本发明涉及灯具制造加工技术领域，更具体地说涉及一种金属灯壳体自动抛光机构。
背景技术：
现有的投光灯、户外灯等一般安装在室外，因此其外壳需要牢固耐用，现有的一般采用铝合金壳体，其不仅强度大，而且耐腐蚀，散热性好，因此被广泛应用，而铝合金壳体在制作时，其一般采用压铸、铸造或焊接铝合金板材制成，而初步制作完成后，需要进行打磨抛光，特别是对于抛光，一般的方式是人工手握持，另一只手进行抛光打磨，其效率低，效果差，而且手动抛光打磨均匀程度较差，难度高，效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属灯壳体自动抛光机构，它可以将固定在放料架上的待加工件的壁面进行自动抛光，其效率高，效果好，并且可以根据壁面的外形实现抛光轮的左右调节，保证抛光效果。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种金属灯壳体自动抛光机构，包括抛光台架，所述抛光台架的顶板固定有加工板，加工板的左侧的抛光台架的顶板的顶面固定有主
支撑板，主支撑板上固定有横向移动机构，横向移动机构上固定有竖直升降机构，竖直升降机构上安装有抛光轮，抛光轮对着加工板的中部上方设有的待加工灯壳体。
所述横向移动机构包括横向移动电机，横向移动电机固定在主支撑板的左侧壁，横向移动电机的输出轴穿过主支撑板并通过联轴器连接有横向螺柱，横向螺套螺接在横向螺柱上，横向螺套的右端固定有推动主板。
所述竖直升降机构包括上固定板和下固定板，推动主板的顶面固定在上固定板的底面上，推动主板的底面固定在下固定板上，升降螺杆的两端通过轴承铰接在上固定板和下固定板上，上固定板的顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在升降螺杆的顶端具有的花键孔中，升降块螺接在升降螺杆中，升降块的右侧固定有抛光架，抛光架的顶板的顶面固定有驱动电机，抛光架中设有抛光轮，抛光轮的中心转轴的两端通过轴承铰接在抛光架的顶板和底板上，驱动电机带动抛光轮转动。
所述驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在抛光轮的中心转轴的顶端具有的花键孔中。
所述升降块的左侧壁上固定有导向块，导向块的左侧壁上成型有凸起部，凸起部插套在推动主板的右侧壁的中部具有的竖直导向槽中。
所述推动主板的左侧壁上固定有多个横向导向杆，横向导向杆插套在主支撑板上具有的横向通孔中。
所述横向通孔的内侧壁上固定有横向导向套，横向导向杆插套在横向导向套中。
所述加工板的顶面中部固定有放料架，待加工灯壳体压靠在放料架的顶面上。
所述放料架的左侧处的加工板的顶面固定有耐磨层，下固定板的底面紧贴耐磨层的顶面。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将固定在放料架上的待加工件的壁面进行自动抛光，其效率高，效果好，并且可以根据壁面的外形实现抛光轮的左右调节，保证抛光效果。
附图说明
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是本发明的局部放大图；
图3是本发明的升降螺杆处的局部剖视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图3所示，一种金属灯壳体自动抛光机构，包括抛光台架10，所述抛光台架10的顶板固定有加工板11，加工板11的左侧的抛光台架10的顶板的顶面固定有主支撑板12，主支撑板12上固定有横向移动机构20，横向移动机构20上固定有竖直升降机构30，竖直升降机构30上安装有抛光轮31，抛光轮31对着加工板11的中部上方设有的待加工灯壳体100。
进一步的说，所述横向移动机构20包括横向移动电机21，横向移动电机21固定在主支撑板12的左侧壁，横向移动电机21的输出轴穿过主支撑板12并通过联轴器连接有横向螺柱22，横向螺套23螺接在横向螺柱22上，横向螺套23的右端固定有推动主板24。
进一步的说，所述竖直升降机构30包括上固定板32和下固定板33，推动主板24的顶面固定在上固定板32的底面上，推动主板24的底面固定在下固定板33上，升降螺杆34的两端通过轴承铰接在上固定板32和下固定板33上，上固定板32的顶面固定有升降电机35，升降电机35的输出轴为花键轴，花键轴插套在升降螺杆34的顶端具有的花键孔中，升降块36螺接在升降螺杆34中，升降块36的右侧固定有抛光架37，抛光架37的顶板的顶面固定有驱动电机38，抛光架37中设有抛光轮31，抛光轮31的中心转轴的两端通过轴承铰接在抛光架37的顶板和底板上，驱动电机38带动抛光轮31转动。
进一步的说，所述驱动电机38的输出轴为花键轴，花键轴插套在抛光轮31的中心转轴的顶端具有的花键孔中。
进一步的说，所述升降块36的左侧壁上固定有导向块361，导向块361的左侧壁上成型有凸起部362，凸起部362插套在推动主板24的右侧壁的中部具有的竖直导向槽241中。
