本发明涉及一种抛光机，尤其是涉及一种胶囊洁净抛光机。
背景技术：
目前的胶囊抛光机是经过毛刷的旋转运动，带动胶囊沿抛光筒管壁作圆周螺旋运动，使胶囊顺螺旋弹簧前进，在与毛刷与抛光筒壁的不断摩擦下，使胶囊壳外表抛光，被抛光的胶囊从出料口进入废斗，并且还需要对不合格的空壳胶囊进行剔除筛选。
现有的技术可参考申请公布号为cn107498442a的发明专利，该发明涉及一种胶囊抛光机，包括外筒、内筒、下料斗、出料管、电机、刷毛、接料箱、抽气管、吸尘泵、排气管、滤袋、粉尘孔、进气口和药粉管，外筒的内部设有内筒，内筒的上部的左侧设有延伸至外筒的外侧的下料斗，内筒的下部的右侧设有延伸至外筒的外侧的出料管，外筒的左端固定设有电机，电机的输出轴依次穿过外筒与内筒的左侧壁并延伸至内筒的内部，电机的输出轴位于内筒内侧的部分的外侧部设有刷毛，出料管的下端设有接料箱。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用毛刷清洁胶囊时，在毛刷清洁胶囊表面药粉的同时，药粉会残留在毛刷的刷毛上，粘有药粉的毛刷毛会将药粉刷到没有药粉的胶囊表面，污染无药粉的胶囊表面，降低产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种胶囊洁净抛光机，其具有充分清洁胶囊表面的药粉以保障产品高质量的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种胶囊洁净抛光机，包括机架和设置在机架上的进料管，所述机架上设置有与进料管的进口连通的轴流风机，所述机架上安装有风选机构和抛光机构；
所述风选机构包括风选筒和剔废筒，所述风选筒竖直设置并与进料管连通，所述风选筒的内壁设有碰撞壁，所述碰撞壁与进料管的出口正对，所述剔废筒竖直设置并与风选筒的上端口连通，所述剔废筒的下端口密封且其下端腔为废囊腔，所述剔废筒的上端口连通有带有排风机的出风管；
所述抛光机构包括抛光筒和收料斗，所述抛光筒与风选筒的下端口连通，所述抛光筒内设有置于进料管出口下方的碰撞组件，所述收料斗安装在机架上并置于抛光筒的出料口下方。
通过采用上述技术方案，在进料管内的胶囊由于轴流风机的排风作用，会加速移动至风选筒内并与风选筒内壁的碰撞壁撞击，之后胶囊落至抛光筒内的碰撞组件上进一步撞击，进而将附着在胶囊表面的药粉震落下来，使得符合装量要求的洁净胶囊顺着抛光筒落至收料斗内收集，由于没有采用毛刷，所以药粉也不会刷到没有药粉的胶囊表面，从而充分清洁胶囊表面的药粉以保障产品的高质量；而在风选筒中，由于负压气流的作用，小于装量要求的不合格胶囊、药粉、破碎的胶囊以及空胶囊会顺着风选筒上升，最终进入剔废筒内储存，并通过调整风选筒的出风量，以确定符合装量要求的合格胶囊不被吸走，便可保证低于装量要求的胶囊、空壳、碎片以及帽体分离的胶囊全部排走，实现检查装量和剔除废囊的目的。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碰撞组件包括底架、左摆气缸、右摆气缸、驱动架和碰撞叶轮；
所述底架的外沿设有三个沿底架边沿均匀排列的端头，且每个端头上均设有与抛光筒内壁连接的支杆；
所述左摆气缸和右摆气缸均设为三个，三个所述左摆气缸与三个右摆气缸两两为一组并分别铰接于底架的三个端头上，三个所述左摆气缸的活塞杆与三个右摆气缸的活塞杆均为交替伸缩；
所述驱动架与底架相适配并与底架平行设置，所述底架每个端头上的左摆气缸和与该端头在顺时针方向的相邻端头上的右摆气缸两者的活塞杆均与驱动架上同一个端头铰接；
所述碰撞叶轮包括底盘和碰撞叶片，所述底盘设置于驱动架上，所述碰撞叶片设为多个，多个碰撞叶片沿底盘的中心向底盘的外周延伸并均匀排列在底盘上。
