本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保打磨机。
背景技术：
打磨机抛光打磨产品时，会产生打磨的碎屑和粉尘，粉尘飞到空气中，导致工作环境污染。现有的打磨机会设置淋水装置，形成水帘对碎屑和粉尘进行冲洗，从而减少粉尘飞扬的情况。淋水装置一般包括抽水泵和淋水管，淋水管上开设淋水口，水从淋水口淋下，从而形成水帘。现有技术的淋水装置中，由于抽水泵的水压较大，导致水从淋水口喷出时速度过快，无法充分接触碎屑和粉尘，故而喷淋水使用效率较低。同时水流容易集中，导致淋水时形成的水帘水流集中在淋水口附近，没有设置淋水口的位置容易形成缺口，从而导致冲洗效果不佳，最终导致排出的空气含有大量尘屑。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种环保打磨机，能够对打磨产品产生的碎屑和粉尘收集，避免飞到空气中造成环境污染。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保打磨机，包括包括箱体、固定设于箱体内的打磨机体、设于箱体上的集尘管道、设于集尘管道内的喷淋装置、设于集尘管道内的收集装置，所述喷淋装置包括第一水管、等距环形转动设于第一水管一端上的多个空心转板、设于空心转板上的多个第一喷水孔、用于相连两个空心转板活动连接的连接杆、用于驱动其中一个空心转板正反转动的第一电机，所述第一水管另一端设有空压机和水箱;所述多个第一喷水孔由里向外逐渐变大；通过第一电机正反转动，带动其中一个空心转板转动，所述相邻两个空心转板通过连接杆连接，从而带动多个空心转板转动，通过空心转板上的多个第一喷水孔对经过的粉尘和碎屑进行喷淋，再通过收集装置对喷淋后的粉尘和碎屑进行收集。本发明通过第一电机正反转动，带动其中一个空心转板转动，所述相邻两个空心转板通过连接杆连接，从而使多个空心转板转动，通过空心转板上的多个第一喷水孔对经过的粉尘和碎屑进行喷淋，通过空心转板的设置使集尘管道形成螺旋喷淋，延长喷淋时间起到搅拌的作用，使水雾能够更好与粉尘和碎屑接触，通过多个空心转板喷水过程中不断的正反翻转，从而能够使喷淋过程中水雾螺旋冲击力一会变大一会变小，提高与水的冲击力和接触时间，提高混合的效果即喷淋效果，再通过收集装置对粉尘和碎屑进行回收，使清新的空气排出集尘管道，综上所述能够对打磨产品产生的碎屑和粉尘收集，避免飞到空气中造成环境污染。
所述喷淋装置还包括固定设于集尘管道上且位于多个空心转板下方的第一锥形板、固定设于第一锥形板上的第二锥形板、等距环形分布固定设于第二锥形板上的多个固定块、同时固定设于多个固定块上的第三锥形板、贯穿第一水管内的第二水管、设于第二水管下端的喷嘴、等距环形倾斜设于喷嘴上的多个第二喷水孔、用于驱动第二水管转动的第二电机、设于第二水管上的多个进水口、一端与多个进水口连通的第三水管，所述第三水管另一端设有空压机和水箱；通过第一锥形板设置使粉尘和碎屑相互靠近聚拢，从而使粉尘和碎屑更好的与水接触，通过喷嘴上的多个第二喷水孔向外喷水，再通过第二电机驱动第二水管转动，从而电动喷嘴转动，从而使第一锥形板聚拢的粉尘和碎屑通过第二喷水孔向外喷水，使粉尘和碎屑向外快速的移动，再通过第二锥形板和第三锥形板对快速移动的粉尘和碎屑再次聚拢，提高与水的更好混合。
