本发明涉及抛光机领域，具体为一种打磨抛光机除尘清理设备。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，而在研磨抛光中会产生大量的细小颗粒漂浮在空气中；
现有工人在操作抛光机的过程中，通过携带口罩进行空气过滤，但是产生的灰尘依旧还是漂浮在空气中，影响工作环境的质量，且现有的抛光机在工作的过程中，通常需要人工去擦拭抛光轮，防止抛光产生的黏连物粘附在抛光轮上，影响抛光效果。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种打磨抛光机除尘清理设备，克服抛光产生的灰尘影响空气质量等问题，从而保证工作环境。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种打磨抛光机除尘清理设备，包括抛光机箱，所述抛光机箱内设有开口向右的抛光腔，所述抛光腔内设有支撑抛光物的支撑机构，所述抛光腔左端壁内设有进行空气过滤的循环机构，所述抛光腔上端壁内设有开口向下且右端壁连通外界的收纳腔，所述收纳腔内滑动连接有下端能够封闭所述抛光腔的封闭板，所述收纳腔左端壁内设有开口向右的限制槽，所述限制槽内滑动连接有右端贯穿所述封闭板与所述收纳腔右端壁且位于外界的限制杆，所述抛光腔上端壁内还设有可进行抛光的抛光机构，所述抛光机构左端壁内设有可对所述抛光机构进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括位于所述抛光腔上端壁内的移动腔，所述移动腔上下端壁间均固定连接有挡板，所述移动腔内还滑动连接有位于所述挡板左侧的移动板以及两个连接所述移动板与所述移动腔左端壁的移动弹簧，所述移动板右侧滑动连接有位于所述移动板与所述挡板之间的从动块，所述从动块右端固定有右端位于所述挡板右侧的连接杆，所述移动腔后端壁固定有被所述连接杆右端贯穿且内部设置弹簧的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆前端固定有锁链，所述连接杆右端固定有用于擦拭的摩擦块，所述移动腔后端壁内设有驱动腔，所述驱动腔后端壁转动连接有旋转轴且所述旋转轴与所述驱动腔后端壁之间通过扭转弹簧连接，所述旋转轴上键连接有旋转齿轮，所述驱动腔右端壁内设有开口向左的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有左端位于所述驱动腔内的滑动块以及连接所述滑动块与所述滑动槽前端壁的滑动弹簧，所述滑动块内设有上下端壁与左端壁均连通所述驱动腔的从动腔，所述从动腔前后端壁间转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有转动齿轮，所述从动轴与所述旋转轴前端均固定连接有卷绳轮且左侧所述卷绳轮后端面固定有可与所述旋转齿轮相吸的电磁铁，所述电磁铁后端还固定有后端与所述旋转齿轮接触的复位弹簧，所述锁链前端贯穿所述移动腔前端壁与所述驱动腔上端壁且缠绕在左侧所述卷绳轮上。
进一步地，所述支撑机构包括位于所述抛光腔下端壁内且上端壁连通所述抛光腔的传动腔，所述抛光腔内滑动连接有右端位于外部的支撑台，所述支撑台内设有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有能够与抛光金属相吸的电磁台，所述电磁台前后左右端面均固定有一端与所述弹簧腔端壁固定的压缩弹簧，所述电磁台内设有转动腔，所述转动腔上端壁转动连接有下端贯穿所述转动腔下端壁与所述传动腔上端壁且位于所述传动腔内且可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴上端固定有凸轮且所述伸缩轴下端固定有连接齿轮，所述抛光腔左端壁固定有可伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端固定有上端贯穿所述支撑台左端的移动杆，所述移动杆下端固定有左端与所述抛光腔左端壁固定连接的绳索弹簧，所述驱动腔上端壁内设有开口向下的空腔，所述移动杆下端固定有左端贯穿所述抛光腔左端壁与所述空腔上下端壁且缠绕在右侧所述卷绳轮上的绳索弹簧，所述传动腔下端壁固定有传动电机，所述传动电机上端动力连接有传动轴，所述传动轴上端固定连接有传动齿轮，所述传动腔后端壁内设有两个液压腔且两个所述液压腔之间通过液压管道连通，所述液压管道内设有用于液压油传输的液压泵，上侧所述液压腔内滑动连接液压板，所述液压板上端固定连接有四根上端位于所述抛光腔内且支撑所述支撑台的支撑柱。