通过采用上述技术方案，在胶囊与碰撞壁撞击之后，符合装量要求的合格胶囊会掉落至底盘上，并在三个左摆气缸和三个右摆气缸的交替伸缩作用下，底盘会进行顺、逆时针来回旋转，进而使胶囊与底盘上的碰撞叶片来回碰撞，以将胶囊表面上残留的药粉充分震落并顺着风选筒上升，从而实现彻底清洁胶囊表面的药粉以进一步提升产品的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底架的外沿设有竖直向上延伸至驱动架外沿的保护罩。
通过采用上述技术方案，在底架上设置保护罩，保护罩能罩住左摆气缸和右摆气缸，以避免合格胶囊在顺着抛光筒下落时与左摆气缸或右摆气缸碰触而受到污染，从而保障胶囊的洁净。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碰撞叶片设为弹性片，所述碰撞叶片的一端铰接于底盘的圆心处，所述碰撞叶片在靠近底盘外周的一端与保护罩的上端沿铰接，且底盘的圆心距碰撞叶片与保护罩两者铰接点的间距小于碰撞叶片的长度。
通过采用上述技术方案，将每片碰撞叶片均设为弹性片并将碰撞叶片的两端进行铰接定位，而且碰撞叶片的长度大于碰撞叶片的两端铰接定位点之间间距，以使碰撞叶片始终呈弯曲状态并随底盘的来回转动而左右弯曲，进而加强胶囊与碰撞叶片的撞击程度，使得胶囊得到更充分的碰撞，从而实现药粉的彻底震落。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底盘的表面开设有一圈沿底盘的半径方向斜向下延伸的斜面。
通过采用上述技术方案，在底盘表面开设斜面，当胶囊在与碰撞叶片进行撞击的同时顺着斜面滑落，从而保障胶囊的顺畅收集。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛光筒的内壁设有一圈置于底盘上方并向底盘的圆心倾斜延伸的集料挡板。
通过采用上述技术方案，在底盘的上方设置集料挡板，当合格胶囊与碰撞壁撞击后，便能顺着集料挡板集中落至底盘的中心处，以避免胶囊从底盘的外周处下落而无法与碰撞叶片进行撞击，从而使胶囊得到充分撞击。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集料挡板的下端沿连接有一圈置于底盘上方并向抛光筒内壁倾斜延伸的防尘挡板。
通过采用上述技术方案，当胶囊与碰撞叶片撞击后，被震落的药粉会顺着风选筒上升，在集料挡板的下方设置防尘挡板，便能避免药粉上升至集料挡板与抛光筒内壁的夹角处并形成堆积，从而保证药粉的清理程度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛光筒的筒壁上设置有检修窗。
通过采用上述技术方案，在抛光筒的筒壁上设置检修窗，检修人员便可通过检修窗来对抛光筒内的部件进行检修维护，以保障设备的正常使用。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进料管内的胶囊由于轴流风机的排风作用，会加速移动至风选筒内并与风选筒内壁的碰撞壁撞击，进而将附着在胶囊表面的药粉震落下来，使得符合装量要求的洁净胶囊顺着抛光筒落至收料斗内收集，由于没有采用毛刷，所以药粉也不会刷到没有药粉的胶囊表面，从而充分清洁胶囊表面的药粉以保障产品的高质量；而在风选筒中，由于负压气流的作用，小于装量要求的不合格胶囊、药粉、破碎的胶囊以及空胶囊会顺着风选筒上升，最终进入剔废筒内储存，并通过调整风选筒的出风量，以确定符合装量要求的合格胶囊不被吸走，便可保证低于装量要求的胶囊、空壳、碎片以及帽体分离的胶囊全部排走，实现检查装量和剔除废囊的目的；
2.在胶囊与碰撞壁撞击之后，符合装量要求的合格胶囊会掉落至底盘上，并在三个左摆气缸和三个右摆气缸的交替伸缩作用下，底盘会进行顺、逆时针来回旋转，进而使胶囊与底盘上的碰撞叶片来回碰撞，以将胶囊表面上残留的药粉充分震落并顺着风选筒上升，从而实现彻底清洁胶囊表面的药粉以进一步提升产品的质量；
