本发明涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种长形化工金属筒内壁抛光机构。
背景技术：
现有的化工用金属筒在进行加工时，其需要在内侧壁进行打磨抛光，而由于金属筒比较长，其抛光麻烦，由于抛光设备的杆部较短，其无法伸入筒内加工，需要人工伸入内部进行打磨抛光，其效率低，效果差。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种长形化工金属筒内壁抛光机构，它采用延伸轴的端部安装打磨轮，从而可以将其伸入金属筒内进行打磨，其打磨抛光效果好，效率高。
本发明的技术解决措施如下：
一种长形化工金属筒内壁抛光机构，包括底架，所述底架的顶板的顶面的右部固定有右支撑板，底架的顶板的顶面的中部固定有中间支撑板，底架的顶板的顶面的左部固定有左支撑板，右支撑板的右侧壁上固定有驱动旋转电机，驱动旋转电机的输出轴穿过右支撑板并通过联轴器连接固定有延长轴，延长轴的左端固定有打磨轮；
所述中间支撑板的中部成型有中心通孔，导向柱插套在中心通孔中，导向柱的右端中部成型有定位凹孔，定位凹孔的左侧壁中部成型有中心贯穿孔，延长轴的左端中部成型有的支撑轴部插套在定位凹孔中，支撑轴部的左端面压靠在定位凹孔的左侧壁上；
所述左支撑板与中间支撑板之间设有横向移动螺杆，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在左支撑板和中间支撑板上，左支撑板的左侧壁上固定有移动电机，移动电机带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上，移动块的上部固定在导向柱的左端面上。
所述中心通孔的内侧壁上固定有润滑导向套，导向柱插套在润滑导向套中，导向柱的外侧壁紧贴润滑导向套的内侧壁。
所述移动块的上部右侧壁固定有连接端板，连接端板固定在导向柱的左端面上。
所述底架的顶板的顶面的右侧通过螺栓固定连接有支撑块，支撑块的顶面与打磨轮的底面相对应。
所述支撑块的顶面成型有弧形槽，弧形槽与打磨轮相配合，弧形槽的底部与打磨轮的底部处于同一水平面上。
本发明的有益效果在于：
它采用延伸轴的端部安装打磨轮，从而可以将其伸入金属筒内进行打磨，其打磨抛光效果好，效率高。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种长形化工金属筒内壁抛光机构，包括底架10，所述底架10的顶板的顶面的右部固定有右支撑板11，底架10的顶板的顶面的中部固定有中间支撑板12，底架10的顶板的顶面的左部固定有左支撑板13，右支撑板11的右侧壁上固定有驱动旋转电机14，驱动旋转电机14的输出轴穿过右支撑板11并通过联轴器连接固定有延长轴15，延长轴15的左端固定有打磨轮16；
所述中间支撑板12的中部成型有中心通孔121，导向柱20插套在中心通孔121中，导向柱20的右端中部成型有定位凹孔21，定位凹孔21的左侧壁中部成型有中心贯穿孔22，延长轴15的左端中部成型有的支撑轴部151插套在定位凹孔21中，支撑轴部151的左端面压靠在定位凹孔21的左侧壁上；
所述左支撑板13与中间支撑板12之间设有横向移动螺杆17，横向移动螺杆17的两端通过轴承铰接在左支撑板13和中间支撑板12上，左支撑板13的左侧壁上固定有移动电机18，移动电机18的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆17的一端具有的花键孔中，带动横向移动螺杆17转动，移动块171螺接在横向移动螺杆17上，移动块171的上部固定在导向柱20的左端面上。
