本发明涉及料盒技术领域，特别涉及一种轴承滚子防磕碰触发盒。
背景技术：
目前，轴承用的滚子在制造加工中，滚子磨床完成下线时，加工好的滚子采用人工装料。
由于在装料过程中，装料人员可能会出现操作不当，使得滚子之间相互产生较强力的磕碰(震动对轴承的损伤是相当敏感的，剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来)，划伤滚子。此外，现有的装料盒子难以和自动进料设备相互配合，因为现有的自动进料设备通常是推动一个个滚子进入至摆料盒子中或者通过重力使得滚子进入装料盒子中，而目前的滚子料盒通常采用纸质，强度底，不易摆放，如果采用刚性的滚子料盒，又需非常注意滚子之间的接触和滚子、料盒的相互作用力是否能够足够轻柔。
因此，现有技术中缺少一种在装料时既能够减少滚子之间相互磕碰，又能与现有进料设备相互配合装料的盒子。
技术实现要素：
本发明目的之一是解决现有技术中的装料盒子不能减少滚子之间相互磕碰和难以与现有进料设备相互配合装料的问题。
本发明目的之二是提供一种防磕碰方法。
为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种轴承滚子防磕碰触发盒，其中，包括：盒体，所述盒体具有：滚道，所述滚道的左端与外界相连通；触发空间，所述触发空间上具有：连接口，所述连接口连通所述触发空间与所述滚道；第一弹片，所述第一弹片的右端设置在所述滚道的右端壁面上，所述第一弹片左侧伸入至所述触发空间中，所述第一弹片具有：第一弯勾，所述第一弯勾由所述第一弹片的左下端卷曲构成；限制部，所述限制部具有多个，最右端的所述限制部被所述第一弹片勾住，所述限制部间隔分布在所述触发空间的上方，所述限制部设置在所述触发空间的滑槽中；复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述滑槽中，所述复位弹簧连接所述限制部；压力部，所述压力部抵在所述限制部上；拉力弹簧，所述拉力弹簧上端连接所述压力部，所述拉力弹簧下端连接所述触发空间的底部；换向带，所述换向带设置在所述触发空间中，所述换向带收尾相连，所述换向带具有：转向柱，所述换向带绕在所述转向柱上实现方向的变换，所述压力部固定连接在所述换向带的右上端；触发板，所述触发板设置在所述触发空间中，所述触发板固定在所述换向带的左下端；第二弹片，所述第二弹片与所述第一弹片相同，所述第二弹片安装在所述触发板左端面，所述触发板与所述第二弹片与所述连接口相对应，所述连接口的大小大于所述触发板与第二弹片的横向长度，所述第二弹片具有：第二弯勾，所述第二弯勾由所述第二弹片左下端卷曲构成，所述第二弯勾与其余所述限制部上下对应。
在上述技术方案中，本发明实施例首先倾斜或垂直放置盒体，或者将盒体平放；之后通过人工或现有的进料设备将轴承滚子送入至滚道中，使得轴承滚子沿着滚道滚动，直至触碰第一弹片，使得第一弹片向右变形，缓冲轴承滚子的冲击力，同时也使得第一弹片右移拉动被勾住的限制部，使得拉力弹簧拉动压力部下拉动右侧的换向带，进而使得左侧的换向带上推触发板伸入至滚道中，将滚道最右端分割成方格，将轴承滚子限制在该方格中；其中，第二弹片勾住第二个限制部形成新的触发点，使得第二弹片能够作为第一弹片的作用，进而使得第二个轴承滚子进入时能够触发第二弹片，使得第二弹片变形拉动第二个限制部，进而使得第二个触发板伸入滚道中，进而分割出新的方格，将第二个轴承滚子限制在新的方格中，同样的，第二个触发板上的第二弹片勾住第三个限制部；以此类推，每次进入一个轴承滚子都能被限制在一个方格中保护起来，直至滚道装满轴承滚子完成装料工作。
进一步地，在本发明实施例中，所述盒体采用刚性材料制成。