进一步的说，所述推动主板24的左侧壁上固定有多个横向导向杆25，横向导向杆25插套在主支撑板12上具有的横向通孔121中。
进一步的说，所述横向通孔121的内侧壁上固定有横向导向套
122，横向导向杆25插套在横向导向套122中。
进一步的说，所述加工板11的顶面中部固定有放料架13，待加工灯壳体100压靠在放料架13的顶面上。
进一步的说，所述放料架13的左侧处的加工板11的顶面固定有耐磨层14，下固定板33的底面紧贴耐磨层14的顶面。
本实施例中的横向移动电机21、升降电机35、驱动电机38均通过连接线与控制主机电连接，通过控制主机进行控制，其控制主机、气泵、控制阀均为常用公知结构不再详述。
工作原理：将待加工灯壳体100放置在放料架13的顶面上并固定在放料架13上，固定方式可以是通过在放料架13的顶板上螺接螺杆，螺杆的顶端固定限位块，限位块的顶面固定有上压板，螺杆插套在待加工灯壳体100中，限位块为矩形块，其插套在待加工灯壳体100的顶部的矩形通孔中，限位块的侧壁紧贴矩形通孔的内侧壁，而上压板压靠在待加工灯壳体100的顶面上，从而将待加工灯壳体100固定，待加工灯壳体100为矩形壳体。同时，也可以采用其他固定方式将待加工灯壳体100固定，不再详述。
然后，即可对待加工灯壳体100进行抛光打磨，通过驱动电机38带动抛光轮31转动，然后，通过横向移动电机21运行，使得抛光轮31的侧壁压靠在待加工灯壳体100对应的侧壁上进行抛光打磨，然后，通过升降电机35运行，使得抛光轮31沿着待加工灯壳体100对应的侧壁进行上下调节进行逐步抛光打磨，而当上端的外侧壁往外
凸时，可以通过横向移动电机21运行，使得抛光轮31向外移动并与待加工灯壳体100的上端的外侧壁相对应，再通过升降电机35运行，使得抛光轮31沿着待加工灯壳体100的上部的对应的侧壁进行打磨抛光，其加工效果好，效率高，打磨抛光均匀。
1.一种金属灯壳体自动抛光机构，包括抛光台架(10)，其特征在于：所述抛光台架(10)的顶板固定有加工板(11)，加工板(11)的左侧的抛光台架(10)的顶板的顶面固定有主支撑板(12)，主支撑板(12)上固定有横向移动机构(20)，横向移动机构(20)上固定有竖直升降机构(30)，竖直升降机构(30)上安装有抛光轮(31)，抛光轮(31)对着加工板(11)的中部上方设有的待加工灯壳体(100)。
2.根据权利要求1所述的一种金属灯壳体自动抛光机构，其特征在于：所述横向移动机构(20)包括横向移动电机(21)，横向移动电机(21)固定在主支撑板(12)的左侧壁，横向移动电机(21)的输出轴穿过主支撑板(12)并通过联轴器连接有横向螺柱(22)，横向螺套(23)螺接在横向螺柱(22)上，横向螺套(23)的右端固定有推动主板(24)。
3.根据权利要求2所述的一种金属灯壳体自动抛光机构，其特征在于：所述竖直升降机构(30)包括上固定板(32)和下固定板(33)，推动主板(24)的顶面固定在上固定板(32)的底面上，推动主板(24)的底面固定在下固定板(33)上，升降螺杆(34)的两端通过轴承铰接在上固定板(32)和下固定板(33)上，上固定板(32)的顶面固定有升降电机(35)，升降电机(35)的输出轴为花键轴，花键轴插套在升降螺杆(34)的顶端具有的花键孔中，升降块(36)螺接在升降螺杆(34)中，升降块(36)的右侧固定有抛光架(37)，抛光架(37)的顶板的顶面固定有驱动电机(38)，抛光架(37)中设有抛光轮(31)，抛光轮(31)的中心转轴的两端通过轴承铰接在抛光架(37)的顶板和底板上，驱动电机(38)带动抛光轮(31)转动。
4.根据权利要求3所述的一种金属灯壳体自动抛光机构，其特征在于：所述驱动电机(38)的输出轴为花键轴，花键轴插套在抛光轮(31)的中心转轴的顶端具有的花键孔中。
5.根据权利要求3所述的一种金属灯壳体自动抛光机构，其特征在于：所述升降块(36)的左侧壁上固定有导向块(361)，导向块(361)的左侧壁上成型有凸起部(362)，凸起部(362)插套在推动主板(24)的右侧壁的中部具有的竖直导向槽(241)中。
6.根据权利要2所述的一种金属灯壳体自动抛光机构，其特征在于：所述推动主板(24)的左侧壁上固定有多个横向导向杆(25)，横向导向杆(25)插套在主支撑板(12)上具有的横向通孔(121)中。
7.根据权利要求6所述的一种金属灯壳体自动抛光机构，其特征在于：所述横向通孔(121)的内侧壁上固定有横向导向套(122)，横向导向杆(25)插套在横向导向套(122)中。
8.根据权利要求1所述的一种金属灯壳体自动抛光机构，其特征在于：所述加工板(11)的顶面中部固定有放料架(13)，待加工灯壳体(100)压靠在放料架(13)的顶面上。
9.根据权利要求3所述的一种金属灯壳体自动抛光机构，其特征在于：所述放料架(13)的左侧处的加工板(11)的顶面固定有耐磨层(14)，下固定板(33)的底面紧贴耐磨层(14)的顶面。
技术总结