本发明涉及陶瓷制作领域，尤其是指一种气囊式陶瓷抛光设备。
背景技术：
陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸。
传统的抛光均是采用具有规则形状的抛光轮等抛光机构对陶瓷进行抛光，但是需要抛光的陶瓷形状各异，固定形状的抛光轮难以满足各种形状的陶瓷。
技术实现要素：
本发明提供一种气囊式陶瓷抛光设备，其主要目的在于克服传统的抛光机构对陶瓷的抛光适用率较低的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种气囊式陶瓷抛光设备，包括机箱和控制器，所述机箱内设有陶瓷固定装置、用于驱动该陶瓷固定装置旋转的驱动装置以及用于对固定在该陶瓷固定装置上的陶瓷抛光的抛光装置，所述抛光装置包括推送机构以及连接在该推送机构上的气囊，所述气囊的外表面设有抛光层，所述推送机构能够推送所述气囊至所述抛光层与所述陶瓷的外侧壁相接触；所述推送机构上设有用于感应所述气囊对推送机构施加的压力的气囊压力传感机构；所述陶瓷固定装置、驱动装置、推送机构、气囊压力传感机构均与所述控制器信号控制连接。
进一步的，所述推送机构包括固定装设于所述机箱上的主电动推杆以及推送板，所述推送板的一侧连接所述主电动推杆的驱动端、另一侧连接所述气囊。
进一步的，所述推送机构还包括复数个间隔固定装设于所述推送板上的副电动推杆，所述推送板上开设有复数个间隔布置的孔，复数个所述副电动推杆上的杆部一一插入复数个所述孔；所述气囊压力传感机构包括复数个一一连接在复数个所述杆部上的压力传感器，所述气囊与复数个所述压力传感器接触。
进一步的，所述气囊的上下两端分别与所述推送板连接，复数个所述孔由上往下等间距布置。
进一步的，所述抛光装置的个数为两个，并且对称设置于所述陶瓷固定装置的两侧。
进一步的，所述陶瓷固定装置包括旋转柱与定位机构，所述机箱内设有一隔板，所述旋转柱可转动地嵌设在所述隔板上，所述驱动装置的驱动端连接所述旋转柱；所述定位机构可活动地装设在所述旋转柱上，能够驱动该定位机构至与所述陶瓷的内壁相抵触。
进一步的，所述定位机构包括对称设置的两个旋臂，两个所述旋臂均一端与一旋转电机传动连接、另一端与一顶持板活动连接，所述旋转电机能够驱动所述旋臂旋转至所述顶持板与所述陶瓷的内壁相抵触。
进一步的，所述顶持板的一侧面通过轴承与所述旋臂连接、另一侧面设有用于与所述陶瓷抵触的防滑垫。
进一步的，所述旋臂上设有用于感应所述顶持板对所述旋臂施加的压力的顶持板压力传感器。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
本发明结构简单、实用性强，通过设置推送机构与气囊，使得用户将待抛光的陶瓷定位在陶瓷固定装置上后，启动推送机构，推送机构就能推动气囊至与陶瓷的外侧壁相接触，由于气囊的弹性作用，因此陶瓷的外侧壁能够与气囊充分地接触，之后启动驱动装置，陶瓷便能够随着陶瓷固定装置旋转，进而在气囊上的抛光层的作用下完成抛光作业。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为图2中所述陶瓷固定后并与气囊接触的示意图。
图4为本发明中所述陶瓷固定装置的侧面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