进一步地，在本发明实施例中，所述盒体形状为长方体。
进一步地，在本发明实施例中，所述触发空间位于所述滚道的下方。
进一步地，在本发明实施例中，所述换向带呈方形结构布置在所述触发空间中。
进一步地，在本发明实施例中，所述盒体上还具有：对接口，所述对接口分布在所述盒体上方，所述对接口连通所述滚道，所述对接口与所述触发板上下对应。
更进一步地，在本发明实施例中，所述轴承滚子防磕碰触发盒还包括：转换板，所述转换板上具有：替换板，所述替换板垂直设置在所述转换板上，所述替换板与所述对接口相互对应，所述替换板的形状大小与所述对接口相适应。
将转换板上的替换板对准对接口，之后按压转换板，使得替换板穿过对接口进入至滚道中，进而使得替换板抵住触发板向下移动，最后使得换向带带动压力部复位，重新使得压力部抵在被复位弹簧复位的限制部上。有利于拆拿转换板后，使得轴承滚子移出盒体，避免无法拿出轴承滚子。
进一步地，在本发明实施例中，所述盒体上还具有：锁块，所述锁块设置在所述盒体的左端外表面。
更进一步地，在本发明实施例中，所述盒体上还具有锁封盖，所述锁封盖具有：滑口，所述滑口沿着所述锁封盖内壁设置构成长形的凹槽；活动槽，所述活动槽设置在所述所述锁封盖内壁上，所述活动槽连通所述滑口；锁件，所述锁件活动连接在所述活动槽中，所述锁件具有：锁口，所述锁口形状大小与所述锁块相适应，所述锁口两侧具有：第一臂，所述第一臂位于所述滑口一侧；第二臂，所述第二臂位于所述滑口另一侧；限位口，所述限位口与所述锁口相背；抵紧部，所述抵紧部设置在所述活动槽中，所述抵紧部位于所述锁件的侧端；弹性体，所述弹性体连接所述抵紧部。
将锁封盖从盒体的左侧套入进去，在此过程中，盒体上的锁块沿着锁封盖滑动抵住锁件的第二臂，进而推动锁件旋转，使得锁块落入至锁口中，使得锁口两侧的第一臂和第二臂抵住锁块，此外，锁件旋转后使得锁件上的限位口卡合抵紧部，限制锁件旋转移动，进而限制锁块的移动，使得锁封盖锁住盒体。避免锁封盖松动，造成轴承滚子发生碰撞。
更进一步地，在本发明实施例中，所述锁块为圆柱体，所述锁封盖还具有：解锁块，所述解锁块滑动设置在所述锁封盖外表面，所述解锁块连接所述抵紧部。压力部上端右侧设有倾斜面。
本发明的有益效果是：
本发明通过第一弹片的受力变形对轴承滚子进行缓冲以减少轴承滚子的磕碰，并且在变形后，第一弹片还拉动限制部移位，使得压力部拉动换向带转动下移，使得触发板向上伸出滚道，使得第二弹片勾住另一个限制部形成新的触发点，为下一个轴承滚子进行缓冲，同时也将前一个轴承滚子与后一个轴承滚子分割开来，避免了轴承滚子间的磕碰。本发明通过这种断开来的触发方式，使得每次进入一个轴承滚子都能被限制在一个方格中保护起来，避免的轴承滚子的相互磕碰，同时每次被触发后，每个触发板都能够针对每一个轴承滚子进行缓冲，极大减少了轴承滚子的碰撞，因此，本发明的触发盒对碰撞的容忍度极高，有利于盒体以各种摆放姿势和现有进料设备进行对接、进料配合。
为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种防磕碰方法，包括以下步骤：
安放，倾斜或垂直放置盒体，或者将盒体平放；
进料，通过人工将轴承滚子放入至滚道中，或者通过现有的进料设备将轴承滚子推入至滚道中；
缓冲分割，轴承滚子沿着滚道滚动，直至触碰第一弹片，触发第一弹片向右变形，缓冲轴承滚子的冲击力，同时第一弹片右移拉动被勾住的限制部，使得限制部不再抵住压力部，此时，拉力弹簧拉动压力部，使得压力部拉动换向带右端向下移动，同时换向带左端部分带动触发板向上移动，进而使得触发板通过连接口伸入至滚道中，在滚道最右端分割成方格，将轴承滚子限制在该方格中；
