本发明涉及翻转设备技术领域，具体涉及一种新型翻转机。
背景技术：
在机械生产加工的过程中，需要对工件进行全方位的打磨抛光或其他操作，当工件的一面加工完成后，需要对工件进行翻转，然后进行后续加工。
目前主要翻转方式是采用人工进行翻转，但是机械工件一般重量较大，采用人工翻转，费时费力影响工作效率，也有部分采用翻转平台，目前的翻转平台大多采用人工固定，同样影响翻转效率，同时固定方式多采用螺丝固定，固定效率低，效果差，影响翻转效果。
为此，我们提出一种新型翻转机。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型翻转机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人工翻转工件耗时耗力，而采用传统的翻转平台也会出现固定效果不佳，影响翻转效果的问题，本发明采用了简单的结构组合，通过机械化进行自动固定，固定效果好，不易脱落，同时翻转更加稳定，还能清理杂质，具有很强的实用性。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种新型翻转机，包括机架，机架为上端敞口结构，机架的内壁上连接有横板，所述机架的上端通过两个轴承座连接有翻转框，翻转框的一端连接电机的输出轴，翻转框的内壁上连接有隔板，隔板将翻转框分为两个部分，分别为靠近电机一端的第一部分和远离电机一端的第二部分；
所述第一部分中设置有工件，工件的两端均卡接有夹块，靠近电机一端的夹块固定连接在翻转框的内壁上，另一个夹块连接在连接板上，连接板的另一端连接在第一气缸的输出轴上，第一气缸穿过隔板的侧壁并固定连接在翻转框的内壁上。
进一步的，所述机架的下端连接有多个支撑脚。
进一步的，所述电机与翻转框的连接处设置有减速机。
进一步的，所述隔板与电机的输出轴相互垂直。
进一步的，还包括支撑平台，所述支撑平台位于工件的正下方，且支撑平台连接在横板上，支撑平台包括连接座、第二气缸和连接台，连接座连接在横板上，第二气缸连接在机架的内底壁上，第二气缸的输出轴穿过横板和连接座的侧壁并连接有连接台，且连接台通过多个第二滑杆滑动插接在横板和连接座上，连接台的上端设置有滑轨，且滑台通过多个滑块滑动连接在滑轨上，且滑台的侧壁上通过连接块连接第三气缸的输出轴，第三气缸的外壁连接在连接台上。
进一步的，所述隔板上插接有多个轴套，且轴套内滑动插接有第一滑杆，第一滑杆的一端连接在连接板上。
进一步的，所述机架的侧壁上设置有箱门。
进一步的，所述横板的侧壁上贯通插接有喷嘴，且喷嘴的另一端连接有空气压缩机。
进一步的，两个所述夹块相对的一端均呈“v”字形分布，且夹块与工件的连接处均连接有尼龙垫板。
(三)有益效果
本发明实施例提供了一种新型翻转机。具备以下有益效果：
1、通过机械化进行自动翻转，省时省力。
2、通过气缸夹持固定，相对于传统的螺丝固定，固定效率高，效果好。
3、两个夹块相对的一端均呈“v”字形分布，能够提高对工件的夹持效果，且夹块与工件的连接处均连接有尼龙垫板，同时不容易损坏工件的表面。
4、对工件进行吹气，能够清除掉杂质，提高工件加工效果。
5、同时通过平移滑台，对工件位置进行微调，让工件抵触固定的夹块上，而不是通过第一气缸推动工件，然后使工件与夹块接触，能够减少工件与滑台的摩擦，防止损坏工件。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明平面结构示意图；
图3为图2中支撑平台结构放大示意图。
图中：机架1、支撑脚1.1、横板1.2、翻转框2、隔板2.1、轴承座3、电机4、减速机4.1、夹块5、连接板6、第一气缸7、第一滑杆8、轴套8.1、支撑平台9、连接座9.1、第二气缸9.2、连接台9.3、第二滑杆9.4、滑轨9.5、滑块9.6、滑台9.7、第三气缸9.8、喷嘴9.9、工件10。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-3，一种新型翻转机，包括机架1，机架1的内壁上连接有横板1.2，机架1的上端开口，开口处通过两个轴承座3转动连接有翻转框2，翻转框2的一端连接电机4的输出轴，翻转框2的内壁上连接有隔板2.1，隔板2.1将翻转框2分为两个部分，分别为靠近电机4一端的第一部分和远离电机4一端的第二部分；
第一部分中设置有工件10，工件10的两端通过夹块5进行卡接，靠近电机4一端的夹块5固定连接在翻转框2的内壁上，另一个夹块5连接在连接板6上，连接板6的另一端连接在第一气缸7的输出轴上，第一气缸7穿过隔板2.1的侧壁并固定连接在翻转框2的内壁上，通过第一气缸7带动其中一个夹块5移动，从而配合另一个夹块5对工件10进行夹持固定，同时通过气缸夹持固定，相对于传统的螺丝固定，固定效率高，效果好。
本实施例中，如图1，机架1的下端连接有多个支撑脚1.1，起到支撑防滑的作用。