所述集尘管道包括管体、设于管体首端的进风口、设于管体上的多个出风口、设于出风口处的罩壳、设于罩壳内的风机、设于罩壳内的多个通风口、设于进风口处的第一聚风锥形板、固定设于第一聚风锥形板内侧的第二聚风锥形板、固定设于第二聚风锥形板内侧的第三聚风锥形板、固定设于第三聚风锥形板内侧的第四聚风锥形板，所述通风口由罩壳一端向另一端逐渐变小设置；所述第一聚风锥形板到第二聚风锥形板距离大于第二聚风锥形板到第三聚风锥形板距离，第二聚风锥形板到第三聚风锥形板距离大于第三聚风锥形板到第四聚风锥形板距离；通过风机对罩壳产生吸力，使管体内的清新空气通过多个出风口进入罩壳内并排出罩壳，通过多个通风口设置使管体内的空气均匀的进入罩壳内，避免由于通风口吸力大小不同造成粉尘和碎屑与水的混合效果降低；通过第一聚风锥形板、第二聚风锥形板、第三聚风锥形板和第四聚风锥形板设置使进风口处的吸力由里向外均匀，能够有效的把打磨机体产生的粉尘和碎屑吸入管体内。
所述收集装置包括收集桶、设于收集桶下端的排渣孔、一端转动设于喷嘴中心处的转轴、用于驱动转轴转动的第三电机、固定设于转轴上用于清理收集桶内壁的第一刮板、固定设于第一刮板上用于清理第二锥形板和第三锥形板内壁的第二刮板、设于排渣孔内且固定设于转轴上的螺旋送料浆；通过第三电机驱动转轴转动，从而使固定设于转动上的第一刮板和螺旋送料浆转动，所述第二刮板固定设于第一刮板上，从使第二刮板以转轴轴心转动，通过转动的第一刮板和第二刮板分别对收集桶和第二锥形板及第三锥形板内壁进行清理，使含有水的粉尘和碎屑落入收集桶底部的排渣孔处，经过排渣孔排出管体内，通过螺旋送料浆设置避免排渣孔处堵塞。
所述所述收集装置还包括套设于转轴上的移动板、固定设于收集桶排渣孔处的固定座、贯穿设于固定座上且一端固定设于移动板上的第一导向杆和第二导向杆、一端固定设于固定座上另一端固定设于第一导向杆和第二导向杆另一端的第一弹簧和第二弹簧；通过移动板的设置使排渣孔排出的碎屑和粉尘先堆积再移动板上，通过螺旋送料浆对粉尘和碎屑输送，使移动板上的粉尘和碎屑受到挤压力，从而使移动板向下移动，使排渣孔能够打开，使粉尘和碎屑能够排出收集桶内，通过第一导向杆和第二导向杆使移动板垂直向下移动，再通过第一弹簧和第二弹簧使移动板形成向上的反向推力，从而排粉尘和碎屑过程中排渣孔能够保持密封状态，避免污染的空气从排渣孔处排出造成二次污染。
本发明具有以下优点：通过第一电机正反转动，带动其中一个空心转板转动，所述相邻两个空心转板通过连接杆连接，从而使多个空心转板转动，通过空心转板上的多个第一喷水孔对经过的粉尘和碎屑进行喷淋，通过空心转板的设置使集尘管道形成螺旋喷淋，延长喷淋时间起到搅拌的作用，使水雾能够更好与粉尘和碎屑接触，通过多个空心转板喷水过程中不断的正反翻转，从而能够使喷淋过程中水雾螺旋冲击力一会变大一会变小，提高与水的冲击力和接触时间，提高混合的效果即喷淋效果，再通过收集装置对粉尘和碎屑进行回收，使清新的空气排出集尘管道，综上所述能够对打磨产品产生的碎屑和粉尘收集，避免飞到空气中造成环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧面示意图。
图3为图2中的a-a线的结构剖视图。
图4为图3中的b处放大图。
图5为图3中的a处放大图。
图6为图3中的e处放大图。
图7为图2中的a-a线的剖视图。
图8为图7中的c处放大图。
图9为图2中的e-e线的剖视图。
图10为图9中的f处放大图。
图11为图7中的d-d线的结构剖视图。
图12为图11中的d处放大图。
图13为本发明的正面示意图。
图14为图13中的b-b线的部分结构剖视图。