进一步地，所述循环机构包括位于所述抛光腔左端壁内且右端壁与上端壁均连通所述抛光腔的通气管道，所述通气管道内设有用于循环空气的气泵，所述通气管道内还固定有过滤网，位于所述过滤网右侧的所述通气管道下端壁内设有连通所述通气管道与外部的排出管道，所述排出管道内设有电磁开关。
进一步地，所述抛光机构包括开口向下的旋转腔，所述驱动腔后端壁固定有驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有前端贯穿所述驱动腔前端壁与所述旋转腔后端壁且位于所述旋转腔内的驱动轴，所述驱动轴后端固定有与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动轴前端固定有下端位于所述抛光腔内的抛光轮，所述移动腔右端壁连通所述旋转腔，所述驱动腔后端壁内设有开口向前的顶出腔，所述顶出腔内滑动连接有前端位于所述驱动腔内的顶出杆，所述顶出杆前端固定有能够与所述转动齿轮啮合的限制齿轮，所述顶出杆前端还固定有推动板，所述顶出杆前端固定有前端贯穿所述驱动腔前端壁与上侧所述液压腔下端壁且与所述液压板固定连接的连接绳，所述顶出腔后端壁固定有前端与所述顶出杆固定连接的顶出弹簧，所述滑动块左端上端面固定有后端被所述绳索弹簧贯穿的l杆。
进一步地，所述第一伸缩杆内部设置的弹簧弹力大于所述移动弹簧的弹力，所述挡板后端倾斜。
本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，通过机械的传动，自动完成抛光，且在抛光的过程中，自动进行空气循环，从而过滤灰尘，保证工作环境质量，在抛光轮转动的过程中，自动完成对抛光轮表面的擦拭，防止黏连物影响抛光。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中a-a结构放大示意图；
图3是本发明实施例图1中b-b结构放大示意图；
图4是本发明实施例图1中液压腔全剖的主视结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种打磨抛光机除尘清理设备，包括抛光机箱10，所述抛光机箱10内设有开口向右的抛光腔14，所述抛光腔14内设有支撑抛光物的支撑机构74，所述抛光腔14左端壁内设有进行空气过滤的循环机构77，所述抛光腔14上端壁内设有开口向下且右端壁连通外界的收纳腔35，所述收纳腔35内滑动连接有下端能够封闭所述抛光腔14的封闭板34，所述收纳腔35左端壁内设有开口向右的限制槽37，所述限制槽37内滑动连接有右端贯穿所述封闭板34与所述收纳腔35右端壁且位于外界的限制杆36，所述抛光腔14上端壁内还设有可进行抛光的抛光机构75，所述抛光机构75左端壁内设有可对所述抛光机构75进行清洁的清洁机构76，所述清洁机构76包括位于所述抛光腔14上端壁内的移动腔54，所述移动腔54上下端壁间均固定连接有挡板56，所述移动腔54内还滑动连接有位于所述挡板56左侧的移动板55以及两个连接所述移动板55与所述移动腔54左端壁的移动弹簧57，所述移动板55右侧滑动连接有位于所述移动板55与所述挡板56之间的从动块51，所述从动块51右端固定有右端位于所述挡板56右侧的连接杆52，所述移动腔54后端壁固定有被所述连接杆52右端贯穿且内部设置弹簧的第一伸缩杆50，所述第一伸缩杆50前端固定有锁链58，所述连接杆52右端固定有用于擦拭的摩擦块53，所述移动腔54后端壁内设有驱动腔78，所述驱动腔78后端壁转动连接有旋转轴46且所述旋转轴46与所述驱动腔78后端壁之间通过扭转弹簧47连接，所述旋转轴46上键连接有旋转齿轮45，所述驱动腔78右端壁内设有开口向左的滑动槽43，所述滑动槽43内滑动连接有左端位于所述驱动腔78内的滑动块42以及连接所述滑动块42与所述滑动槽43前端壁的滑动弹簧41，所述滑动块42内设有上下端壁与左端壁均连通所述驱动腔78的从动腔79，所述从动腔79前后端壁间转动连接有从动轴65，所述从动轴65上固定连接有转动齿轮62，所述从动轴65与所述旋转轴46前端均固定连接有卷绳轮66且左侧所述卷绳轮66后端面固定有可与所述旋转齿轮45相吸的电磁铁49，所述电磁铁49后端还固定有后端与所述旋转齿轮45接触的复位弹簧48，所述锁链58前端贯穿所述移动腔54前端壁与所述驱动腔78上端壁且缠绕在左侧所述卷绳轮66上。
