的螺孔37中，第二传动履带12上的螺栓螺接到第二内修台11上的螺孔37中，第一传动履带9、第二传动履带12分别带动第一内修台7、第二内修台11左右调节活动，极大的提高了该设备对铝合金件上下两端面打磨、抛光的效率和质量。
两个上载框6中部下方设置有红外传感器，且承载框1内部设置的plc控制器与红外传感器通信连接，通过型号为os137-3的红外传感器检测铝合金件的位置，通过型号为cpm1a的plc控制器控制该设备上的部件对铝合金件进行修磨加工。
两个第一内修台7与第二内修台11呈对称设置，保证第一内修台7与第二内修台11能同时分别对铝合金件上下两端面进行更精准、高效的修磨工作。
该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将吊顶装饰铝合金件放置到承载柜1上端，铝合金件底部两端分别连接到两个上托盘19上，挂载板5一端的第四电机22带动第一齿轮23在第一滚槽20中配合第一滚齿21滚动，来上下调节上载框6的高度，从而调节第一内修台7和侧修座10对铝合金件修磨加工的高度、位置；
步骤二：第五电机24带动若干个等间距设置的第二转辊25转动，第二转辊25带动铝合金件在上托盘19上移动，在此同时，第一内修台7和第二内修台11两端的第九电机38通过摆臂39带动第二抛磨柱41翻转，将第二抛磨柱41连接到铝合金件上下两端面，第十电机40带动第二抛磨柱41旋转对铝合金件抛光、打磨，第一电机8带动第一传动履带9转动，来带动第一内修台7左右调节活动工作，第二电机13带动第二传动履带12转动，来带动第二内修台11左右调节活动工作；
步骤三：上载框6两侧的两个侧修座10通过第七电机30带动旋板31摆动，将第一抛磨柱33贴连到铝合金件侧壁上，第八电机32带动第一抛磨柱33旋转对铝合金件侧壁抛光工作，且第六电机29带动第二齿轮34在第二滚槽26的第二滚齿27上滚动，来带动侧修座10往复左右调节活动工作；
步骤四：在铝合金件被修磨加工完毕后，第二转辊25带动铝合金件从上托盘19上移动输送至第一转辊16上，第三电机15带动第一转辊16转动，再将铝合金件从该设备上输送出外。
本发明在使用时，将吊顶装饰铝合金件放置到承载柜1上端，铝合金件底部两端分别连接到两个上托盘19上，第五电机24带动若干个等间距设置的第二转辊25转动，第二转辊25带动铝合金件在上托盘19上移动，在此同时，第一内修台7和第二内修台11两端的第九电机38通过摆臂39带动第二抛磨柱41翻转，将第二抛磨柱41连接到铝合金件上下两端面，第十电机40带动第二抛磨柱41旋转对铝合金件抛光、打磨，保证铝合金件上下两端面更加光滑、平整，且在铝合金件在上托盘19上被调节活动的过程中，第一电机8带动第一传动履带9转动，来带动第一内修台7左右调节活动工作，第二电机13带动第二传动履带12转动，来带动第二内修台11左右调节活动工作，且第一内修台7和第二内修台11下方两端的第二抛磨柱41同步对铝合金件端面修磨加工，极大的提高了该设备对铝合金件修磨的效率和质量；
在第一内修台7和第二内修台11分别对铝合金件上下两端面修磨加工的过程中，上载框6两侧的两个侧修座10通过第七电机30带动旋板31摆动，将第一抛磨柱33贴连到铝合金件侧壁上，第八电机32带动第一抛磨柱33旋转对铝合金件侧壁抛光工作，保证铝合金件侧壁更加平整、光滑，且第六电机29带动第二齿轮34在第二滚槽26的第二滚齿27上滚动，来带动侧修座10往复左右调节活动工作，保证该设备对铝合金件侧壁打磨、抛光更加高效、全面；
