本发明涉及自动化加工领域，更具体的说，本发明是一种双面研磨装置。
背景技术：
在现有的研磨设备中，很多需要人工手动握持产品进行研磨，对于工人来说劳动力大，工作效率慢，且不易掌握产品研磨效果，且因上、下研磨板的转速的不同，可能造成产品研磨面出现两种不同的效果，对生产过程尤为不利。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双面研磨装置，可以后效解决背景技术中的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双面研磨装置,本发明包括工作平台，传动装置，上研磨板和下研磨板，所述工作平台上端面中心处开设有通孔，该通孔内固定安装有旋转轴承，该旋转轴承中心处固定安装有第一旋转轴，该第一旋转轴上端面固定安装有下研磨板，第一旋转轴下端面固定连接有变速箱，该变速箱动力输入端固定连接有动力电机，该变速箱还固定连接有传动装置，该传动装置包括传动轴，旋转轴承和传动轮盘组，该下研磨板两侧固定安装有装夹支架，该装夹支架相对面固定安装有y轴滑轨，该y轴滑轨上开设有滑轨槽，该滑轨槽内滑动安装有第一滑块，该第一滑块远离y轴滑轨的一端固定安装有x轴滑轨，该x轴滑轨上也开设有滑轨槽，该滑轨槽内滑动安装有第二滑块，该第二滑块远离x轴滑轨的一端固定安装有装夹固定板，工作平台上端面固定安装有固定支架，该固定支架中心处开设有固定通孔，该固定通孔内固定安装有旋转轴承，该旋转轴承中心处滑动安装有第二旋转轴，该第二旋转轴下端面固定安装有上研磨板，第二旋转轴上端面固定安装有第一传动轮盘，该第一传动轮盘上端面固定连接有推动气缸，该推动气缸固定安装在上固定支架上，该上固定支架固定安装在固定支架的上端面，所述第二旋转轴的的一侧设有第三旋转轴该第三旋转轴滑动安装在固定旋转轴承上，该固定旋转轴承固定安装在固定支架上端面，第三旋转轴上端面固定安装有第二传动轮盘，上固定支架临近第三旋转轴的侧端面固定安装有旋转轴承，该旋转轴承内滑动安装有第四旋转轴，该第四旋转轴两端固定安装有第三传动轮盘，固定支架临近第四旋转轴的上端面固定安装有旋转轴承，该旋转轴承滑动连接有第五旋转轴承，该第五旋转轴承穿过工作平台上端面与工作平台内部的变速齿轮箱固定连接，且第五旋转轴承上端面固定安装有第四传动轮盘，所述工作平台上端面临近下研磨板的一端固定安装有冷却液喷发装置。
进一步的，所述上研磨板的下端面固定安装有可更换的研磨布，下研磨板上端面固定安装有可更换的研磨布。
进一步的，所述上研磨板和下研磨板沿轴心处成相反方向旋转。
进一步的，所述x轴滑轨和y轴滑轨都固定连接有给予滑块移动动力的电机。
进一步的，所述第一传动轮盘与第二传动轮盘，第二传动轮盘与第三传动轮盘，第三传动轮盘与第四传动轮盘之间使用轮盘边缘带有的齿轮相互卡合滑动连接。
更进一步的，所述第一传动轮盘高度大于推动气缸的行程，使第二轮盘可以在推动气缸缸头到达指定位置后依然与第一传动轮盘相互卡合滑动连接。
本发明提供了一种双面研磨装置，具备以下有益效果：
本发明可以同时装夹两件产品同时研磨，且上、下研磨板转速相同，不仅提高了生产效率，且避免了产品因研磨板转速不同出现的不良率。
附图说明
图1为本发明的立体图。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种双面研磨装置,本发明包括工作平台1，传动装置2，上研磨板3和下研磨板4，其特征在于：所述工作平台1上端面中心处开设有通孔，该通孔内固定安装有旋转轴承11，该旋转轴承11中心处固定安装有第一旋转轴71，该第一旋转轴71上端面固定安装有下研磨板4，第一旋转轴71下端面固定连接有变速箱，该变速箱动力输入端固定连接有动力电机，该变速箱还固定连接有传动装置2，该传动装置2包括旋转轴7，旋转轴承11和传动轮盘组8，该下研磨板4两侧固定安装有装夹支架5，该装夹支架5相对面固定安装有y轴滑轨51，该y轴滑轨51上开设有滑轨槽52，该滑轨槽52内滑动安装有第一滑块53，该第一滑块53远离y轴滑轨51的一端固定安装有x轴滑轨54，该x轴滑轨54上也开设有滑轨槽52，该滑轨槽52内滑动安装有第二滑块55，该第二滑块55远离x轴滑轨54的一端固定安装有装夹固定板56，工作平台1上端面固定安装有固定支架6，该固定支架6中心处开设有固定通孔，该固定通孔内固定安装有旋转轴承11，该旋转轴承11中心处滑动安装有第二旋转轴72，该第二旋转轴72下端面固定安装有上研磨板3，第二旋转轴72上端面固定安装有第一传动轮盘81，该第一传动轮盘81上端面固定连接有推动气缸12，该推动气缸12固定安装在上固定支架13上，该上固定支架13固定安装在固定支架6的上端面，所述第二旋转轴72的的一侧设有第三旋转轴73，该第三旋转轴73滑动安装在固定旋转轴承14上，该固定旋转轴承14固定安装在固定支架6上端面，第三旋转轴73上端面固定安装有第二传动轮盘82，上固定支架13临近第三旋转轴73的侧端面固定安装有旋转轴承11，该旋转轴承11内滑动安装有第四旋转轴74，该第四旋转轴74两端固定安装有第三传动轮盘83，固定支架6临近第四旋转轴74的上端面固定安装有旋转轴承11，该旋转轴承11滑动连接有第五旋转轴承75，该第五旋转轴承75穿过工作平台1上端面与工作平台1内部的变速齿轮箱固定连接，且第五旋转轴承75上端面固定安装有第四传动轮盘84，所述工作平台1上端面临近下研磨板的一端固定安装有冷却液喷发装置9。
