本发明涉及一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，具体而言，涉及一种小型化智能焊材抛丸除锈设备。
背景技术：
焊材盘圆在进行加工之前，一般都需要去盘圆进行预处理，将焊材表面的氧化皮或者其他杂质清理掉，目前基本上采用的对线材酸洗以及砂带除锈机，尤其国家酸洗的处理方法需要用到化学原料，会造成空气以及水的污染，也会对操作人员的健康产生危害，砂带除锈机的解决了一部分酸洗的问题，但是始终解决不了，需要停机换砂带的步骤。
焊材在拉丝前的膨化处理还有拉丝后的镀铜，都要去除焊材表面的氧化层跟杂质，以确保拉丝作业的进行或者镀铜层的牢度和光滑，现有技术中有大型的抛丸线材除锈机，但是功率大，耗材量大，不适合焊丝等直径小的线材。为此提出此发明专利，解决此问题，经过重新计算与布局，焊材抛丸机的尺寸降低到适合的尺寸，进行抛丸除锈清理。从而降低使用功率，降低耗材，降低成本，实现绿色制造。
技术实现要素：
针对相关技术中的抛丸清理机处理线材成本高、效率低，自动化程度低、效果差以及酸洗会带来污染问题提出本发明专利，为此，本发明专利主要的目的在于提供一种小型化智能焊材抛丸除锈设备来解决上述问题。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种小型化智能焊材抛丸除锈设备。
根据本发明的小型化智能焊材抛丸除锈设备，包括：剥壳矫直机构、清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统以及电控系统组成，其特征在于，所述剥壳矫直机构，剥壳与矫直一体化，线材进入扣各设置一套剥壳矫直系统。
优选地，所述剥壳矫直机构，设备前后设置一组可调节距离的剥壳轮，并有导向功能，线材可以直接穿过抛丸设备。
优选地，所述清理室由内壁衬为zzmn13耐磨防护板大容腔板式箱形组焊而成，所述清理室两端装有密封副室，所述两端副室装有护帘密封，出口位置装有压缩空气吹丸装置。
优选地，所述线材直径为焊材行业中碳钢直径5.5-6.5mm。
优选地，所述抛丸器总成含有四个抛丸器，清理室内部设置四个室，抛丸器每个占据一个封闭室，每个抛丸器互不干涉。
优选地，所述清理室固定连接四个抛丸器，沿线材中心均匀布置线材方向投影，四台抛丸器的投影夹角均为90度，置顺序遵循圆周方向均匀分布。
优选地，所述丸料循环系统，包括分离器、提升机、螺旋输送器、流量调整装置和溜槽等单元部件。
优选地，所述一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于，所述流量调整装置，包括闸门、步进电机、行走调整装置，根据追踪线材速度控制每台抛丸器里的弹丸。
优选地，所述抛丸器所用钢丸，为粒度选用≤φ0.3mm国标铸造不锈钢圆钢丸，硬度hrc45-50。
通过本发明，解决了相关技术中线材预处理抛丸除锈成本高、效率低、效果差以及使用酸洗会带来的污染问题，进而降低了除锈成本，提高了线材清理的效率。
附图说明
图1为本发明的抛丸除锈机的布局图。
图2为本发明的原理图。
图3为本发明的整体布局图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特种可以相互组合。下边将参考附图病结合实施例来详细说明发明专利。
图1是根据本发明一种小型化智能焊材抛丸除锈设备的结构示意图，如图1所示，该小型化智能焊材抛丸除锈设备，包括剥壳矫直机构10、清理室80、抛丸器总成（20、30、60、70）、丸料循环净化系统50、除尘系统90。
在本实施例中，通过剥壳矫直机构10，剥壳与矫直一体化，线材进入扣各设置一套剥壳矫直系统，从而缩短了距离，节约的空间。剥壳矫直系统为自动进给系统，线材直径穿过抛丸设备，只能在一定的范围内有很小的间隙左右上下跳动，使在接受击打时尽量始终保持在水平面上。
优选的，清理室80为大容腔板式箱形组焊结构，清理室内壁衬有zzmn13耐磨防护板，清理室两端装有密封副室，两端副室装有护帘密封，出口位置装有压缩空气吹丸装置。利用压缩空气气源，进行高压吹丸，防止钢丸粘附在线材上。
优选的，焊材线材为焊材行业中碳钢5.5-6.5mm的盘圆除锈，此发明专利专门针对焊丝行业的焊材清理。针对性的生产使产品更加紧凑，合理。使设备具有更小的体积，占地面积更小，功率更低，经计算其功率在7.5kw。
优选地，清理室固定连接四个抛丸器，如图3所示，四个抛丸器（20、30、60、70）沿线材中心均匀布置线材方向投影，四台抛丸器的投影夹角均为90度。布置顺序遵循，上、下、左、右。每一台抛丸器在室体内部，都形成一个密闭腔体，使各个抛丸器互不干涉。
优选地，丸料循环系统，包括分离器、提升机、螺旋输送器、流量调整装置和溜槽等单元部件。其中流量调整装置，包括闸门、步进电机、力矩电机、行走调整装置，根据线速度定量控制流入每台抛丸器里的弹丸，有利于弹丸流量恒定。
优选地，抛丸器所用钢丸，为粒度选用≤φ0.3mm国标铸造不锈钢圆钢丸，硬度hrc45-50。
从以上描述中，可以看出本发明实现了如下技术效果：
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不周限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，包括：剥壳矫直机构、清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、除尘系统，其特征在于，所述剥壳矫直机构，剥壳与矫直一体化，线材进入设备两端各设置一套剥壳矫直系统。
2.根据权利要求1所述的一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于，所述剥壳矫直机构，为在设备前端后端各设置设置可调节距离的三个剥壳轮。
3.根据权利要求1所述一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于所述清理室由内壁衬为zzmn13耐磨防护板大容腔板式箱形组焊而成，所述清理室两端装有密封副室，所述两端副室装有护帘密封，出口位置装有压缩空气吹丸装置。
4.根据权利要求1所述一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于，所述线材直径为焊材行业中碳钢直径5.5-6.5mm。
5.根据权利要求1所述一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于，所述抛丸器总成含有四个抛丸器，清理室内部设置四个室，抛丸器每个占据一个封闭室，每个抛丸器互不干涉。
6.根据权利要求1所述一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于所述清理室固定连接四个抛丸器，沿线材中心均匀布置线材方向投影，四台抛丸器的投影夹角均为90度，置顺序遵循圆周方向均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于，所述丸料循环系统，包括分离器、提升机、螺旋输送器、流量调整装置和溜槽等单元部件。
8.根据权利要求8所述的一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于，所述流量调整装置，包括闸门、步进电机、行走调整装置，根据追踪线材速度控制每台抛丸器里的弹丸。
9.根据权利要求1所述的一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于，所述抛丸器所用钢丸，为粒度选用≤φ0.3mm国标铸造不锈钢圆钢丸，硬度hrc45-50。
10.根据权利要求1所述的一种小型化智能焊材抛丸除锈设备，其特征在于，所述抛丸器的电机功率为7.5kw。
技术总结