图15为图13中的c-c线的剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-15所示，一种环保打磨机，包括包括箱体1、固定设于箱体内的打磨机体2、设于箱体上的集尘管道3、设于集尘管道内的喷淋装置4、设于集尘管道内的收集装置5，所述喷淋装置4包括第一水管41、等距环形转动设于第一水管一端上的多个空心转板42、设于空心转板上的多个第一喷水孔43、用于相连两个空心转板活动连接的连接杆44、用于驱动其中一个空心转板正反转动的第一电机45，所述第一水管另一端设有空压机和水箱;所述多个第一喷水孔由里向外逐渐变大；所述喷淋装置4还包括固定设于集尘管道上且位于多个空心转板下方的第一锥形板46、固定设于第一锥形板上的第二锥形板47、等距环形分布固定设于第二锥形板上的多个固定块48、同时固定设于多个固定块上的第三锥形板49、贯穿第一水管内的第二水管410、设于第二水管下端的喷嘴411、等距环形倾斜设于喷嘴上的多个第二喷水孔412、用于驱动第二水管转动的第二电机413、设于第二水管上的多个进水口414、一端与多个进水口连通的第三水管415，所述第三水管另一端设有空压机和水箱；通过第一锥形板设置使粉尘和碎屑相互靠近聚拢，从而使粉尘和碎屑更好的与水接触，通过喷嘴上的多个第二喷水孔向外喷水，再通过第二电机驱动第二水管转动，从而电动喷嘴转动，从而使第一锥形板聚拢的粉尘和碎屑通过第二喷水孔向外喷水，使粉尘和碎屑向外快速的移动，再通过第二锥形板和第三锥形板对快速移动的粉尘和碎屑再次聚拢，提高与水的更好混合。通过第一电机正反转动，带动其中一个空心转板转动，所述相邻两个空心转板通过连接杆连接，从而使多个空心转板转动，通过空心转板上的多个第一喷水孔对经过的粉尘和碎屑进行喷淋，通过空心转板的设置使集尘管道形成螺旋喷淋，延长喷淋时间起到搅拌的作用，使水雾能够更好与粉尘和碎屑接触，通过多个空心转板喷水过程中不断的正反翻转，从而能够使喷淋过程中水雾螺旋冲击力一会变大一会变小，提高与水的冲击力和接触时间，提高混合的效果即喷淋效果，再通过收集装置对粉尘和碎屑进行回收，使清新的空气排出集尘管道，综上所述能够对打磨产品产生的碎屑和粉尘收集，避免飞到空气中造成环境污染。
所述集尘管道3包括管体31、设于管体首端的进风口32、设于管体上的多个出风口33、设于出风口处的罩壳34、设于罩壳内的风机35、设于罩壳内的多个通风口36、设于进风口处的第一聚风锥形板37、固定设于第一聚风锥形板内侧的第二聚风锥形板38、固定设于第二聚风锥形板内侧的第三聚风锥形板39、固定设于第三聚风锥形板内侧的第四聚风锥形板310，所述通风口由罩壳一端向另一端逐渐变小设置；所述第一聚风锥形板到第二聚风锥形板距离大于第二聚风锥形板到第三聚风锥形板距离，第二聚风锥形板到第三聚风锥形板距离大于第三聚风锥形板到第四聚风锥形板距离；通过风机对罩壳产生吸力，使管体内的清新空气通过多个出风口进入罩壳内并排出罩壳，通过多个通风口设置使管体内的空气均匀的进入罩壳内，避免由于通风口吸力大小不同造成粉尘和碎屑与水的混合效果降低；通过第一聚风锥形板、第二聚风锥形板、第三聚风锥形板和第四聚风锥形板设置使进风口处的吸力由里向外均匀，能够有效的把打磨机体产生的粉尘和碎屑吸入管体内。
所述收集装置5包括收集桶51、设于收集桶下端的排渣孔52、一端转动设于喷嘴中心处的转轴53、用于驱动转轴转动的第三电机54、固定设于转轴上用于清理收集桶内壁的第一刮板55、固定设于第一刮板上用于清理第二锥形板和第三锥形板内壁的第二刮板56、设于排渣孔内且固定设于转轴上的螺旋送料浆57；所述所述收集装置5还包括套设于转轴上的移动板58、固定设于收集桶排渣孔处的固定座59、贯穿设于固定座上且一端固定设于移动板上的第一导向杆510和第二导向杆511、一端固定设于固定座上另一端固定设于第一导向杆和第二导向杆另一端的第一弹簧512和第二弹簧513；通过移动板的设置使排渣孔排出的碎屑和粉尘先堆积再移动板上，通过螺旋送料浆对粉尘和碎屑输送，使移动板上的粉尘和碎屑受到挤压力，从而使移动板向下移动，使排渣孔能够打开，使粉尘和碎屑能够排出收集桶内，通过第一导向杆和第二导向杆使移动板垂直向下移动，再通过第一弹簧和第二弹簧使移动板形成向上的反向推力，从而排粉尘和碎屑过程中排渣孔能够保持密封状态，避免污染的空气从排渣孔处排出造成二次污染。
