本实用新型涉及一种回转窑，特别涉及一种用于生产水泥的回转窑，属于工业生产技术领域。
背景技术：
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物，石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
在生产水泥时安装回转窑很麻烦，需要先固定底座，回转窑体积大，普通底座容易损坏，需要一个不容易损坏的底座回转窑。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于生产水泥的回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产水泥的回转窑，包括一个筒体，所述筒体一端设有窑头机构，所述筒体另一端设有窑尾机构，所述筒体靠近窑头机构一端设有带动机构，所述筒体远离带动机构一端设有转动机构，所述筒体远离带动机构一端设有大齿圈，所述大齿圈下端设有减速机，所述减速机下端固定连接有底座，所述大齿圈两侧固定连接有固定块。
优选的，所述窑头机构包括出料口，所述出料口四周设有窑头罩，所述窑头罩与筒体固定连接。
优选的，所述窑尾机构包括进料口，所述进料口位于烟室里，所述进料口靠近窑头机构一端固定连接有密封圈。
优选的，所述带动机构包括轮带，所述轮带与筒体固定连接，所述轮带下端设有托轮，所述托轮两侧设有托轮轴，所述带动机构有若干个，分被位于筒体下端。
优选的，所述转动机构包括电机，所述电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮上端与第二齿轮连接，所述第二齿轮与筒体固定连接。
优选的，所述带动机构和所述转动机构、所述减速机均位于底座上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种用于生产水泥的回转窑，通过设置带动机构和转动机构、大齿圈、减速机、电机、窑头机构与窑尾机构，在使用时通过进料口进料到窑头机构中电机带动齿轮转动，齿轮与筒体同时转动，经过回转窑内部工作，生产水泥，再通过轮带和托轮的带动使筒体转动更简便，避免了筒体重量过重电机齿轮带动不了筒体转动。
2、本实用新型一种用于生产水泥的回转窑，通过设置带动机构和转动机构、大齿圈、底座、减速机和电机，在使用时将带动机构和转动机构。大齿圈、减速机、电机固定在一个底座上面，避免了因为回转窑体积大压坏底座的麻烦
附图说明
图1为本实用新型正面结构剖视图；
图2为本实用新型俯视结构剖视图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：
1、筒体；
2、窑头机构；21、出料口；22、窑头罩；
3、窑尾机构；31、进料口；32、烟室；33、密封圈；
4、带动机构；41、轮带；42、托轮；43、托轮轴；
5、转动机构；51、电机；52、第一齿轮；53、第二齿轮；
6、大齿圈；
7、减速机；
8、底座；
9、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产水泥的回转窑，包括一个筒体1，筒体1一端设有窑头机构2，筒体1另一端设有窑尾机构3，筒体1靠近窑头机构2一端设有带动机构4，筒体远离带动机构4一端设有转动机构5，筒体1远离带动机构4一端设有大齿圈6，大齿圈6下端设有减速机7，减速机7下端固定连接有底座8，大齿圈6两侧固定连接有固定块9，起到了使生产水泥时筒体转动更加灵活，机构都在一个底座上面，避免了回转窑体积大损坏底座崩塌。
其中，窑头机构2包括出料口21，出料口21四周设有窑头罩22，窑头罩22与筒体1固定连接，起到了窑头罩防止出料口出料时有烟尘飘出污染环境。
其中，窑尾机构3包括进料口31，进料口31位于烟室32里，进料口31靠近窑头机构2一端固定连接有密封圈33，起到了进料时烟室吸收了大部分烟气。
其中，带动机构4包括轮带41，轮带41与筒体1固定连接，轮带41下端设有托轮42，托轮42两侧设有托轮轴43，带动机构4有若干个，分被位于筒体1下端，起到了使筒体转动更为灵活，降低了齿轮摩擦损坏。
其中，转动机构5包括电机51，电机51输出端连接有第一齿轮52，第一齿轮52上端与第二齿轮53连接，第二齿轮53与筒体1固定连接，起到了电机带动整个回转窑的运动。
其中，带动机构4和转动机构5、减速机7均位于底座8上端。
具体的，本实用新型一种用于生产水泥的回转窑，在使用时，通过窑尾机构3进料口31进料，再通过转动机构5中的电机51带动第一齿轮52和第二齿轮53转动而带动整个筒体1的转动，再通过减速机7来控制转动速度，再通过带动机构4中的托轮42和轮带41使筒体1转动更灵活，有效的实现了水泥回转窑筒体转动更为灵活，底座不易损坏使回转窑崩塌。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于生产水泥的回转窑，其特征在于，包括一个筒体(1)，所述筒体(1)一端设有窑头机构(2)，所述筒体(1)另一端设有窑尾机构(3)，所述筒体(1)靠近窑头机构(2)一端设有带动机构(4)，所述筒体远离带动机构(4)一端设有转动机构(5)，所述筒体(1)远离带动机构(4)一端设有大齿圈(6)，所述大齿圈(6)下端设有减速机(7)，所述减速机(7)下端固定连接有底座(8)，所述大齿圈(6)两侧固定连接有固定块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的回转窑，其特征在于：所述窑头机构(2)包括出料口(21)，所述出料口(21)四周设有窑头罩(22)，所述窑头罩(22)与筒体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的回转窑，其特征在于：所述窑尾机构(3)包括进料口(31)，所述进料口(31)位于烟室(32)里，所述进料口(31)靠近窑头机构(2)一端固定连接有密封圈(33)。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的回转窑，其特征在于：所述带动机构(4)包括轮带(41)，所述轮带(41)与筒体(1)固定连接，所述轮带(41)下端设有托轮(42)，所述托轮(42)两侧设有托轮轴(43)，所述带动机构(4)有若干个，分被位于筒体(1)下端。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的回转窑，其特征在于：所述转动机构(5)包括电机(51)，所述电机(51)输出端连接有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)上端与第二齿轮(53)连接，所述第二齿轮(53)与筒体(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的回转窑，其特征在于：所述带动机构(4)和所述转动机构(5)、所述减速机(7)均位于底座(8)上端。
技术总结