进一步的说，所述中心通孔121的内侧壁上固定有润滑导向套122，导向柱20插套在润滑导向套122中，导向柱20的外侧壁紧贴润滑导向套122的内侧壁。
进一步的说，所述移动块171的上部右侧壁固定有连接端板172，连接端板172固定在导向柱20的左端面上。
进一步的说，所述底架10的顶板的顶面的右侧通过螺栓固定连接有支撑块1，支撑块1的顶面与打磨轮16的底面相对应。
进一步的说，所述支撑块1的顶面成型有弧形槽2，弧形槽2与打磨轮16相配合，弧形槽2的底部与打磨轮16的底部处于同一水平面上。
本实施例中，其在使用时，将金属筒通过移动机构，如安装在底架10的顶板上的移动座机构上，其为常用结构，不再详述，将延长轴15插入金属筒中，然后，通过移动电机18运行，将导向柱20向右移动，使得支撑轴部151插套在定位凹孔21中，支撑轴部151的左端面压靠在定位凹孔21的左侧壁上，完成支撑，然后，通过驱动旋转电机14运行，实现打磨轮16旋转，从而对金属筒的内侧壁进行打磨抛光，而金属筒通过上方的上部移动机构进行横向移动，打磨完移出后，旋转金属筒，对其相邻处的内侧壁进行继续打磨抛光，完成后，将金属筒处于导向柱20一处，然后，移动电机18运行，将导向柱20向左移动，然后，即可将金属筒移出，同时，将支撑块1卸下，将支撑块1移动至打磨轮6下方处，使得打磨轮6的底面压靠在弧形槽2的底面上，实现支撑定位，防止延长轴15垂落。
1.一种长形化工金属筒内壁抛光机构，包括底架(10)，其特征在于：所述底架(10)的顶板的顶面的右部固定有右支撑板(11)，底架(10)的顶板的顶面的中部固定有中间支撑板(12)，底架(10)的顶板的顶面的左部固定有左支撑板(13)，右支撑板(11)的右侧壁上固定有驱动旋转电机(14)，驱动旋转电机(14)的输出轴穿过右支撑板(11)并通过联轴器连接固定有延长轴(15)，延长轴(15)的左端固定有打磨轮(16)；
所述中间支撑板(12)的中部成型有中心通孔(121)，导向柱(20)插套在中心通孔(121)中，导向柱(20)的右端中部成型有定位凹孔(21)，定位凹孔(21)的左侧壁中部成型有中心贯穿孔(22)，延长轴(15)的左端中部成型有的支撑轴部(151)插套在定位凹孔(21)中，支撑轴部(151)的左端面压靠在定位凹孔(21)的左侧壁上；
所述左支撑板(13)与中间支撑板(12)之间设有横向移动螺杆(17)，横向移动螺杆(17)的两端通过轴承铰接在左支撑板(13)和中间支撑板(12)上，左支撑板(13)的左侧壁上固定有移动电机(18)，移动电机(18)带动横向移动螺杆(17)转动，移动块(171)螺接在横向移动螺杆(17)上，移动块(171)的上部固定在导向柱(20)的左端面上。
2.根据权利要求1所述一种长形化工金属筒内壁抛光机构，其特征在于：所述中心通孔(121)的内侧壁上固定有润滑导向套(122)，导向柱(20)插套在润滑导向套(122)中，导向柱(20)的外侧壁紧贴润滑导向套(122)的内侧壁。
3.根据权利要求1所述一种长形化工金属筒内壁抛光机构，其特征在于：所述移动块(171)的上部右侧壁固定有连接端板(172)，连接端板(172)固定在导向柱(20)的左端面上。
4.根据权利要求1所述一种长形化工金属筒内壁抛光机构，其特征在于：所述底架(10)的顶板的顶面的右侧通过螺栓固定连接有支撑块(1)，支撑块(1)的顶面与打磨轮(16)的底面相对应。
5.根据权利要求4所述一种长形化工金属筒内壁抛光机构，其特征在于：所述支撑块(1)的顶面成型有弧形槽(2)，弧形槽(2)与打磨轮(16)相配合，弧形槽(2)的底部与打磨轮(16)的底部处于同一水平面上。
技术总结