挂载板5一端的第四电机22带动第一齿轮23在第一滚槽20中配合第一滚齿21滚动，来上下调节上载框6的高度，从而调节第一内修台7和侧修座10对铝合金件修磨加工的高度、位置，一方面，保证该设备能对不同高度的铝合金件进行修磨加工工作，且第二转辊25带动铝合金件左右活动，侧修座10在上载框6上左右活动，保证该设备能对不同宽度大小的铝合金件进行修磨加工，极大的提高了该设备能够工作适配的范围，保证了使用的灵活性，另一方面，在侧修座10对铝合金件侧壁抛光、打磨的过程中，第四电机22带动第一齿轮23在第一滚槽20中带动上载框6和侧修座10上下往复调节活动，在保证侧修座10能够打磨工作覆盖的范围更大的同时，又极大的提高了该设备对铝合金件侧壁修磨加工的效率和质量；
液压缸2通过液压杆3带动竖撑板4上下调节活动，极大的提高了上载框6能够上下活动调节的范围，使第一内修台7和侧修座10能够上下活动工作的范围更大，提高了该设备对铝合金件修磨加工的精准度；在铝合金件被修磨加工完毕后，第二转辊25带动铝合金件从上托盘19上移动输送至第一转辊16上，第三电机15带动第一转辊16转动，再将铝合金件从该设备上输送出外，铝合金件能选择性的从承载柜1的两侧输送出外，保证了该设备工作的多样性。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修该和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于：包括长方体形结构的承载柜(1)和上载框(6)，所述承载柜(1)中部为中空设置，且承载柜(1)两侧均竖向设置有液压缸(2)，两个液压缸(2)上方通过液压杆(3)伸动连接有竖撑板(4)，且两个竖撑板(4)侧壁套设有呈水平设置的挂载板(5)，两个挂载板(5)之间水平设置有上载框(6)，所述上载框(6)中部竖向贯穿设置有第一内修台(7)，且上载框(6)两端均设置有第一电机(8)，两个第一电机(8)之间转动连接有呈环形结构的第一传动履带(9)，所述上载框(6)两侧侧壁均设置有两个中空的第二滚槽(26)，所述第二滚槽(26)中挂接有侧修座(10)；
其中，所述承载柜(1)上端面两侧均水平设置有上托盘(19)，且承载柜(1)中部竖向设置有第二内修台(11)，承载柜(1)上方两端均设置有第二电机(13)，两个第二电机(13)之间转动连接有呈环形结构的第二传动履带(12)，且承载柜(1)两端均水平设置有两个端支板(14)，端支板(14)上方设置有第三电机(15)，且承载柜(1)两端的两个第三电机(15)之间均转动连接有若干个圆柱形结构的第一转辊(16)；
所述竖撑板(4)中部设置有中空的第一滚槽(20)，且第一滚槽(20)一侧内壁等间距设置有若干个第一滚齿(21)，挂载板(5)一端设置有第四电机(22)，且第四电机(22)一端转动连接有第一齿轮(23)，第四电机(22)连接到第一滚槽(20)内部，且第一齿轮(23)一端与第一滚齿(21)啮合连接；
所述上托盘(19)两侧均设置有第五电机(24)，且两个第五电机(24)之间转动连接有若干个第二转辊(25)；
所述第二滚槽(26)内部下方等间距设置有若干个凸起的第二滚齿(27)；
所述侧修座(10)上竖向设置有安装板(28)，且安装板(28)上方侧壁设置有第六电机(29)，所述安装板(28)下方设置有第七电机(30)，且第七电机(30)下方通过转轴转动连接有v形结构的旋板(31)，所述旋板(31)两端均竖向设置有第八电机(32)，且第八电机(32)通过转轴转动连接有圆柱形结构的第一抛磨柱(33)；
其中，所述第六电机(29)下方转动连接有第二齿轮(34)，且第六电机(29)连接到第二滚槽(26)内部，第二齿轮(34)与第二滚齿(27)啮合连接；
所述第一内修台(7)和第二内修台(11)两侧均竖向设置有侧挂板(35)，且侧挂板(35)侧壁中部垂直设置有横连板(36)，两个侧挂板(35)两端下方均设置有第九电机(38)，且第九电机(38)两侧均通过转轴转动连接有摆臂(39)，其中一个摆臂(39)的侧壁设置有第十电机(40)，两个摆臂(39)之间套设有圆柱形的第二抛磨柱(41)，第十电机(40)通过转轴与第二抛磨柱(41)转动连接。