构成触发，触发板上向上移动时带动第二弹片向上移动，使得第二弹片勾住第二个限制部形成新的触发点，使得第二弹片能够作为第一弹片的作用，进而使得第二个轴承滚子进入时能够触发第二弹片，使得第二弹片变形拉动第二个限制部，进而使得第二个触发板伸入滚道中，进而分割出新的方格，将第二个轴承滚子限制在新的方格中，并且同样第二个触发板上的第二弹片勾住第三个限制部；以此类推，每次进入一个轴承滚子都能被限制在一个方格中保护起来，直至滚道装满轴承滚子完成装料工作。
进一步地，在本发明实施例中，在构成触发步骤之后，还具有步骤：
复位替换，将转换板上的替换板对准对接口，之后按压转换板，使得替换板穿过对接口进入至滚道中，进而使得替换板抵住触发板向下移动，最后使得换向带带动压力部复位，重新使得压力部抵在被复位弹簧复位的限制部上。
进一步地，在本发明实施例中，在构成触发步骤之后，还具有步骤：
合盖自锁，将锁封盖从盒体的左侧套入进去，在此过程中，盒体上的锁块沿着锁封盖滑动抵住锁件的第二臂，进而推动锁件旋转，使得锁块落入至锁口中，使得锁口两侧的第一臂和第二臂抵住锁块，此外，锁件旋转后使得锁件上的限位口卡合抵紧部，限制锁件旋转移动，进而限制锁块的移动，使得锁封盖锁住盒体。
附图说明
图1为本发明实施例轴承滚子防磕碰触发盒的立体示意图。
图2为本发明实施例轴承滚子防磕碰触发盒的侧面结构示意图。
图3为图2的a局部放大图。
图4为本发明实施例轴承滚子防磕碰触发盒的运动效果示意图。
图5为图4的b局部放大图。
图6为本发明实施例轴承滚子防磕碰触发盒的细节结构示意图。
图7为本发明实施例转换板的立体示意图。
图8为本发明实施例轴承滚子防磕碰触发盒安装转换板后的立体示意图。
图9为本发明实施例锁封盖的立体示意图。
图10为图9的c局部放大图。
图11为本发明实施例轴承滚子防磕碰触发盒安装转换板和锁封盖后的立体示意图。
附图中
1、盒体101、滚道102、触发空间
1021、连接口103、对接口104、锁块
2、第一弹片201、第一弯勾3、限制部
301、复位弹簧4、压力部5、拉力弹簧
6、换向带61、转向柱7、触发板
8、第二弹片81、第二弯勾9、转换板
91、替换板10、锁封盖101、滑口
102、活动槽11、锁件111、锁口
112、第一臂113、第二臂114、限位口
12、抵紧部13、弹性体14、解锁块
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知防磕碰方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
一种轴承滚子防磕碰触发盒，其中，如图1-6所示，包括：盒体1、第一弹片2、限制部3、复位弹簧301、压力部4、拉力弹簧5、换向带6、触发板7、第二弹片8。
如图2所示，盒体1具有滚道101和触发空间102，滚道101的左端与外界相连通，滚道101的右端具有将其封堵的壁面。触发空间102上具有连接口1021，连接口1021连通触发空间102与滚道101。
如图3所示，第一弹片2的右端设置在滚道101的右端壁面上，第一弹片2左侧伸入至触发空间102中，第一弹片2具有第一弯勾201，第一弯勾201由第一弹片2的左下端卷曲构成。
如图2、3所示，限制部3具有多个，最右端的限制部3被第一弹片2勾住，限制部3间隔分布在触发空间102的上方，限制部3设置在触发空间102的滑槽中。复位弹簧301设置在滑槽中，复位弹簧301连接限制部3。
压力部4抵在限制部3上。拉力弹簧5上端连接压力部4，拉力弹簧5下端连接触发空间102的底部。