3.将每片碰撞叶片均设为弹性片并将碰撞叶片的两端进行铰接定位，而且碰撞叶片的长度大于碰撞叶片的两端铰接定位点之间间距，以使碰撞叶片始终呈弯曲状态并随底盘的来回转动而左右弯曲，进而加强胶囊与碰撞叶片的撞击程度，使得胶囊得到更充分的碰撞，从而实现药粉的彻底震落。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中沿a-a方向的剖视图；
图3是实施例突显碰撞组件的结构示意图；
图4是实施例突显保护罩、集料挡板及防尘挡板的结构示意图。
图中，1、机架；11、进料管；111、进料斗；112、观察窗；12、轴流风机；2、风选机构；21、风选筒；211、弯管；212、碰撞壁；22、剔废筒；221、清理窗口；222、废囊腔；23、出风管；231、排风机；3、抛光机构；31、抛光筒；311、检修窗；32、出料管；33、收料斗；4、碰撞组件；41、底架；411、支杆；42、左摆气缸；43、右摆气缸；44、驱动架；45、碰撞叶轮；451、底盘；4511、斜面；452、碰撞叶片；46、保护罩；5、集料挡板；6、防尘挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种胶囊洁净抛光机，包括呈长桌状的机架1，在机架1上安装有横向延伸的进料管11，进料管11为在水平方向上其出口低于进口的倾斜设置。
在进料管11靠近其进口端上安装有与进料管11连通的进料斗111，以便于将胶囊运进进料管11内。
在机架1上安装有与进料管11的进口连通的轴流风机12，以便对进料管11内的胶囊进行排风驱动。
进料管11的上表面设置有透明且密封的观察窗112，以便于操作人员实时观察进料管11内胶囊的运动情况。
参照图1，机架1上还安装有风选机构2，风选机构2包括风选筒21和剔废筒22。
风选筒21为竖直方向延伸设置，并且风选筒21的下端部与进料管11的出口连通。
参照图1、图2，风选筒21的内壁设有碰撞壁212，碰撞壁212呈与风选筒21内壁适配的弧形壁板，碰撞壁212置于风选筒21的下端部并与进料管11的出口正对，在进料管11内的胶囊由于轴流风机12的排风作用，会加速移动至风选筒21内并与风选筒21内壁的碰撞壁212撞击，进而将附着在胶囊表面的药粉震落下来，实现对胶囊表面的清洁。
参照图1，剔废筒22为竖直方向延伸设置，剔废筒22的侧壁连通有弯管211，弯管211与风选筒21的上端口连通以使剔废筒22与风选筒21连通。
剔废筒22的上端口连通有带排风机231的出风管23，以使风选筒21内产生负压气流，进而将风选筒21内小于装量要求的不合格胶囊、药粉、破碎的胶囊以及空胶囊全部顺着风选筒21上升排走，最终进入剔废筒22内，并在排风机231的作用下调整风选筒21的出风量，以确定符合装量要求的合格胶囊不被吸走，从而实现检查装量和剔除废囊的目的。
参照图1、图2，剔废筒22的下端口进行密封处理，且剔废筒22内下端部的空腔为废囊腔222，顺着风选筒21上升排走的不合格胶囊、药粉、破碎的胶囊以及空胶囊均会在废囊腔222内储存。
剔废筒22的外壁设置有与废囊腔222连通的清理窗口221，清理窗口221能从剔废筒22上拆卸下来，以便于对废囊腔222进行清理。
参照图1，机架1上还安装有抛光机构3，抛光机构3包括抛光筒31和收料斗33。
抛光筒31为竖直方向延伸设置，并且抛光筒31的上端口与风选筒21的下端口连通，抛光筒31的下端口处连通有弯曲的出料管32。
抛光筒31的筒壁上设置有检修窗311，检修窗311可从抛光筒31的筒壁上拆卸下来，检修人员便可通过检修窗311对抛光筒31内的部件进行检修维护，以保障设备的正常使用。
收料斗33为上端敞口、下端密封的圆筒状，收料斗33的下端放置于机架1上，且收料斗33的上端敞口与出料管32的下端口对应，便可将洁净的合格胶囊收集。
参照图2、图3，抛光筒31内设有置于进料管11（参照图1）出口下方的碰撞组件4，碰撞组件4包括底架41、左摆气缸42、右摆气缸43、驱动架44和碰撞叶轮45。