有益地，所述支撑机构74包括位于所述抛光腔14下端壁内且上端壁连通所述抛光腔14的传动腔20，所述抛光腔14内滑动连接有右端位于外部的支撑台32，所述支撑台32内设有开口向上的弹簧腔25，所述弹簧腔25内滑动连接有能够与抛光金属相吸的电磁台81，所述电磁台81前后左右端面均固定有一端与所述弹簧腔25端壁固定的压缩弹簧26，所述电磁台81内设有转动腔27，所述转动腔27上端壁转动连接有下端贯穿所述转动腔27下端壁与所述传动腔20上端壁且位于所述传动腔20内且可伸缩的伸缩轴29，所述伸缩轴29上端固定有凸轮28且所述伸缩轴29下端固定有连接齿轮24，所述抛光腔14左端壁固定有可伸缩的第二伸缩杆19，所述第二伸缩杆19右端固定有上端贯穿所述支撑台32左端的移动杆31，所述移动杆31下端固定有左端与所述抛光腔14左端壁固定连接的绳索弹簧17，所述驱动腔78上端壁内设有开口向下的空腔63，所述移动杆31下端固定有左端贯穿所述抛光腔14左端壁与所述空腔63上下端壁且缠绕在右侧所述卷绳轮66上的绳索弹簧18，所述传动腔20下端壁固定有传动电机22，所述传动电机22上端动力连接有传动轴23，所述传动轴23上端固定连接有传动齿轮21，所述传动腔20后端壁内设有两个液压腔70且两个所述液压腔70之间通过液压管道73连通，所述液压管道73内设有用于液压油传输的液压泵72，上侧所述液压腔70内滑动连接液压板71，所述液压板71上端固定连接有四根上端位于所述抛光腔14内且支撑所述支撑台32的支撑柱33。
有益地，所述循环机构77包括位于所述抛光腔14左端壁内且右端壁与上端壁均连通所述抛光腔14的通气管道11，所述通气管道11内设有用于循环空气的气泵12，所述通气管道11内还固定有过滤网13，位于所述过滤网13右侧的所述通气管道11下端壁内设有连通所述通气管道11与外部的排出管道16，所述排出管道16内设有电磁开关15。
有益地，所述抛光机构75包括开口向下的旋转腔40，所述驱动腔78后端壁固定有驱动电机44，所述驱动电机44前端动力连接有前端贯穿所述驱动腔78前端壁与所述旋转腔40后端壁且位于所述旋转腔40内的驱动轴38，所述驱动轴38后端固定有与所述转动齿轮62啮合的驱动齿轮80，所述驱动轴38前端固定有下端位于所述抛光腔14内的抛光轮39，所述移动腔54右端壁连通所述旋转腔40，所述驱动腔78后端壁内设有开口向前的顶出腔59，所述顶出腔59内滑动连接有前端位于所述驱动腔78内的顶出杆61，所述顶出杆61前端固定有能够与所述转动齿轮62啮合的限制齿轮68，所述顶出杆61前端还固定有推动板69，所述顶出杆61前端固定有前端贯穿所述驱动腔78前端壁与上侧所述液压腔70下端壁且与所述液压板71固定连接的连接绳67，所述顶出腔59后端壁固定有前端与所述顶出杆61固定连接的顶出弹簧60，所述滑动块42左端上端面固定有后端被所述绳索弹簧18贯穿的l杆64。
有益地，所述第一伸缩杆50内部设置的弹簧弹力大于所述移动弹簧57的弹力，所述挡板56后端倾斜。
初始状态时，所述移动弹簧57处于被压缩的状态。
将待抛光的金属件放置在电磁台81且被电磁台81相吸，此时驱动电机44工作带动驱动轴38转动，从而带动驱动齿轮80与抛光轮39转动，驱动齿轮80的转动带动转动齿轮62转动，从而带动从动轴65转动，从而使右侧的卷绳轮66转动卷紧绳索弹簧18，从而使移动杆31向左运动且压缩绳索弹簧17与第二伸缩杆19，从而使支撑台32向左运动，从而使伸缩轴29与连接齿轮24向左运动，从而使连接齿轮24位于传动齿轮21前侧；
