本发明涉及抛光设备领域，具体为一种双工位全自动磁力抛光机。
背景技术：
磁力抛光机突破传统震动抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果；
现有的磁力抛光机，一般为单独作业，需要人工单独的上料和下料，操作过程复杂，抛光效率低，循环利用率低，容易造成浪费，针对以上缺点，需要设计一种双工位全自动磁力抛光机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双工位全自动磁力抛光机，。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种双工位全自动磁力抛光机，包括污水处理机、抛光液储液箱、辅助上料提升机、抛光机、钢针回收提升机、水箱、清洗水泵和振动分离结构，所述辅助上料提升机通过螺栓安装在抛光机的一侧，所述钢针回收提升机通过螺栓安装在抛光机的另一侧，所述水箱设置在抛光机的周围一侧，所述清洗水泵安装在水箱的外壁一侧，所述振动分离结构安装在抛光机的输出端部，所述抛光液储液箱设置在振动分离结构的一侧，所述污水处理机设置在抛光液储液箱的一侧；
所述振动分离结构包括分离箱、第一分离板、第二分离板、导流板、钢针收集箱、工件收集箱、支撑板、振动电机、轮盘、连接杆、导轨和滑扣，所述导轨设置在支撑板的顶侧，所述滑扣配合扣接在导轨的顶侧，所述振动电机通过螺栓配合安装在支撑板的顶侧，所述轮盘安装在振动电机的输出端部，所述连接杆的一端通过销钉配合安装在滑扣的一侧，所述连接杆的另一端通过销钉配合安装在轮盘的偏心位置，所述第一分离板和第二分离板并列安装在分离箱的顶部室腔顶部，所述导流板安装在分离箱的顶部室腔底部。
作为本发明进一步的方案：所述钢针收集箱和工件收集箱安装在支撑板的一端顶侧，所述钢针收集箱设置在第一分离板的底端正下方，所述工件收集箱设置在第二分离板的底端正下方。
作为本发明进一步的方案：所述抛光液储液箱设置在导流板的底端正下方。
作为本发明进一步的方案：所述振动分离结构的两侧堆成安装有两所述抛光机，所述抛光机的排料口设置在振动分离结构的顶端正上方。
作为本发明进一步的方案：所述污水处理机和抛光液储液箱通过导水管连接。
作为本发明进一步的方案：所述抛光机的顶部周围设置有围挡板，所述围挡板上安装有抛光液喷头。
作为本发明进一步的方案：所述分离箱的顶部设置有清洗喷头，所述清洗喷头与清洗水泵通过导管连接。
作为本发明进一步的方案：所述钢针收集箱的底部与钢针回收提升机通过输送带首尾衔接。
本发明的有益效果：通过将辅助上料提升机将工件输送到抛光机的内部，将钢针回收提升机将钢针投送到抛光机内部，通过泵机作业，将抛光液储液箱内的抛光液加入到抛光机内，通过抛光机作业，实现抛光打磨作业，在抛光后，将抛光机内的抛光件排送带分离箱内部，振动电机作业，带动轮盘旋转，带动分离箱振动，通过清洗水泵向分离箱内排水，在振动过程中，工件沿第二分离板输出到工件收集箱内部，钢针掉落到第一分离板上，沿第一分离板掉入钢针收集箱内，碎屑和污水通过导流板进入抛光液储液箱内，通过污水处理机进行污水处理，在钢针回收提升机的配合下实现钢针的重复利用，在振动分离结构的两侧设置有两抛光机，能够大大的提高抛光效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体俯视图；
图2为本发明振动分离结构图；
图中：1、污水处理机；2、抛光液储液箱；3、辅助上料提升机；4、抛光机；5、钢针回收提升机；6、水箱；7、清洗水泵；8、振动分离结构；81、分离箱；82、第一分离板；83、第二分离板；84、导流板；85、钢针收集箱；86、工件收集箱；87、支撑板；88、振动电机；89、轮盘；810、连接杆；811、导轨；812、滑扣。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种双工位全自动磁力抛光机，包括污水处理机1、抛光液储液箱2、辅助上料提升机3、抛光机4、钢针回收提升机5、水箱6、清洗水泵7和振动分离结构8，辅助上料提升机3通过螺栓安装在抛光机4的一侧，钢针回收提升机5通过螺栓安装在抛光机4的另一侧，水箱6设置在抛光机4的周围一侧，清洗水泵7安装在水箱6的外壁一侧，振动分离结构8安装在抛光机4的输出端部，抛光液储液箱2设置在振动分离结构8的一侧，污水处理机1设置在抛光液储液箱2的一侧；
振动分离结构8包括分离箱81、第一分离板82、第二分离板83、导流板84、钢针收集箱85、工件收集箱86、支撑板87、振动电机88、轮盘89、连接杆810、导轨811和滑扣812，导轨811设置在支撑板87的顶侧，滑扣812配合扣接在导轨811的顶侧，振动电机88通过螺栓配合安装在支撑板87的顶侧，轮盘89安装在振动电机88的输出端部，连接杆810的一端通过销钉配合安装在滑扣812的一侧，连接杆810的另一端通过销钉配合安装在轮盘89的偏心位置，第一分离板82和第二分离板83并列安装在分离箱81的顶部室腔顶部，导流板84安装在分离箱81的顶部室腔底部；