底架41为“人”字形架体，底架41的外沿设有三个沿底架41边沿均匀排列的端头，且每个端头上均设有与抛光筒31内壁连接的支杆411，以将底架41固定在抛光筒31内。
参照图3，左摆气缸42和右摆气缸43均设为三个，三个左摆气缸42与三个右摆气缸43每两个为一组并分别与底架41的三个端头相对应，且每组左摆气缸42和右摆气缸43的底座分别铰接在底架41的同一个端头上。
三个左摆气缸42的活塞杆设为同时伸缩，三个右摆气缸43的活塞杆设为同时伸缩，三个左摆气缸42的活塞杆与三个右摆气缸43的活塞杆设为交替伸缩。
驱动架44为与底架41相适配的架体，驱动架44与底架41平行设置，底架41的每个端头上的左摆气缸42和与该端头在顺时针方向的相邻端头上的右摆气缸43两者的活塞杆均与驱动架44上同一个端头铰接，以使驱动架44在三个左摆气缸42和三个右摆气缸43的交替伸缩作用下进行顺、逆时针来回旋转。
参照图3，碰撞叶轮45包括底盘451和碰撞叶片452。
底盘451呈圆盘状，底盘451的圆心与驱动架44的中心重合，以使底盘451与驱动架44同轴固定，且底盘451的外沿与驱动架44的端头重合，以使底盘451能随驱动架44一同进行顺、逆时针来回旋转。
碰撞叶片452设为四片，四片碰撞叶片452沿底盘451的中心向底盘451的外周延伸，且四片碰撞叶片452沿底盘451的圆周方向均匀排列在底盘451上，以使胶囊落至底盘451上后，能在底盘451来回转动的作用下与碰撞叶片452进行撞击。
底盘451的表面开设有一圈沿底盘451的半径方向斜向下延伸的斜面4511，以使底盘451呈圆台状，当胶囊在与碰撞叶片452进行撞击的同时顺着斜面4511滑落，从而保障胶囊的顺畅收集。
参照图3、图4，底架41的三个端头外沿处设有一圈竖直向上延伸的筒状保护罩46，保护罩46的上端沿延伸至驱动架44的三个端头外沿处，保护罩46的上端沿与底盘451的下端面平齐，保护罩46能罩住左摆气缸42和右摆气缸43，以避免合格胶囊在顺着底盘451的斜面4511下落时与左摆气缸42或右摆气缸43碰触而受到污染，从而保障胶囊的洁净。
碰撞叶片452设为弹性片并与底盘451的斜面4511贴合，每片碰撞叶片452的一端均铰接于底盘451的圆心处，每片碰撞叶片452在靠近底盘451外周的一端与保护罩46的上端沿铰接，且底盘451的圆心距碰撞叶片452与保护罩46两者铰接点的间距小于碰撞叶片452的长度，以使碰撞叶片452始终呈弯曲状态并随底盘451的来回转动而左右弯曲，进而加强胶囊与碰撞叶片452的撞击程度，使得胶囊得到更充分的碰撞，从而实现药粉的彻底震落。
参照图2、图4，抛光筒31的内壁设有一圈置于底盘451上方的集料挡板5，集料挡板5的下端向底盘451的圆心处倾斜延伸，当合格胶囊与碰撞壁212撞击后，便能顺着集料挡板5集中落至底盘451的中心处，以避免胶囊从底盘451的外周处下落而无法与碰撞叶片452进行撞击，从而使胶囊得到充分撞击。
集料挡板5的下端沿连接有一圈置于底盘451上方的防尘挡板6，防尘挡板6的下端向抛光筒31的内壁倾斜延伸并与抛光筒31的内壁连接，当胶囊与碰撞叶片452撞击后，被震落的药粉会顺着风选筒21上升，在集料挡板5的下方设置防尘挡板6，便能避免药粉上升至集料挡板5与抛光筒31内壁的夹角处并形成堆积，从而保证药粉的清理程度。
本实施例的实施原理为：使用时，在进料管11内的胶囊由于轴流风机12的排风作用，先加速移动至风选筒21内并与风选筒21内壁的碰撞壁212撞击，进而将附着在胶囊表面的药粉震落下来，随后符合装量要求的合格胶囊顺着集料挡板5落至底盘451的圆心处，并在三个左摆气缸42和三个右摆气缸43的交替伸缩作用下，底盘451会进行顺、逆时针来回旋转，进而使胶囊与底盘451上的碰撞叶片452来回碰撞，以将胶囊表面上残留的药粉充分震落，之后洁净胶囊会顺着斜面4511落至收料斗33内收集，由于没有采用毛刷，所以药粉也不会刷到没有药粉的胶囊表面，从而充分清洁胶囊表面的药粉以保障产品的高质量；而在风选筒21中，由于负压气流的作用，小于装量要求的不合格胶囊、药粉、破碎的胶囊以及空胶囊会顺着风选筒21上升，最终进入剔废筒22内的废囊腔222储存，并通过调整风选筒21的出风量，以确定符合装量要求的合格胶囊不被吸走，便可保证低于装量要求的胶囊、空壳、碎片以及帽体分离的胶囊全部排走，实现检查装量和剔除废囊的目的。