本实施例中，如图1和2所示，电机4与翻转框2的连接处设置有减速机4.1，通过减速机4.1降低电机4的转速，从而增大扭矩。
本实施例中，如图1所示，隔板2.1与电机4的输出轴相互垂直，从而使两个夹块5刚好相对设置，提高固定效果。
本实施例中，如图2和3所示，还包括支撑平台9，支撑平台9位于工件10的正下方，且支撑平台9连接在横板1.2上，支撑平台9包括连接座9.1、第二气缸9.2和连接台9.3，连接座9.1连接在横板1.2上，第二气缸9.2连接在机架1的内底壁上，第二气缸9.2的输出轴穿过横板1.2和连接座9.1的侧壁并连接有连接台9.3，且连接台9.3通过多个第二滑杆9.4滑动插接在横板1.2和连接座9.1上，连接台9.3的上端设置有滑轨9.5，且滑台9.7通过多个滑块9.6滑动连接在滑轨9.5上，且滑台9.7的侧壁上通过连接块连接第三气缸9.8的输出轴，第三气缸9.8的外壁连接在连接台9.3上，通过第二气缸9.2能够将连接台9.3和滑台9.7升起，放置工件10，同时通过平移滑台9.7，对工件10位置进行微调，让工件10抵触固定的夹块5上，而不是通过第一气缸7推动工件10，然后使工件10与夹块5接触，能够减少工件10与滑台9.7的摩擦，防止损坏工件。
本实施例中，如图1所示，隔板2.1上插接有多个轴套8.1，且轴套8.1内滑动插接有第一滑杆8，第一滑杆8的一端连接在连接板6上，提高连接板6移动的稳定性。
本实施例中，机架1的侧壁上设置有箱门，方便检修。
本实施例中，如图3所示，横板1.2的侧壁上贯通插接有喷嘴9.9，且喷嘴9.9的另一端连接有空气压缩机，通过空气压缩机和喷嘴9.9向工件10进行吹气，能够清除掉部分的杂质。
本实施例中，如图1所示，两个夹块5相对的一端均呈“v”字形分布，能够提高对工件10的夹持效果，且夹块5与工件10的连接处均连接有尼龙垫板，同时不容易损坏工件10的表面。
工作原理如下：
首先启动第二气缸9.2，第二气缸9.2能够带动连接台9.3和滑台9.7向上移动，连接台9.3上升到既定位置后，然后将工件10放置到滑台9.7上，然后通过启动第三气缸9.8带动滑台9.7移动，对工件10的位置进行微调，使得工件10抵触到左侧的夹块5上，然后启动第一气缸7，第一气缸7带动连接板6和右侧的夹块5同时移动，使得右侧的夹块5与左侧的夹块5相互配合将工件10夹持固定，然后收缩第二气缸9.2，放下连接台9.3和滑台9.7，此时可以方便对工件10进行，其他机械加工，当加工完成后，启动电机4，电机4能够带动翻转框2翻转，方便的工件10的另一面进行机械加工，提高翻转的效率，节省劳动力，同时通过喷嘴9.9能够吹掉工件10上的杂质，提高工件10的加工效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种新型翻转机，包括机架，机架为上端敞口结构，机架的内壁上连接有横板，其特征在于：所述机架的上端通过两个轴承座连接有翻转框，翻转框的一端连接电机的输出轴，翻转框的内壁上连接有隔板，隔板将翻转框分为两个部分，分别为靠近电机一端的第一部分和远离电机一端的第二部分；
所述第一部分中设置有工件，工件的两端均卡接有夹块，靠近电机一端的夹块固定连接在翻转框的内壁上，另一个夹块连接在连接板上，连接板的另一端连接在第一气缸的输出轴上，第一气缸穿过隔板的侧壁并固定连接在翻转框的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种新型翻转机，其特征在于：所述机架的下端连接有多个支撑脚。
3.如权利要求1所述的一种新型翻转机，其特征在于：所述电机与翻转框的连接处设置有减速机。
4.如权利要求1所述的一种新型翻转机，其特征在于：所述隔板与电机的输出轴相互垂直。
5.如权利要求1所述的一种新型翻转机，其特征在于：还包括支撑平台，所述支撑平台位于工件的正下方，且支撑平台连接在横板上，支撑平台包括连接座、第二气缸和连接台，连接座连接在横板上，第二气缸连接在机架的内底壁上，第二气缸的输出轴穿过横板和连接座的侧壁并连接有连接台，且连接台通过多个第二滑杆滑动插接在横板和连接座上，连接台的上端设置有滑轨，且滑台通过多个滑块滑动连接在滑轨上，且滑台的侧壁上通过连接块连接第三气缸的输出轴，第三气缸的外壁连接在连接台上。
6.如权利要求1所述的一种新型翻转机，其特征在于：所述隔板上插接有多个轴套，且轴套内滑动插接有第一滑杆，第一滑杆的一端连接在连接板上。
7.如权利要求1所述的一种新型翻转机，其特征在于：所述机架的侧壁上设置有箱门。
8.如权利要求5所述的一种新型翻转机，其特征在于：所述横板的侧壁上贯通插接有喷嘴，且喷嘴的另一端连接有空气压缩机。
9.如权利要求1所述的一种新型翻转机，其特征在于：两个所述夹块相对的一端均呈“v”字形分布，且夹块与工件的连接处均连接有尼龙垫板。
技术总结