液压泵72工作带动液压板71上升，从而使液压板71与支撑柱33上升，从而使支撑台32向上运动，从而使金属件与抛光轮39下端接触，而支撑台32的上升带动凸轮28上升，从而使伸缩轴29与连接齿轮24上升，当连接齿轮24与传动齿轮21啮合时支撑台32继续上升则拉长伸缩轴29，此时传动电机22工作带动传动轴23转动，从而带动传动齿轮21与连接齿轮24转动，从而使伸缩轴29与凸轮28转动，凸轮28在转动的过程中与转动腔27前后左右端壁接触，在压缩弹簧26的配合下实现电磁台81前后左右移动，从而实现金属件的移动，从而模拟人抛光时手动移动金属件的步骤；
在液压板71上升时拉动连接绳67，从而使顶出杆61向前移动且拉伸顶出弹簧60，从而使限制齿轮68与转动齿轮62啮合连接，顶出杆61继续向前移动，从而使推动板69推动转动齿轮62向前移动，从而使滑动块42向前移动且压缩滑动弹簧41，从而使转动齿轮62与驱动齿轮80脱离啮合，而由于限制齿轮68的限制，从而使限制齿轮68不能转动，从而使从动轴65与卷绳轮66不能转动放松绳索弹簧18；
此时抛光轮39的转动开始抛光金属件，手动向右拉动限制杆36，从而使限制杆36左端离开限制槽37内，封闭板34在自重的作用下下降且封闭抛光腔14右端壁，此时气泵12工作循环抛光腔14内的空气，空气通过过滤网13时，灰尘被过滤网13过滤且遗留在过滤网13右侧，在自重的作用下落到排出管道16内被累积；
在抛光轮39转动的过程中，电磁铁49工作与旋转齿轮45相吸，从而使复位弹簧48被压缩，旋转齿轮45向前运动与驱动齿轮80啮合，此时驱动齿轮80的转动带动旋转齿轮45转动，从而带动左侧的卷绳轮66转动且卷紧锁链58，从而拉长第一伸缩杆50，从而使连接杆52向前运动，从而使从动块51向前运动，由于挡板56后端为倾斜，在从动块51向前运动时移动弹簧57复位带动移动板55向右运动，从而使从动块51向右运动，从而使连接杆52与摩擦块53向右运动，从而使摩擦块53右端与抛光轮39接触，从而在摩擦块53向前运动的过程中完成对抛光轮39表面的擦拭，从而取出抛光轮39表面的黏连物，当清洁完成后，电磁铁49停止工作，复位弹簧48复位带动旋转齿轮45向后运动，此时第一伸缩杆50内的弹簧复位带动第一伸缩杆50收缩，从而拉动锁链58且使连接杆52向后运动，从而使从动块51与摩擦块53向后运动，当连接杆52与挡板56后端的倾斜面接触时，连接杆52在斜面的作用下向左运动，从而使移动板55向左运动且使移动弹簧57重新被压缩；
抛光完成后液压泵72工作将液压板71下侧的液压油抽回到下侧的液压腔70内，从而使液压板71下降，从而使支撑柱33下降，从而使支撑柱33下降，液压板71下降，从而放松连接绳67，从而使顶出弹簧60复位，从而使顶出杆61向后运动，从而使滑动弹簧41复位带动滑动块42向后运动，从而使转动齿轮62重新与驱动齿轮80啮合，此时手动带动限制杆36向上运动，当限制杆36移动至限制槽37右侧使向左推动限制杆36使限制杆36左端进入到限制槽37内，从而限制封闭板34，而驱动电机44工作带动驱动轴38反转槽，从而使驱动齿轮80反转，从而使转动齿轮62反转，从而使从动轴65与右侧的卷绳轮66反转，从而放松绳索弹簧18，从而使绳索弹簧17复位带动移动杆31向右运动，从而使支撑台32向右运动，从而使支撑台32右端位于外界，此时便于取出被抛光的金属件。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种打磨抛光机除尘清理设备，包括抛光机箱，其特征在于：所述抛光机箱内设有开口向右的抛光腔，所述抛光腔内设有支撑抛光物的支撑机构，所述抛光腔左端壁内设有进行空气过滤的循环机构，所述抛光腔上端壁内设有开口向下且右端壁连通外界的收纳腔，所述收纳腔内滑动连接有下端能够封闭所述抛光腔的封闭板，所述收纳腔左端壁内设有开口向右的限制槽，所述限制槽内滑动连接有右端贯穿所述封闭板与所述收纳腔右端壁且位于外界的限制杆，所述抛光腔上端壁内还设有可进行抛光的抛光机构，所述抛光机构左端壁内设有可对所述抛光机构进行清洁的清洁机构，所述清洁机构包括位于所述抛光腔上端壁内的移动腔，所述移动腔上下端壁间均固定连接有挡板，所述移动腔内还滑动连接有位于所述挡板左侧的移动板以及两个连接所述移动板与所述移动腔左端壁的移动弹簧，所述移动板右侧滑动连接有位于所述移动板与所述挡板之间的从动块，所述从动块右端固定有右端位于所述挡板右