换向带6设置在触发空间102中，换向带6收尾相连，换向带6具有转向柱61，转向柱61安装在触发空间102中，换向带6绕在转向柱61上实现方向的变换，压力部4固定连接在换向带6的右上端。触发板7设置在触发空间102中，触发板7固定在换向带6的左下端。
第二弹片8与第一弹片2相同，第二弹片8安装在触发板7左端面，触发板7与第二弹片8与连接口1021相对应，连接口1021的大小大于触发板7与第二弹片8的横向长度，第二弹片8具有第二弯勾81，第二弯勾81由第二弹片8左下端卷曲构成，第二弯勾81与其余限制部3(除最右端的其余限制部3)上下对应。
实施步骤：首先倾斜或垂直放置盒体1，或者将盒体1平放。之后如图4-6所示，通过人工或现有的进料设备将轴承滚子送入至滚道101中，使得轴承滚子沿着滚道101滚动，直至触碰第一弹片2，使得第一弹片2向右变形，缓冲轴承滚子的冲击力，同时也使得第一弹片2右移拉动被勾住的限制部3，使得拉力弹簧5拉动压力部4下拉动右侧的换向带6，进而使得左侧的换向带6上推触发板7伸入至滚道101中，将滚道101最右端分割成方格，将轴承滚子限制在该方格中。其中，第二弹片8勾住第二个限制部3形成新的触发点，使得第二弹片8能够作为第一弹片2的作用，进而使得第二个轴承滚子进入时能够触发第二弹片8，使得第二弹片8变形拉动第二个限制部3，进而使得第二个触发板7伸入滚道101中，进而分割出新的方格，将第二个轴承滚子限制在新的方格中，同样的，第二个触发板7上的第二弹片8勾住第三个限制部3。以此类推，每次进入一个轴承滚子都能被限制在一个方格中保护起来，直至滚道101装满轴承滚子完成装料工作。
本发明通过第一弹片2的受力变形对轴承滚子进行缓冲以减少轴承滚子的磕碰，并且在变形后，第一弹片2还拉动限制部3移位，使得压力部4拉动换向带6转动下移，使得触发板7向上伸出滚道101，使得第二弹片8勾住另一个限制部3形成新的触发点，为下一个轴承滚子进行缓冲，同时也将前一个轴承滚子与后一个轴承滚子分割开来，避免了轴承滚子间的磕碰。本发明通过这种断开来的触发方式，使得每次进入一个轴承滚子都能被限制在一个方格中保护起来，避免的轴承滚子的相互磕碰，同时每次被触发后，每个触发板7都能够针对每一个轴承滚子进行缓冲，极大减少了轴承滚子的碰撞，因此，本发明的触发盒对碰撞的容忍度极高，有利于盒体1以各种摆放姿势和现有进料设备进行对接、进料配合。
优选地，如图1所示，盒体1采用刚性材料制成。
优选地，如图1所示，盒体1形状为长方体。
优选地，如图2所示，触发空间102位于滚道101的下方。
优选地，如图2所示，换向带6呈方形结构布置在触发空间102中。
优选地，如图1、2所示，盒体1上还具有对接口103，对接口103分布在盒体1上方，对接口103连通滚道101，对接口103与触发板7上下对应。
更优选地，如图7、8所示，轴承滚子防磕碰触发盒还包括转换板9，转换板9上具有替换板91，替换板91垂直设置在转换板9上，替换板91与对接口103相互对应，替换板91的形状大小与对接口103相适应。
将转换板9上的替换板91对准对接口103，之后按压转换板9，使得替换板91穿过对接口103进入至滚道101中，进而使得替换板91抵住触发板7向下移动，最后使得换向带6带动压力部4复位，重新使得压力部4抵在被复位弹簧301复位的限制部3上。有利于拆拿转换板9后，使得轴承滚子移出盒体1，避免无法拿出轴承滚子。
优选地，如图1所示，盒体1上还具有锁块104，锁块104设置在盒体1的左端外表面。
更优选地，如图9-11所示，盒体1上还具有锁封盖10，锁封盖10具有：滑口101、活动槽102、锁件11、抵紧部12、弹性体13。