所述上研磨板3的下端面固定安装有可更换的研磨布34，下研磨板4上端面固定安装有可更换的研磨布34，所述上研磨板3和下研磨板4沿轴心处成相反方向旋转，所述x轴滑轨54和y轴滑轨51都固定连接有给予滑块移动动力的电机，所述第一传动轮盘81与第二传动轮盘82，第二传动轮盘82与第三传动轮盘83，第三传动轮盘83与第四传动轮盘84之间使用轮盘边缘带有的齿轮相互卡合滑动连接，所述第一传动轮盘81高度大于推动气缸12的行程，使第二轮盘82可以在推动气缸12缸头到达指定位置后依然与第一传动轮盘81相互卡合滑动连接。
需要说明的使本发明通过使用控制系统控制上、下研磨板的转速，通过在y轴和x轴的滑轨上安装检测探头，实施确定滑块位置，同时在气缸上安装检测探头，监测气缸推出距离，从而定位产品位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
1.一种双面研磨装置,本发明包括工作平台(1)，传动装置(2)，上研磨板(3)和下研磨板(4)，其特征在于：所述工作平台(1)上端面中心处开设有通孔，该通孔内固定安装有旋转轴承(11)，该旋转轴承(11)中心处固定安装有第一旋转轴(71)，该第一旋转轴(71)上端面固定安装有下研磨板(4)，第一旋转轴(71)下端面固定连接有安装在工作平台内部的变速箱，该变速箱动力输入端固定连接有动力电机，该变速箱还固定连接有传动装置(2)，该传动装置(2)包括旋转轴(7)，旋转轴承(11)和传动轮盘组(8)，该下研磨板(4)两侧固定安装有装夹支架(5)，该装夹支架(5)相对面固定安装有y轴滑轨(51)，该y轴滑轨(51)上开设有滑轨槽(52)，该滑轨槽(52)内滑动安装有第一滑块(53)，该第一滑块(53)远离y轴滑轨(51)的一端固定安装有x轴滑轨(54)，该x轴滑轨(54)上也开设有滑轨槽(52)，该滑轨槽(52)内滑动安装有第二滑块(55)，该第二滑块(55)远离x轴滑轨(54)的一端固定安装有装夹固定板(56)，工作平台(1)上端面固定安装有固定支架(6)，该固定支架(6)中心处开设有固定通孔，该固定通孔内固定安装有旋转轴承(11)，该旋转轴承(11)中心处滑动安装有第二旋转轴(72)，该第二旋转轴(72)下端面固定安装有上研磨板(3)，第二旋转轴(72)上端面固定安装有第一传动轮盘(81)，该第一传动轮盘(81)上端面固定连接有推动气缸(12)，该推动气缸(12)固定安装在上固定支架(13)上，该上固定支架(13)固定安装在固定支架(6)的上端面，所述第二旋转轴(72)的的一侧设有第三旋转轴(73)，该第三旋转轴(73)滑动安装在固定旋转轴承(14)上，该固定旋转轴承(14)固定安装在固定支架(6)上端面，第三旋转轴(73)上端面固定安装有第二传动轮盘(82)，上固定支架(13)临近第三旋转轴(73)的侧端面固定安装有旋转轴承(11)，该旋转轴承(11)内滑动安装有第四旋转轴(74)，该第四旋转轴(74)两端固定安装有第三传动轮盘(83)，固定支架(6)临近第四旋转轴(74)的上端面固定安装有旋转轴承(11)，该旋转轴承(11)滑动连接有第五旋转轴承(75)，该第五旋转轴承(75)穿过工作平台(1)上端面与工作平台(1)内部的变速齿轮箱固定连接，且第五旋转轴承(75)上端面固定安装有第四传动轮盘(84)，所述工作平台(1)上端面临近下研磨板的一端固定安装有冷却液喷发装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双面研磨装置，其特征在于：所述上研磨板(3)的下端面固定安装有可更换的研磨布(34)，下研磨板(4)上端面固定安装有可更换的研磨布(34)。
3.根据权利要求1所述的一种双面研磨装置，其特征在于：所述上研磨板(3)和下研磨板(4)沿轴心处成相反方向旋转。
4.根据权利要求1所述的一种双面研磨装置，其特征在于：所述x轴滑轨(54)和y轴滑轨(51)都固定连接有给予滑块移动动力的电机。
5.根据权利要求1所述的一种双面研磨装置，其特征在于：所述第一传动轮盘(81)与第二传动轮盘(82)，第二传动轮盘(82)与第三传动轮盘(83)，第三传动轮盘(83)与第四传动轮盘(84)之间使用轮盘边缘带有的齿轮相互卡合滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种双面研磨装置，其特征在于：所述第一传动轮盘(81)高度大于推动气缸(12)的行程，使第二轮盘(82)可以在推动气缸(12)缸头到达指定位置后依然与第一传动轮盘(81)相互卡合滑动连接。
技术总结