侧的连接杆，所述移动腔后端壁固定有被所述连接杆右端贯穿且内部设置弹簧的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆前端固定有锁链，所述连接杆右端固定有用于擦拭的摩擦块，所述移动腔后端壁内设有驱动腔，所述驱动腔后端壁转动连接有旋转轴且所述旋转轴与所述驱动腔后端壁之间通过扭转弹簧连接，所述旋转轴上键连接有旋转齿轮，所述驱动腔右端壁内设有开口向左的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有左端位于所述驱动腔内的滑动块以及连接所述滑动块与所述滑动槽前端壁的滑动弹簧，所述滑动块内设有上下端壁与左端壁均连通所述驱动腔的从动腔，所述从动腔前后端壁间转动连接有从动轴，所述从动轴上固定连接有转动齿轮，所述从动轴与所述旋转轴前端均固定连接有卷绳轮且左侧所述卷绳轮后端面固定有可与所述旋转齿轮相吸的电磁铁，所述电磁铁后端还固定有后端与所述旋转齿轮接触的复位弹簧，所述锁链前端贯穿所述移动腔前端壁与所述驱动腔上端壁且缠绕在左侧所述卷绳轮上。
2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光机除尘清理设备，其特征在于：所述支撑机构包括位于所述抛光腔下端壁内且上端壁连通所述抛光腔的传动腔，所述抛光腔内滑动连接有右端位于外部的支撑台，所述支撑台内设有开口向上的弹簧腔，所述弹簧腔内滑动连接有能够与抛光金属相吸的电磁台，所述电磁台前后左右端面均固定有一端与所述弹簧腔端壁固定的压缩弹簧，所述电磁台内设有转动腔，所述转动腔上端壁转动连接有下端贯穿所述转动腔下端壁与所述传动腔上端壁且位于所述传动腔内且可伸缩的伸缩轴，所述伸缩轴上端固定有凸轮且所述伸缩轴下端固定有连接齿轮，所述抛光腔左端壁固定有可伸缩的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端固定有上端贯穿所述支撑台左端的移动杆，所述移动杆下端固定有左端与所述抛光腔左端壁固定连接的绳索弹簧，所述驱动腔上端壁内设有开口向下的空腔，所述移动杆下端固定有左端贯穿所述抛光腔左端壁与所述空腔上下端壁且缠绕在右侧所述卷绳轮上的绳索弹簧，所述传动腔下端壁固定有传动电机，所述传动电机上端动力连接有传动轴，所述传动轴上端固定连接有传动齿轮，所述传动腔后端壁内设有两个液压腔且两个所述液压腔之间通过液压管道连通，所述液压管道内设有用于液压油传输的液压泵，上侧所述液压腔内滑动连接液压板，所述液压板上端固定连接有四根上端位于所述抛光腔内且支撑所述支撑台的支撑柱。
3.根据权利要求2所述的一种打磨抛光机除尘清理设备，其特征在于：所述循环机构包括位于所述抛光腔左端壁内且右端壁与上端壁均连通所述抛光腔的通气管道，所述通气管道内设有用于循环空气的气泵，所述通气管道内还固定有过滤网，位于所述过滤网右侧的所述通气管道下端壁内设有连通所述通气管道与外部的排出管道，所述排出管道内设有电磁开关。
4.根据权利要求3所述的一种打磨抛光机除尘清理设备，其特征在于：所述抛光机构包括开口向下的旋转腔，所述驱动腔后端壁固定有驱动电机，所述驱动电机前端动力连接有前端贯穿所述驱动腔前端壁与所述旋转腔后端壁且位于所述旋转腔内的驱动轴，所述驱动轴后端固定有与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动轴前端固定有下端位于所述抛光腔内的抛光轮，所述移动腔右端壁连通所述旋转腔，所述驱动腔后端壁内设有开口向前的顶出腔，所述顶出腔内滑动连接有前端位于所述驱动腔内的顶出杆，所述顶出杆前端固定有能够与所述转动齿轮啮合的限制齿轮，所述顶出杆前端还固定有推动板，所述顶出杆前端固定有前端贯穿所述驱动腔前端壁与上侧所述液压腔下端壁且与所述液压板固定连接的连接绳，所述顶出腔后端壁固定有前端与所述顶出杆固定连接的顶出弹簧，所述滑动块左端上端面固定有后端被所述绳索弹簧贯穿的l杆。
5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光机除尘清理设备，其特征在于：所述第一伸缩杆内部设置的弹簧弹力大于所述移动弹簧的弹力，所述挡板后端倾斜。
技术总结