参照图1、图2、图3、图4。一种气囊式陶瓷抛光设备，包括机箱1和控制器2，机箱1内设有陶瓷固定装置3、用于驱动该陶瓷固定装置3旋转的驱动装置4以及用于对固定在该陶瓷固定装置3上的陶瓷5抛光的抛光装置6，抛光装置6包括推送机构61以及连接在该推送机构61上的气囊62，气囊62的外表面设有抛光层63，推送机构61能够推送气囊62至抛光层63与陶瓷5的外侧壁相接触；推送机构61上设有用于感应气囊对推送机构施加的压力的气囊压力传感机构7；该陶瓷固定装置3、驱动装置4、推送机构61、气囊压力传感机构7均与控制器2信号控制连接。本发明通过设置推送机构61与气囊62，使得用户将待抛光的陶瓷5定位在陶瓷固定装置3上后，启动推送机构61，推送机构61就能推动气囊62至与陶瓷5的外侧壁相接触，由于气囊62的弹性作用，因此陶瓷5的外侧壁能够与气囊充分地接触，之后启动驱动装置4，陶瓷5便能够随着陶瓷固定装置3旋转，进而在气囊上的抛光层的作用下完成抛光作业。
具体而言，参照图1、图2、图3、图4。
推送机构61包括固定装设于机箱1上的主电动推杆611以及推送板612，推送板612的一侧连接该主电动推杆611的驱动端、另一侧连接气囊62。
此外，推送机构61还包括复数个间隔固定装设于推送板612上的副电动推杆613，推送板612上开设有复数个间隔布置的孔614，复数个副电动推杆613上的杆部一一插入复数个所述孔614；气囊压力传感机构7包括复数个一一连接在复数个杆部上的压力传感器71，气囊62与复数个压力传感器71接触。其中，
气囊62的上下两端分别与推送板612连接，复数个孔614由上往下等间距布置。使用时，复数个副电动推杆613分别启动，将气囊62推向陶瓷5，待副电动推杆613上的压力传感器71感应到的压力值达到预设值时，对应的副电动推杆613停止动作，从而使得陶瓷外侧壁各个位置所受到的气囊的压力均衡，提高整体抛光效果。
另外，抛光装置6的个数为两个，并且对称设置于陶瓷固定装置3的两侧，使得陶瓷能够夹设在两个气囊62之间进行抛光。抛光层可以根据需要采用传统的尼龙纤维、羊毛、珠状胶片、兽毛垫、晶砖磨块、纤维高弹性磨块、金刚石磨片等材料。
参照图1、图2、图3、图4。陶瓷固定装置3包括旋转柱31与定位机构32，机箱1内设有一隔板11，旋转柱31可转动地嵌设在隔板11上，驱动装置4的驱动端连接该旋转柱31以驱动该旋转柱31转动；定位机构32可活动地装设在旋转柱31上，能够驱动该定位机构32至与陶瓷5的内壁相抵触。驱动装置4为传统的旋转电机。其中，
定位机构32包括对称设置的两个旋臂321，两个旋臂321均一端与一旋转电机322传动连接、另一端与一顶持板323活动连接，旋转电机322能够驱动该旋臂321旋转至顶持板323与陶瓷5的内壁相抵触。顶持板323的一侧面通过轴承与旋臂321连接、另一侧面设有用于与陶瓷5接触的防滑垫324。旋臂321上设有用于感应顶持板323对旋臂321施加的压力的顶持板压力传感器（图未示出）。使用时，旋转电机322驱动对应的旋臂321旋转至顶持板323上的防滑垫324与陶瓷内壁接触，待旋臂321上的顶持板压力传感器所感应到的压力达到预设值时，旋转电机322停止动作，陶瓷完成固定。设计顶持板323通过轴承与旋臂321连接的目的在于，使顶持板323能够根据陶瓷内壁的形状自动调整角度，以增加固定后的稳定性。
本实施例中，陶瓷固定装置、驱动装置、推送机构的动作均通过控制器实现。旋转柱纵向设置，两个抛光装置分别设于旋转柱的左右两侧，但是也可根据需要使旋转柱横向设置，两个抛光装置分别设于旋转柱的上下两侧。本实施例主要适用于对外侧壁形状各异，但是横截面为圆形的陶瓷进行抛光。
参照图1、图2、图3、图4。本发明的使用流程包括：