滑口101沿着锁封盖10内壁设置构成长形的凹槽。活动槽102设置在锁封盖10内壁上，活动槽102连通滑口101。锁件11活动连接在活动槽102中，锁件11具有锁口111和限位口114。锁口111形状大小与锁块104相适应，锁口111两侧具有第一臂112和第二臂113，第一臂112位于滑口101一侧。第二臂113位于滑口101另一侧。限位口114与锁口111相背。
抵紧部12设置在活动槽102中，抵紧部12位于锁件11的侧端。弹性体13连接抵紧部12。
将锁封盖10从盒体1的左侧套入进去，在此过程中，盒体1上的锁块104沿着锁封盖10滑动抵住锁件11的第二臂113，进而推动锁件11旋转，使得锁块104落入至锁口111中，使得锁口111两侧的第一臂112和第二臂113抵住锁块104，此外，锁件11旋转后使得锁件11上的限位口114卡合抵紧部12，限制锁件11旋转移动，进而限制锁块104的移动，使得锁封盖10锁住盒体1。避免锁封盖10松动，造成轴承滚子发生碰撞。
更优选地，锁块104为圆柱体，锁封盖10还具有解锁块14，解锁块14滑动设置在锁封盖10外表面，解锁块14连接抵紧部12。压力部4上端右侧设有倾斜面。
一种防磕碰方法，包括以下步骤：
安放，倾斜或垂直放置盒体1，或者将盒体1平放。
进料，通过人工将轴承滚子放入至滚道101中，或者通过现有的进料设备将轴承滚子推入至滚道101中。
缓冲分割，轴承滚子沿着滚道101滚动，直至触碰第一弹片2，触发第一弹片2向右变形，缓冲轴承滚子的冲击力，同时第一弹片2右移拉动被勾住的限制部3，使得限制部3不再抵住压力部4，此时，拉力弹簧5拉动压力部4，使得压力部4拉动换向带6右端向下移动，同时换向带6左端部分带动触发板7向上移动，进而使得触发板7通过连接口1021伸入至滚道101中，在滚道101最右端分割成方格，将轴承滚子限制在该方格中。
构成触发，触发板7上向上移动时带动第二弹片8向上移动，使得第二弹片8勾住第二个限制部3形成新的触发点，使得第二弹片8能够作为第一弹片2的作用，进而使得第二个轴承滚子进入时能够触发第二弹片8，使得第二弹片8变形拉动第二个限制部3，进而使得第二个触发板7伸入滚道101中，进而分割出新的方格，将第二个轴承滚子限制在新的方格中，并且同样第二个触发板7上的第二弹片8勾住第三个限制部3。以此类推，每次进入一个轴承滚子都能被限制在一个方格中保护起来，直至滚道101装满轴承滚子完成装料工作。
优选地，在构成触发步骤之后，还具有步骤：
复位替换，将转换板9上的替换板91对准对接口103，之后按压转换板9，使得替换板91穿过对接口103进入至滚道101中，进而使得替换板91抵住触发板7向下移动，最后使得换向带6带动压力部4复位，重新使得压力部4抵在被复位弹簧301复位的限制部3上。
优选地，在构成触发步骤之后，还具有步骤：
合盖自锁，将锁封盖10从盒体1的左侧套入进去，在此过程中，盒体1上的锁块104沿着锁封盖10滑动抵住锁件11的第二臂113，进而推动锁件11旋转，使得锁块104落入至锁口111中，使得锁口111两侧的第一臂112和第二臂113抵住锁块104，此外，锁件11旋转后使得锁件11上的限位口114卡合抵紧部12，限制锁件11旋转移动，进而限制锁块104的移动，使得锁封盖10锁住盒体1。
尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
1.一种轴承滚子防磕碰触发盒，其中，包括：
盒体，所述盒体具有：
滚道，所述滚道的左端与外界相连通；
触发空间，所述触发空间上具有：
连接口，所述连接口连通所述触发空间与所述滚道；
第一弹片，所述第一弹片的右端设置在所述滚道的右端壁面上，所述第一弹片左侧伸入至所述触发空间中，所述第一弹片具有：