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种胶囊洁净抛光机，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的进料管(11)，所述机架(1)上设置有与进料管(11)的进口连通的轴流风机(12)，所述机架(1)上安装有风选机构(2)和抛光机构(3)；
所述风选机构(2)包括风选筒(21)和剔废筒(22)，所述风选筒(21)竖直设置并与进料管(11)连通，所述风选筒(21)的内壁设有碰撞壁(212)，所述碰撞壁(212)与进料管(11)的出口正对，所述剔废筒(22)竖直设置并与风选筒(21)的上端口连通，所述剔废筒(22)的下端口密封且其下端腔为废囊腔(222)，所述剔废筒(22)的上端口连通有带有排风机(231)的出风管(23)；
所述抛光机构(3)包括抛光筒(31)和收料斗(33)，所述抛光筒(31)与风选筒(21)的下端口连通，所述抛光筒(31)内设有置于进料管(11)出口下方的碰撞组件(4)，所述收料斗(33)安装在机架(1)上并置于抛光筒(31)的出料口下方。
2.根据权利要求1所述的一种胶囊洁净抛光机，其特征在于：所述碰撞组件(4)包括底架(41)、左摆气缸(42)、右摆气缸(43)、驱动架(44)和碰撞叶轮(45)；
所述底架(41)的外沿设有三个沿底架(41)边沿均匀排列的端头，且每个端头上均设有与抛光筒(31)内壁连接的支杆(411)；
所述左摆气缸(42)和右摆气缸(43)均设为三个，三个所述左摆气缸(42)与三个右摆气缸(43)两两为一组并分别铰接于底架(41)的三个端头上，三个所述左摆气缸(42)的活塞杆与三个右摆气缸(43)的活塞杆均为交替伸缩；
所述驱动架(44)与底架(41)相适配并与底架(41)平行设置，所述底架(41)每个端头上的左摆气缸(42)和与该端头在顺时针方向的相邻端头上的右摆气缸(43)两者的活塞杆均与驱动架(44)上同一个端头铰接；
所述碰撞叶轮(45)包括底盘(451)和碰撞叶片(452)，所述底盘(451)设置于驱动架(44)上，所述碰撞叶片(452)设为多个，多个碰撞叶片(452)沿底盘(451)的中心向底盘(451)的外周延伸并均匀排列在底盘(451)上。
3.根据权利要求2所述的一种胶囊洁净抛光机，其特征在于：所述底架(41)的外沿设有竖直向上延伸至驱动架(44)外沿的保护罩(46)。
4.根据权利要求3所述的一种胶囊洁净抛光机，其特征在于：所述碰撞叶片(452)设为弹性片，所述碰撞叶片(452)的一端铰接于底盘(451)的圆心处，所述碰撞叶片(452)在靠近底盘(451)外周的一端与保护罩(46)的上端沿铰接，且底盘(451)的圆心距碰撞叶片(452)与保护罩(46)两者铰接点的间距小于碰撞叶片(452)的长度。
5.根据权利要求2所述的一种胶囊洁净抛光机，其特征在于：所述底盘(451)的表面开设有一圈沿底盘(451)的半径方向斜向下延伸的斜面(4511)。
6.根据权利要求2所述的一种胶囊洁净抛光机，其特征在于：所述抛光筒(31)的内壁设有一圈置于底盘(451)上方并向底盘(451)的圆心倾斜延伸的集料挡板(5)。
7.根据权利要求6所述的一种胶囊洁净抛光机，其特征在于：所述集料挡板(5)的下端沿连接有一圈置于底盘(451)上方并向抛光筒(31)内壁倾斜延伸的防尘挡板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种胶囊洁净抛光机，其特征在于：所述抛光筒(31)的筒壁上设置有检修窗(311)。
技术总结