钢针收集箱85和工件收集箱86安装在支撑板87的一端顶侧，钢针收集箱85设置在第一分离板82的底端正下方，工件收集箱86设置在第二分离板83的底端正下方；
抛光液储液箱2设置在导流板84的底端正下方；
振动分离结构8的两侧堆成安装有两抛光机4，抛光机4的排料口设置在振动分离结构8的顶端正上方；
污水处理机1和抛光液储液箱2通过导水管连接；
抛光机4的顶部周围设置有围挡板，围挡板上安装有抛光液喷头；
分离箱81的顶部设置有清洗喷头，清洗喷头与清洗水泵7通过导管连接，能够配合振动清洗；
钢针收集箱85的底部与钢针回收提升机5通过输送带首尾衔接，能够配合进行钢针的回收上料。
本发明的工作原理：通过将辅助上料提升机3将工件输送到抛光机4的内部，将钢针回收提升机5将钢针投送到抛光机4内部，通过泵机作业，将抛光液储液箱2内的抛光液加入到抛光机4内，通过抛光机4作业，实现抛光打磨作业，在抛光后，将抛光机4内的抛光件排送带分离箱81内部，振动电机88作业，带动轮盘89旋转，在连接杆810配合下，拉动滑扣812沿导轨811往复滑动作业，带动分离箱81振动，通过清洗水泵7向分离箱81内排水，在振动过程中，工件沿第二分离板83输出到工件收集箱86内部，钢针掉落到第一分离板82上，沿第一分离板82掉入钢针收集箱85内，碎屑和污水通过导流板84进入抛光液储液箱2内，通过污水处理机1进行污水处理，在钢针回收提升机5的配合下实现钢针的重复利用，在振动分离结构8的两侧设置有两抛光机4，能够大大的提高抛光效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种双工位全自动磁力抛光机，其特征在于，包括污水处理机(1)、抛光液储液箱(2)、辅助上料提升机(3)、抛光机(4)、钢针回收提升机(5)、水箱(6)、清洗水泵(7)和振动分离结构(8)，所述辅助上料提升机(3)通过螺栓安装在抛光机(4)的一侧，所述钢针回收提升机(5)通过螺栓安装在抛光机(4)的另一侧，所述水箱(6)设置在抛光机(4)的周围一侧，所述清洗水泵(7)安装在水箱(6)的外壁一侧，所述振动分离结构(8)安装在抛光机(4)的输出端部，所述抛光液储液箱(2)设置在振动分离结构(8)的一侧，所述污水处理机(1)设置在抛光液储液箱(2)的一侧；
所述振动分离结构(8)包括分离箱(81)、第一分离板(82)、第二分离板(83)、导流板(84)、钢针收集箱(85)、工件收集箱(86)、支撑板(87)、振动电机(88)、轮盘(89)、连接杆(810)、导轨(811)和滑扣(812)，所述导轨(811)设置在支撑板(87)的顶侧，所述滑扣(812)配合扣接在导轨(811)的顶侧，所述振动电机(88)通过螺栓配合安装在支撑板(87)的顶侧，所述轮盘(89)安装在振动电机(88)的输出端部，所述连接杆(810)的一端通过销钉配合安装在滑扣(812)的一侧，所述连接杆(810)的另一端通过销钉配合安装在轮盘(89)的偏心位置，所述第一分离板(82)和第二分离板(83)并列安装在分离箱(81)的顶部室腔顶部，所述导流板(84)安装在分离箱(81)的顶部室腔底部。
2.根据权利要求1所述的双工位全自动磁力抛光机，其特征在于，所述钢针收集箱(85)和工件收集箱(86)安装在支撑板(87)的一端顶侧，所述钢针收集箱(85)设置在第一分离板(82)的底端正下方，所述工件收集箱(86)设置在第二分离板(83)的底端正下方。
3.根据权利要求1所述的双工位全自动磁力抛光机，其特征在于，所述抛光液储液箱(2)设置在导流板(84)的底端正下方。
4.根据权利要求1所述的双工位全自动磁力抛光机，其特征在于，所述振动分离结构(8)的两侧堆成安装有两所述抛光机(4)，所述抛光机(4)的排料口设置在振动分离结构(8)的顶端正上方。
5.根据权利要求1所述的双工位全自动磁力抛光机，其特征在于，所述污水处理机(1)和抛光液储液箱(2)通过导水管连接。
6.根据权利要求1所述的双工位全自动磁力抛光机，其特征在于，所述抛光机(4)的顶部周围设置有围挡板，所述围挡板上安装有抛光液喷头。
7.根据权利要求1所述的双工位全自动磁力抛光机，其特征在于，所述分离箱(81)的顶部设置有清洗喷头，所述清洗喷头与清洗水泵(7)通过导管连接。
8.根据权利要求1所述的双工位全自动磁力抛光机，其特征在于，所述钢针收集箱(85)的底部与钢针回收提升机(5)通过输送带首尾衔接。
技术总结