2.根据权利要求(1)所述的一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于，两个挂载板(5)一端分别垂直连接到上载框(6)两侧中部，且挂载板(5)通过第四电机(22)带动第一齿轮(23)在第一滚槽(20)中与上载框(6)呈活动连接。
3.根据权利要求(1)所述的一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于，所述承载柜(1)底部四角均竖向设置有支腿(17)，且支腿(17)底部设置有万向轮(18)。
4.根据权利要求(1)所述的一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于，若干个第一转辊(16)和若干个第二转辊(25)均呈等间距分布。
5.根据权利要求(1)所述的一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于，所述第六电机(29)带动第二齿轮(34)在第二滚槽(26)中与安装板(28)、侧修座(10)均呈活动连接。
6.根据权利要求(1)所述的一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于，所述横连板(36)一端设置有螺孔(37)，第一传动履带(9)和第二传动履带(12)一侧侧壁均设置有与螺孔(37)相适配的螺栓，第一传动履带(9)上的螺栓螺接到第一内修台(7)的螺孔(37)中，第二传动履带(12)上的螺栓螺接到第二内修台(11)上的螺孔(37)中。
7.根据权利要求(1)所述的一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于，所述上载框(6)中部下方设置有红外传感器，且承载框(1)内部设置的plc控制器与红外传感器通信连接。
8.根据权利要求(1)所述的一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于，所述第一内修台(7)与第二内修台(11)呈对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于室内吊顶装饰铝合金件加工的修磨设备，其特征在于，该设备的工作方法具体包括以下步骤：
步骤一：将吊顶装饰铝合金件放置到承载柜(1)上端，铝合金件底部两端分别连接到两个上托盘(19)上，挂载板(5)一端的第四电机(22)带动第一齿轮(23)在第一滚槽(20)中配合第一滚齿(21)滚动，来上下调节上载框(6)的高度，从而调节第一内修台(7)和侧修座(10)对铝合金件修磨加工的高度、位置；
步骤二：第五电机(24)带动若干个等间距设置的第二转辊(25)转动，第二转辊(25)带动铝合金件在上托盘(19)上移动，在此同时，第一内修台(7)和第二内修台(11)两端的第九电机(38)通过摆臂(39)带动第二抛磨柱(41)翻转，将第二抛磨柱(41)连接到铝合金件上下两端面，第十电机(40)带动第二抛磨柱(41)旋转对铝合金件抛光、打磨，第一电机(8)带动第一传动履带(9)转动，来带动第一内修台(7)左右调节活动工作，第二电机(13)带动第二传动履带(12)转动，来带动第二内修台(11)左右调节活动工作；
步骤三：上载框(6)两侧的两个侧修座(10)通过第七电机(30)带动旋板(31)摆动，将第一抛磨柱(33)贴连到铝合金件侧壁上，第八电机(32)带动第一抛磨柱(33)旋转对铝合金件侧壁抛光工作，且第六电机(29)带动第二齿轮(34)在第二滚槽(26)的第二滚齿(27)上滚动，来带动侧修座(10)往复左右调节活动工作；
步骤四：在铝合金件被修磨加工完毕后，第二转辊(25)带动铝合金件从上托盘(19)上移动输送至第一转辊(16)上，第三电机(15)带动第一转辊(16)转动，再将铝合金件从该设备上输送出外。
技术总结