通过第三电机驱动转轴转动，从而使固定设于转动上的第一刮板和螺旋送料浆转动，所述第二刮板固定设于第一刮板上，从使第二刮板以转轴轴心转动，通过转动的第一刮板和第二刮板分别对收集桶和第二锥形板及第三锥形板内壁进行清理，使含有水的粉尘和碎屑落入收集桶底部的排渣孔处，经过排渣孔排出管体内，通过螺旋送料浆设置避免排渣孔处堵塞。
上述第一电机和第二电机及第三电机为市场上购买得到的。
1.一种环保打磨机，其特征在于：包括箱体（1）、固定设于箱体内的打磨机体（2）、设于箱体上的集尘管道（3）、设于集尘管道内的喷淋装置（4）、设于集尘管道内的收集装置（5），所述喷淋装置（4）包括第一水管（41）、等距环形转动设于第一水管一端上的多个空心转板（42）、设于空心转板上的多个第一喷水孔（43）、用于相连两个空心转板活动连接的连接杆（44）、用于驱动其中一个空心转板正反转动的第一电机（45），所述第一水管另一端设有空压机和水箱;所述多个第一喷水孔由里向外逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种环保打磨机，其特征在于：所述喷淋装置（4）还包括固定设于集尘管道上且位于多个空心转板下方的第一锥形板（46）、固定设于第一锥形板上的第二锥形板（47）、等距环形分布固定设于第二锥形板上的多个固定块（48）、同时固定设于多个固定块上的第三锥形板（49）、贯穿第一水管内的第二水管（410）、设于第二水管下端的喷嘴（411）、等距环形倾斜设于喷嘴上的多个第二喷水孔（412）、用于驱动第二水管转动的第二电机（413）、设于第二水管上的多个进水口（414）、一端与多个进水口连通的第三水管（415），所述第三水管另一端设有空压机和水箱。
3.根据权利要求1所述的一种环保打磨机，其特征在于：所述集尘管道（3）包括管体（31）、设于管体首端的进风口（32）、设于管体上的多个出风口（33）、设于出风口处的罩壳（34）、设于罩壳内的风机（35）、设于罩壳内的多个通风口（36）、设于进风口处的第一聚风锥形板（37）、固定设于第一聚风锥形板内侧的第二聚风锥形板（38）、固定设于第二聚风锥形板内侧的第三聚风锥形板（39）、固定设于第三聚风锥形板内侧的第四聚风锥形板（310），所述通风口由罩壳一端向另一端逐渐变小设置；所述第一聚风锥形板到第二聚风锥形板距离大于第二聚风锥形板到第三聚风锥形板距离，第二聚风锥形板到第三聚风锥形板距离大于第三聚风锥形板到第四聚风锥形板距离。
4.根据权利要求1所述的一种环保打磨机，其特征在于：所述收集装置（5）包括收集桶（51）、设于收集桶下端的排渣孔（52）、一端转动设于喷嘴中心处的转轴（53）、用于驱动转轴转动的第三电机（54）、固定设于转轴上用于清理收集桶内壁的第一刮板（55）、固定设于第一刮板上用于清理第二锥形板和第三锥形板内壁的第二刮板（56）、设于排渣孔内且固定设于转轴上的螺旋送料浆（57）。
5.根据权利要求1所述的一种环保打磨机，其特征在于：所述所述收集装置（5）还包括套设于转轴上的移动板（58）、固定设于收集桶排渣孔处的固定座（59）、贯穿设于固定座上且一端固定设于移动板上的第一导向杆（510）和第二导向杆（511）、一端固定设于固定座上另一端固定设于第一导向杆和第二导向杆另一端的第一弹簧（512）和第二弹簧（513）。
技术总结