第一弯勾，所述第一弯勾由所述第一弹片的左下端卷曲构成；
限制部，所述限制部具有多个，最右端的所述限制部被所述第一弹片勾住，所述限制部间隔分布在所述触发空间的上方，所述限制部设置在所述触发空间的滑槽中；
复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述滑槽中，所述复位弹簧连接所述限制部；
压力部，所述压力部抵在所述限制部上；
拉力弹簧，所述拉力弹簧上端连接所述压力部，所述拉力弹簧下端连接所述触发空间的底部；
换向带，所述换向带设置在所述触发空间中，所述换向带收尾相连，所述换向带具有：
转向柱，所述换向带绕在所述转向柱上实现方向的变换，所述压力部固定连接在所述换向带的右上端；
触发板，所述触发板设置在所述触发空间中，所述触发板固定在所述换向带的左下端；
第二弹片，所述第二弹片安装在所述触发板左端面，所述触发板与所述第二弹片与所述连接口相对应，所述连接口的大小大于所述触发板与第二弹片的横向长度，所述第二弹片具有：
第二弯勾，所述第二弯勾由所述第二弹片左下端卷曲构成，所述第二弯勾与其余所述限制部上下对应。
2.根据权利要求1所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述盒体采用刚性材料制成。
3.根据权利要求1所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述盒体形状为长方体。
4.根据权利要求1所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述触发空间位于所述滚道的下方。
5.根据权利要求1所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述换向带呈方形结构布置在所述触发空间中。
6.根据权利要求1所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述盒体上还具有：
对接口，所述对接口分布在所述盒体上方，所述对接口连通所述滚道，所述对接口与所述触发板上下对应。
7.根据权利要求6所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述轴承滚子防磕碰触发盒还包括：
转换板，所述转换板上具有：
替换板，所述替换板垂直设置在所述转换板上，所述替换板与所述对接口相互对应，所述替换板的形状大小与所述对接口相适应。
8.根据权利要求1所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述盒体上还具有：
锁块，所述锁块设置在所述盒体的左端外表面。
9.根据权利要求8所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述盒体上还具有：
锁封盖，所述锁封盖具有：
滑口，所述滑口沿着所述锁封盖内壁设置构成长形的凹槽；
活动槽，所述活动槽设置在所述所述锁封盖内壁上，所述活动槽连通所述滑口；
锁件，所述锁件活动连接在所述活动槽中，所述锁件具有：
锁口，所述锁口形状大小与所述锁块相适应，所述锁口两侧具有：
第一臂，所述第一臂位于所述滑口一侧；
第二臂，所述第二臂位于所述滑口另一侧；
限位口，所述限位口与所述锁口相背；
抵紧部，所述抵紧部设置在所述活动槽中，所述抵紧部位于所述锁件的侧端；
弹性体，所述弹性体连接所述抵紧部。
10.根据权利要求9所述轴承滚子防磕碰触发盒，其中，所述锁块为圆柱体，所述锁封盖还具有：
解锁块，所述解锁块滑动设置在所述锁封盖外表面，所述解锁块连接所述抵紧部。
技术总结