1、将待抛光的陶瓷5开口朝下地套设到旋转柱31上，使陶瓷5得内顶壁向下与旋转柱31的上端面311相抵触；
2、控制器2控制定位机构32启动，两个旋转电机322分别驱动两个旋臂321至顶持板323与陶瓷5的内壁相抵触，待顶持板压力传感器所感应到的压力达到预设值时，控制器2接收到该信号，控制定位机构32停止动作，陶瓷完成固定；
3、控制器2控制抛光装置6启动，两个推送机构61分别推动气囊62至与陶瓷的外侧壁相接触；具体为，复数个副电动推杆613分别启动，将气囊62推向陶瓷5，待副电动推杆613上的压力传感器71感应到的压力值达到预设值时，控制器2接收到该信号，并控制对应的副电动推杆613停止动作，以使陶瓷外侧壁的各个部分均与气囊62充分接触；
4、控制器2控制驱动装置4启动，旋转柱31随之旋转，进而带动陶瓷5旋转，使得陶瓷5在气囊62的抛光层63的作用下完成抛光；
5、抛光完毕后，驱动装置4停止，定位机构32和抛光装置6分别回复原状，取下陶瓷。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
1.一种气囊式陶瓷抛光设备，包括机箱和控制器，所述机箱内设有陶瓷固定装置、用于驱动该陶瓷固定装置旋转的驱动装置以及用于对固定在该陶瓷固定装置上的陶瓷抛光的抛光装置，其特征在于：所述抛光装置包括推送机构以及连接在该推送机构上的气囊，所述气囊的外表面设有抛光层，所述推送机构能够推送所述气囊至所述抛光层与所述陶瓷的外侧壁相接触；所述推送机构上设有用于感应所述气囊对推送机构施加的压力的气囊压力传感机构；所述陶瓷固定装置、驱动装置、推送机构、气囊压力传感机构均与所述控制器信号控制连接。
2.如权利要求1所述一种气囊式陶瓷抛光设备，其特征在于：所述推送机构包括固定装设于所述机箱上的主电动推杆以及推送板，所述推送板的一侧连接所述主电动推杆的驱动端、另一侧连接所述气囊。
3.如权利要求2所述一种气囊式陶瓷抛光设备，其特征在于：所述推送机构还包括复数个间隔固定装设于所述推送板上的副电动推杆，所述推送板上开设有复数个间隔布置的孔，复数个所述副电动推杆上的杆部一一插入复数个所述孔；所述气囊压力传感机构包括复数个一一连接在复数个所述杆部上的压力传感器，所述气囊与复数个所述压力传感器接触。
4.如权利要求3所述一种气囊式陶瓷抛光设备，其特征在于：所述气囊的上下两端分别与所述推送板连接，复数个所述孔由上往下等间距布置。
5.如权利要求1所述一种气囊式陶瓷抛光设备，其特征在于：所述抛光装置的个数为两个，并且对称设置于所述陶瓷固定装置的两侧。
6.如权利要求1所述一种气囊式陶瓷抛光设备，其特征在于：所述陶瓷固定装置包括旋转柱与定位机构，所述机箱内设有一隔板，所述旋转柱可转动地嵌设在所述隔板上，所述驱动装置的驱动端连接所述旋转柱；所述定位机构可活动地装设在所述旋转柱上，能够驱动该定位机构至与所述陶瓷的内壁相抵触。
7.如权利要求5所述一种气囊式陶瓷抛光设备，其特征在于：所述定位机构包括对称设置的两个旋臂，两个所述旋臂均一端与一旋转电机传动连接、另一端与一顶持板活动连接，所述旋转电机能够驱动所述旋臂旋转至所述顶持板与所述陶瓷的内壁相抵触。
8.如权利要求7所述一种气囊式陶瓷抛光设备，其特征在于：所述顶持板的一侧面通过轴承与所述旋臂连接、另一侧面设有用于与所述陶瓷抵触的防滑垫。
9.如权利要求7所述一种气囊式陶瓷抛光设备，其特征在于：所述旋臂上设有用于感应所述顶持板对所述旋臂施加的压力的顶持板压力传感器。
技术总结